单缸液压圆锥破碎机球面轴承及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于矿山机械制造领域，尤其属于液压圆锥破碎机制造领域，特别涉及液压圆锥破碎机球面轴承材料选用。
【背景技术】
[0002]单缸液压圆锥破碎机是矿山采矿破碎常用设备。主机破碎物料是由主轴总成在偏心套的迫动下绕一固定轴旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在机架内的乳白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。物料通过安装于上部的进料斗进入破碎腔，破碎后由下方排料口排出。
[0003]主轴总成下部装配球面轴承上部，依靠活塞体上部的球面轴承下部、球面轴承中部支撑。主轴总成在作旋摆运动时，球面轴承上部与球面轴承中部、球面轴承下部之间形成动压止推滑动轴承形式的配合。
[0004]单缸液压圆锥破碎机球面轴承通常采用铸造青铜合金和合金结构钢配合。因铜合金材料稀有，制造成本偏高。而且青铜材料弹性模量较高(103GPa)，受到作用力后不容易产生弹塑性变形，因此球面轴承滑动运动时对加工的尺寸精度，形位公差和表面粗糙度要求较高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一就在于提供一种液压圆锥破碎机球面轴承，该球面轴承使用新的材料替代以往球面轴承使用铜合金材料，解决了球面轴承使用铜合金制造成本高以及加工精度要求高的问题。
[0006]技术方案是:一种单缸液压圆锥破碎机球面轴承，所述单缸液压圆锥破碎机球面轴承包括球面轴承上部、球面轴承中部和球面轴承下部，所述球面轴承上部和球面轴承下部均采用尼龙材料制成。
[0007]作为优选，所述球面轴承中部采用淬火和回火后的合金结构钢制成。
[0008]作为优选，所述球面轴承上部为下半凸球面形，中部位置开有高强度螺栓安装孔。
[0009]作为优选，所述球面轴承中部对称上下凹球面形，内开有轴向润滑主油孔和径向润滑油孔。
[0010]作为优选，所述球面轴承下部为上半凸球面形，左下部开有定位销安装孔，中间设置有润滑油孔，下部设置有定位台阶。
[0011]作为优选，所述球面轴承上部、球面轴承中部和球面轴承下部形成动压止推滑动轴承形式的配合。
[0012]作为优选，所述尼龙材料为聚酰胺塑料。
[0013]本发明的目的之二在于提供一种制作单缸液压圆锥破碎机球面轴承的制作方法。
[0014]技术方案是:一种制作单缸液压圆锥破碎机球面轴承的制作方法，包括以下步骤:
[0015]球面轴承上部和球面轴承下部均分别采用聚酰胺塑料铸造成型或使用聚酰胺塑料棒材先粗车然后在数控车床上加工出球面，最后加工油槽、钻孔；
[0016]球面轴承中部采用合金结构钢先粗车后淬火和回火处理，最后精车球面、钻孔。
[0017]本发明的目的之三在于提供一种单缸液压圆锥破碎机的安装方法。
[0018]技术方案是:一种单缸液压圆锥破碎机的安装方法，包括以下步骤:
[0019]将上述的球面轴承上部采用定位销定位，高强度螺栓紧固装配在主轴下端部构成主轴总成；
[0020]将上述的球面轴承下部采用定位销定位安装在活塞体上端部构成活塞总成；
[0021]将活塞总成装入液压缸；
[0022]将上述的球面轴承中部安装在球面轴承下部球面上；
[0023]装入主轴总成。
[0024]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0025]本发明球面轴承上部、球面轴承下部采用尼龙材料后，因有较低的熔融粘度、能快速流动。易于充模，充模后凝固点高，能快速成型，故成型周期短，生产效率高。尼龙为聚酰胺塑料制成，材料也比较常用，因此尼龙材料的球面轴承原材料成本相对铜合金很便宜。另一方面，尼龙的磨合性好，在磨合过程中能减少因加工误差、同轴度误差、表面粗糙度的影响，使接触均匀，接触面积增大，从而降低摩擦力、磨损度。尼龙的嵌入性好，能较好的嵌藏外来微粒以减少轴颈的磨损。尼龙的弹性模量小，能依靠它自身的弹塑性变形来补偿滑动面初始配合不良的摩擦顺应性。因为尼龙的这些特性，所以在加工时对尺寸公差和形位公差可以适当降低也能满足使用要求，制造成本也相应降低。而且，合金结构钢淬、回火后硬度高、强度高，能有效抵抗磨粒磨损、疲劳磨损和摩擦化学磨损。
【附图说明】
[0026]图1是本发明使用状态结构示意图；
[0027]图2是本发明球面轴承上部结构示意图；
[0028]图3是本发明球面轴承中部结构示意图；
[0029]图4是本发明球面轴承下部结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0031]如图1-4所示，一种单缸液压圆锥破碎机球面轴承，包括球面轴承上部4、球面轴承中部5和球面轴承下部6。
[0032]球面轴承上部4为聚酰胺塑料球面轴承上部，球面轴承下部6为聚酰胺塑料球面轴承下部，球面轴承中部5为淬、回火后的合金结构钢球面轴承中部。
[0033]球面轴承上部4为下半凸球面形，中部位置开有高强度螺栓安装孔21。
[0034]球面轴承中部5为对称上下凹球面形，球面轴承中部5内开有轴向润滑主油孔51和径向润滑油孔52。
[0035]球面轴承下部6为上半凸球面形，球面轴承下部6左下部开有定位销安装孔61，中间设置有润滑油孔63，下部设置有定位台阶64。
[0036]制作时，球面轴承上部4和球面轴承下部6均分别采用聚酰胺塑料铸造成型或使用聚酰胺塑料棒材先粗车然后在数控车床上加工出球面，最后加工油槽、钻孔。
[0037]球面轴承中部5采用合金结构钢先粗车，然后淬火，淬火后回火处理，最后精车球面、钻孔。
[0038]上述机加工后进入装配。
[0039]装配时，首先将球面轴承上部4采用定位销8定位，高强度螺栓2紧固装配在主轴I下端部构成主轴总成。球面轴承下部6采用定位销8定位安装在活塞体7上端部构成活塞总成。总装时，先将活塞总成装入液压缸3 ;再将球面轴承中部5安装在球面轴承下部6球面上。最后，装入主轴总成。
[0040]安装好后的单缸液压圆锥破碎机使用时球面轴承上部4、球面轴承中部5和球面轴承下部6形成动压止推滑动轴承形式的配合。
[0041]由于本发明球面轴承采用尼龙材料和淬、回火后的合金钢配合使用后，因尼龙原材料成本便宜，对加工精度要求也不高，所以每套尼龙材料的球面轴承价格节约500元以上。而且，本发明球面轴承采用尼龙材料和淬、回火后的合金钢配合使用后，因尼龙的磨合性好、自身具有自润滑性，因此球面轴承之间摩擦系数小，发热量减少，轴承耐磨性提高。尼龙材料嵌入性好，对润滑油里的杂质和污物不敏感，能较好的嵌藏外来微粒，以减少对轴承本身的磨损。因为尼龙的这些特性，用尼龙制作的球面轴承经过生产使用后，使用寿命比以前铜合金与合金钢配合制作的球面轴承提高一倍以上。
【主权项】
1.一种单缸液压圆锥破碎机球面轴承，其特征在于:所述单缸液压圆锥破碎机球面轴承包括球面轴承上部、球面轴承中部和球面轴承下部，所述球面轴承上部和球面轴承下部均采用尼龙材料制成。2.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机球面轴承，其特征在于:所述球面轴承中部采用淬火和回火后的合金结构钢制成。3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的单缸液压圆锥破碎机球面轴承，其特征在于:所述球面轴承上部为下半凸球面形，中部位置开有高强度螺栓安装孔。4.根据权利要求1或2任一权利要求所述的单缸液压圆锥破碎机球面轴承，其特征在于:所述球面轴承中部对称上下凹球面形，内开有轴向润滑主油孔和径向润滑油孔。5.根据权利要求1或2任一权利要求所述的单缸液压圆锥破碎机球面轴承，其特征在于:所述球面轴承下部为上半凸球面形，左下部开有定位销安装孔，中间设置有润滑油孔，下部设置有定位台阶。6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的单缸液压圆锥破碎机球面轴承，其特征在于:所述球面轴承上部、球面轴承中部和球面轴承下部形成动压止推滑动轴承形式的配合。7.根据权利要求1-5任一权利要求所述的单缸液压圆锥破碎机球面轴承，其特征在于:所述尼龙材料为聚酰胺塑料。8.一种权利要求1-7任一权利要求所述的单缸液压圆锥破碎机球面轴承的制作方法，包括以下步骤: 球面轴承上部和球面轴承下部均分别采用聚酰胺塑料铸造成型或使用聚酰胺塑料棒材先粗车然后在数控车床上加工出球面，最后加工油槽、钻孔； 球面轴承中部采用合金结构钢先粗车后淬火和回火处理，最后精车球面、钻孔。9.一种单缸液压圆锥破碎机的安装方法，包括以下步骤: 将权利要求1-6的球面轴承上部采用定位销定位，高强度螺栓紧固装配在主轴下端部构成主轴总成； 将权利要求1-6的球面轴承下部采用定位销定位安装在活塞体上端部构成活塞总成； 将活塞总成装入液压缸； 将权利要求1-6的球面轴承中部安装在球面轴承下部球面上； 装入主轴总成。
【专利摘要】本发明公开了一种单缸液压圆锥破碎机球面轴承，所述单缸液压圆锥破碎机球面轴承包括球面轴承上部、球面轴承中部和球面轴承下部，所述球面轴承上部和球面轴承下部均采用尼龙材料制成。与现有的相比，本发明接触均匀，接触面积增大，摩擦力低，磨损度小。
【IPC分类】F16C33/10, F15B15/20, F16C27/08, F16C23/04
【公开号】CN105202019
【申请号】CN201510652545
【发明人】杨中民, 杨东
【申请人】成都大宏立机器股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月10日