圆锥破碎机的液压清腔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了圆锥破碎机的液压清腔机构，包括机架，机架的上端盖设有支承套，机架和支承套通过螺杆连接，机架上方外翻沿的下端面设有过载保护装置，所述过载保护装置包括多组弹簧，螺杆贯穿弹簧，支承套上设有多只液压油缸，液压油缸的活塞与机架的上端面固定连接。具有以下优点：液压油缸安装方便，清理破碎腔时，用液压油缸的活塞顶紧机架，弹簧被压紧，支承套随螺杆向上移动，这种清腔方式方便，工作效率高，降低了清腔成本。
【专利说明】
圆锥破碎机的液压清腔机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种圆锥破碎机的液压清腔机构。
【背景技术】
[0002]圆锥式破碎机是矿山破碎作业中广泛使用的一种大型粉碎设备，主要用于金属矿山、建材、筑路、化工、水利等工业部门的矿石或岩石的破碎作业。
[0003]当破碎机因过铁、过载、停电、闷车等突发事故造成破碎腔囤矿时，必须先将破碎腔清理干净，而后才能开车。
[0004]现有的圆锥式破碎机，它包括圆锥式破碎机本体和机架，机架的上端盖设有支承套，机架和支承套通过螺杆连接，机架上方外翻沿的下端面设有过载保护装置，所述过载保护装置包括多组弹簧，螺杆贯穿弹簧，圆锥式破碎机本体与机架之间设有多只液压油缸，多只液压油缸安装在机架底座圆周上。在清理破碎腔时，用液压油缸顶紧螺杆，使机架和支承套之间发生松动，再利用其他部件将支承套顶起以达到清理破碎腔的目的，这种清腔方式不方便，效果不理想，成本也高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种圆锥破碎机的液压清腔机构，降低了生产成本，提高了清腔效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆锥破碎机的液压清腔机构，它包括机架，机架的上端盖设有支承套，机架和支承套通过螺杆连接，机架上方外翻沿的下端面设有过载保护装置，所述过载保护装置包括多组弹簧，螺杆贯穿弹簧，支承套上设有多只液压油缸，液压油缸的活塞与机架的上端面固定连接。液压油缸安装方便，清理破碎腔时，用液压油缸的活塞顶紧机架，弹簧被压紧，支承套随螺杆向上移动，这种清腔方式方便，工作效率尚O
[0007]作为优选，所述液压油缸为千斤顶。
[0008]作为优选，所述多只液压油缸通过高压油管相互连接。保证多只液压油缸同步工作。
[0009]作为优选，所述多组弹簧均匀安装在机架外翻沿圆周上。过载压力均匀分布，延长使用寿命。
[0010]采用以上结构后，本实用新型的圆锥破碎机的液压清腔机构与现有技术相比，具有以下优点:液压油缸安装方便，清理破碎腔时，用液压油缸的活塞顶紧机架，弹簧被压紧，支承套随螺杆向上移动，这种清腔方式方便，工作效率高，降低了清腔成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]其中:1、机架，2、支承套，3、螺杆，4、弹簧，5、液压油缸。
【具体实施方式】
[0013]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0014]如图1所示，本实施例提供的圆锥破碎机的液压清腔机构，它包括机架I，机架I的上端盖设有支承套2，机架I和支承套2通过螺杆3连接，机架I上方外翻沿的下端面设有过载保护装置，所述过载保护装置包括多组弹簧4，螺杆3贯穿弹簧4，支承套2上设有多只液压油缸5，液压油缸5的活塞与机架I的上端面固定连接。
[0015]所述液压油缸5为千斤顶。
[0016]所述多只液压油缸5通过高压油管相互连接。
[0017]所述多组弹簧4均匀安装在机架外翻沿圆周上。
[0018]整个装置保证了清腔效果，降低了清腔成本，也提高了机器的工作效率。
【主权项】
1.一种圆锥破碎机的液压清腔机构，它包括机架，机架的上端盖设有支承套，机架和支承套通过螺杆连接，机架上方外翻沿的下端面设有过载保护装置，所述过载保护装置包括多组弹簧，螺杆贯穿弹簧，其特征在于:支承套上设有多只液压油缸，液压油缸的活塞与机架的上端面固定连接。2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的液压清腔机构，其特征在于:所述液压油缸为千斤顶。3.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的液压清腔机构，其特征在于:所述多只液压油缸通过高压油管相互连接。4.根据权利要求1所述的圆锥破碎机的液压清腔机构，其特征在于:所述多组弹簧均匀安装在机架外翻沿圆周上。
【文档编号】B02C2/00GK205599309SQ201620415525
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】朱香根
【申请人】杭州山虎机械有限公司