一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构，其包括上机架、定锥衬板和螺栓组；定锥衬板的外安装面抵接上机架内壁；定锥衬板的底部外周均匀设置有2个以上安装脚，机架上设有与各安装脚相对应的安装座，各安装脚分别通过螺栓组安装于相应的安装座上；螺栓组包括螺栓、螺母、碟簧组、导向套和平垫圈；安装脚及安装座内分别设有连接孔；螺栓依次穿过安装脚的固定孔、安装座固定孔、平垫圈、导向套后固连螺母，碟簧组套设于导向套外周。利用本实用新型可避免使用过程中定锥衬板的松动或旋转，同时结构简单，拆装方便。
【专利说明】
一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及圆锥破碎机结构技术领域，特别是一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构。
【背景技术】
[0002]圆锥破碎机目前广泛应用于大型矿山、建材、水利等行业物料的中碎、细碎作业，其中定锥衬板是破碎腔的重要组成部分。物料通过机架上方给入，利用两个圆锥衬板之间的间隙和相对运动来进行物料的破碎。在破碎的过程中，矿石对衬板产生剧烈的冲击及持续的磨损，如果衬板在使用过程中产生松动、旋转，将会造成衬板磨损加剧，使用寿命变短，甚至造成上机架壳体破裂等严重事故。衬板磨损需要更换时，便捷的拆卸与安装也会极大提高破碎机的工作效率。
[0003]目前单缸液压圆锥破碎机定锥衬板多采用以下几种:
[0004]I).将定锥衬板固定在调整环上，调整环通过螺栓固定到上机架内部，衬板与机架之间的间隙加装填料；
[0005]2).直接采用长螺栓连接定锥衬板与上机架。
[0006]上述现有技术的缺点主要有以下几个方面:
[0007]I).不同的腔型衬板需使用不同的调整环，贮存及运输更换都不方便；
[0008]2).衬板与机架填装填料增加工序，影响每次更换衬板的时间，增加使用成本。
[0009]3).由于破碎过程中衬板受力情况比较复杂，采用螺栓直接固定的方式易造成衬板的松动。
【发明内容】
[0010]本实用新型要解决的技术问题为:改善定锥衬板的安装方式，避免使用过程中定锥衬板的松动或旋转，同时结构简单，拆装方便。
[0011]本实用新型采取的技术方案具体为:一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构，包括上机架、定锥衬板和螺栓组;定锥衬板的外安装面抵接上机架内壁;定锥衬板的底部外周均匀设置有2个以上安装脚，机架上设有与各安装脚相对应的安装座，各安装脚分别通过螺栓组安装于相应的安装座上；
[0012]上述螺栓组包括螺栓、螺母、碟簧组、导向套和平垫圈；安装脚及安装座内分别设有连接孔;螺栓穿过安装脚的固定孔、安装座固定孔、平垫圈、导向套后固连螺母，碟簧组套设于导向套外周。
[0013]本实用新型在应用安装时，可按照预先设计的扭矩值拧紧螺母，使碟簧组保持一定的预紧力。破碎机工作时，定锥衬板受到破碎物料的冲击、振动及摩擦，在破碎机轴向方向产生位移时，通过碟簧组的预压缩量即可补偿其轴向位移，使定锥衬板的安装面始终能够与上机架的安装面紧密配合。
[0014]进一步的，所述碟簧组中，至少有两个碟簧之间为叠合，同时至少有两个碟簧之间为对合。碟簧组可采用多个碟簧组成，叠合与对合相组合的方式能够更好的补偿轴向位移，使定锥衬板始终与上机架安装面紧密配合。
[0015]更进一步的，定锥衬板外安装面为圆锥面，其与上机架的内壁为锥面配合。使得定锥衬板与上机架之间连接更紧密可靠。
[0016]优选的，本实用新型螺栓组中的螺栓采用方头螺栓。
[0017]为了获得更好的安装效果，本实用新型中，定锥衬板底部外周均匀设置有6个安装脚。
[0018]本实用新型的有益效果为:通过利用碟簧变形补偿定锥衬板的轴向位移，实现定锥衬板与上机架之间的连接固定，并紧密配合，提高了定锥衬板的使用寿命，节约成本。且不同腔型的衬板均采用同样的安装方式，不需要每个衬板都对应不同的调整环。同时定锥衬板与机架采用锥面直接配合，并通过螺栓组连接，无需使用填料，缩减每次更换衬板的时间，提尚生广效率。
【附图说明】
[0019]图1所示为本实用新型结构示意图；其中:上机架-1、定锥衬板-2、方头螺栓-3、螺母-4、碟簧组-5、导向套-6、平垫圈-7;
[0020]图2所示为螺栓组结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例进一步描述。
[0022]结合图1和图2，本实用新型的单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构，包括上机架1、定锥衬板2和螺栓组;定锥衬板2的外安装面抵接上机架I内壁;定锥衬板2的底部外周均匀设置有2个以上安装脚，机架I上设有与各安装脚相对应的安装座，各安装脚分别通过螺栓组安装于相应的安装座上；
[0023]上述螺栓组包括螺栓3、螺母4、碟簧组5、导向套6和平垫圈7;安装脚及安装座内分别设有连接孔;螺栓3依次穿过安装脚的固定孔、安装座固定孔、平垫圈7、导向套6后固连螺母4，碟簧组5套设于导向套6外周。
[0024]本实用新型在应用安装时，可按照预先设计的扭矩值拧紧螺母，使碟簧组保持一定的预紧力。破碎机工作时，定锥衬板受到破碎物料的冲击、振动及摩擦，在破碎机轴向方向产生位移时，通过碟簧组的预压缩量即可补偿其轴向位移，使定锥衬板的安装面始终能够与上机架的安装面紧密配合。
实施例
[0025]图1所示的实施例中，碟簧组5中至少有两个碟簧之间为叠合，同时至少有两个碟簧之间为对合。碟簧组5可采用多个碟簧组成，叠合与对合相组合的方式能够更好的补偿轴向位移，使定锥衬板2始终与上机架I安装面紧密配合。
[0026]定锥衬板2外安装面为圆锥面，其与上机架I的内壁为锥面配合。使得定锥衬板2与上机架I之间连接更紧密可靠。螺栓组中的螺栓3采用方头螺栓。
[0027]定锥衬板2底部外周均匀设置有6个安装脚，使得使用过程中定锥衬板的受力更加均匀，并得到分散。
[0028]本实用新型通过利用碟簧变形补偿定锥衬板的轴向位移，实现定锥衬板与上机架之间的连接固定，并紧密配合，提高了定锥衬板的使用寿命，节约成本。且不同腔型的衬板均采用同样的安装方式，不需要每个衬板都对应不同的调整环。同时定锥衬板与机架采用锥面直接配合，并通过螺栓组连接，无需使用填料，缩减每次更换衬板的时间，提高生产效率。
【主权项】
1.一种单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构，其特征是，包括上机架(1)、定锥衬板(2)和螺栓组;定锥衬板(2)外安装面抵接上机架(I)内壁;定锥衬板(2)的底部外周均匀设置有2个以上安装脚，机架上设有与各安装脚相对应的安装座，各安装脚分别通过螺栓组安装于相应的安装座上； 上述螺栓组包括螺栓(3)、螺母(4)、碟簧组(5)、导向套(6)和平垫圈(7);安装脚及安装座内分别设有连接孔;螺栓(3)穿过安装脚的固定孔、安装座固定孔、平垫圈(7)、导向套(6)后固连螺母，碟簧组(5)套设于导向套(6)外周。2.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构，其特征是，所述碟簧组(5)中，至少有两个碟簧之间为叠合，同时至少有两个碟簧之间为对合。3.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构，其特征是，定锥衬板(2)外安装面为圆锥面，其与上机架(I)的内壁为锥面配合。4.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构，其特征是，螺栓组中的螺栓(3)采用方头螺栓。5.根据权利要求1所述的单缸液压圆锥破碎机的定锥衬板安装结构，其特征是，定锥衬板(2)底部外周均匀设置有6个安装脚。
【文档编号】B02C2/00GK205462402SQ201620008212
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】毕斌, 赵戈, 梁康
【申请人】徐工集团工程机械有限公司