一种圆锥破碎机衬板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种衬板，具体地说是一种圆锥破碎机衬板。
【背景技术】
[0002] 圆锥破碎机的衬板即砸臼壁和破碎壁，具有提升研磨介质、研磨矿石、保护磨筒体 的作用。在选择圆锥破衬板时，必须考虑产量、功耗与耐磨性三个因素，一般按最大给料尺 寸、粒度的变化、给料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原则进行选择，衬板越长功 耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长 衬板。
[0003]圆锥破碎机的衬板的作用是保护筒体，使筒体不直接受研磨体和物料的直接冲 击和磨损，它还可以利用它不同工作表面来调整研磨体的工作状态，来增强研磨日对物 料的破碎作用，提高磨矿效率，增加产量，降低介质和衬板的损耗。破碎机的衬板的特殊 使用环境使破碎机的衬板必须满足高耐磨性和高延伸率的严格要求。中国发明专利号 CN103397273A公开了一种无碳化物贝氏体钢，其特征在于：该贝氏体钢的化学成分及其重 量配比为：C:0· 3 ~0· 4%，Si:1· 0 ~2. 0%，Μη:1· 5 ~2. 5%，Cr:0· 8 ~1. 4%，M0 :0· 1 ~ 0· 6%，Ni:0· 8 ~1. 6%，B:0· 004 ~0· 008%，Ti:0· 2 ~0· 5%、P彡 0· 015%，和S彡 0· 015%，余 量为Fe和伴随的杂质。这种贝氏体钢属于低碳低锰型，在较大冲击载荷的磨料磨损工况下 使用其耐磨性和使用寿命低于高锰钢。且Ti、Ni和M0等主要合金元素含量较高，衬板成 本明显提高。中国发明专利号CN101921961A公开了一种镶铸硬质合金棒的颚式破碎机齿 板的消失模铸造方法，该齿板采用高锰钢铸造而成，其特征在于：在铸造过程中镶铸硬质合 金棒，其中，高锰钢的化学成分的重量分数为：C1.18%~1.34%、Μη12. 80%~13. 75%、 Si0.52%~0.84%、Cr1.85%~2.38%、S0.02%~0.03%、Ρ0.05%~0.06%、RE 0.14%~0.19%、Fe81. 41%~83. 44%。利用该方法生产出来的齿板C和Μη两种元素的 用量显著提升，属于高锰钢，耐磨性能也比较优越，但延伸率和脆性较低。
【发明内容】
[0004] 本发明提出一种圆锥破碎机衬板。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：一种圆锥破碎机衬板，其特征在于，包括按重量 配比的以下组分： C1.35%~1.45% Μη19%~19. 5% Si0.5%~0.7% Cr1.6%~1.68% Mo0. 15%~0. 25% S<0. 06% P<0.04% V0.1%~0.2% Ni0.1 ~0.15% Ti0.12 ~0.18% A1 0.2%~0.5% 稀土 0.002%。
[0006] 作为优选的技术方案，上述圆锥破碎机齿板，包括按重量配比的以下组分： C1. 35% Μη19% Si0. 5% Cr1.6% Mo0. 15% S<0.06% P<0.04% V0. 1% Ni0. 1% Ti0. 12% A1 0. 2% 稀土 0.002%。
[0007] 作为优选的技术方案，上述圆锥破碎机齿板，包括按重量配比的以下组分： C1.45% Μη 19. 5% Si0. 7% Cr1.68% Mo 0. 25% S<0. 06% P<0.04% V0. 2% Ni0. 15% Ti0. 18% A1 0. 5% 稀土 0.002%。
[0008] 作为优选的技术方案，上述圆锥破碎机齿板，包括按重量配比的以下组分： C1.41% Mnl9. 2% Si0.6% Cr1.65% Mo0. 18% S<0. 06% P<0.04% V0. 15% Ni0. 13% Ti0. 15% A1 0. 35% 稀土 0.002%。
[0009] 碳（C)对钢的强度、硬度、淬透性以及耐磨性都有非常重要的影响，能促使形成单 项奥氏体，固溶强化，以保证高标的力学性能。碳含量低时，熔点高，流动性差，冲击韧度好， 但淬硬性不高，碳化物数量减少，耐磨性降低；碳含量较高时，淬火后的高碳马氏体硬度高， 耐磨性好，但冲击韧度低。经试验证明，本技术方案中碳含量应控制在1.35%~1.45%之 间，使碳化物形成弥散度高、颗粒细小的合金碳化物。
[0010] 锰（Μη)在奥氏体钢中的作用为稳定奥氏体组织。锰和碳都能使奥氏体稳定提高， 锰碳元素的合理配合决定了锰钢的组织性能，同时锰还可以降低临界转变温度和细化珠光 体，从基体组织碳化物的形成、加工硬化综合考虑，锰含量应控制在19%~19. 5%之间。从 而保证该材料具有高的硬度、高的耐磨性和良好的韧性。
[0011] 硅（Si)能提高钢中固溶体的强度，能显著提高钢的弹性极限、屈服极限和屈服 比，降低碳在铁素体中的扩散速度，增加钢的回火稳定性。经试验证明，硅含量应控制在 0. 5%~0. 7%之间。
[0012] 硫（S)容易导致钢在高温下沿晶界开裂，同时加强钢中化学成分的不均匀性和增 加非金属夹杂，是有害元素，经试验证明，所以硫含量应控制在〈〇. 06%。
[0013] 磷（P)能全部溶于铁素体内，在低温时会显著降低钢的塑形和韧性，同时加强钢 中的成分偏析，是有害元素，所以磷含量应控制在〈〇. 04%。
[0014] 钼（Mo)在钢中与铁素体和奥氏体固溶并形成碳化物，可显著提高钢的淬透性，细 化晶粒，改善碳化物形态，提高钢的强度、硬度和回火稳定性，同时可抵抗高温回火脆性。但 加入量多成本高，经试验证明，所以钼含量应控制在〇. 15%~0. 25%之间。
[0015] 铬（Cr)能显著提高钢的淬透性，能提高钢种的屈服强度，减少铸件在使用过程中 的流变和变形，铬和碳具有较好的亲和力，形成合金碳化物强化的基体，同时还能细化晶 粒。经试验证明，铬的含量应控制在1. 6 %~1. 68 %之间。
[0016] 钛（Ti)和碳有较好的亲和力，易形成合金碳化钛，对提高材料的耐磨性和硬度作 用明显，同时能进一步细化晶粒，钛含量过高，一方面增加成本，另一方面钛含量过高韧性 降低。经试验证明，钛的含量应控制在0. 12~0. 18之间。
[0017] 银（Ni)能显者提尚铸铁的热强度和热疲劳强度，提尚铸铁的抗氧化能力和尚温 耐磨性，且镍本身具有粘性，能使件体韧性显著增强。但镍价格太高，所以镍含量应控制在 0. 1~0. 15%之间。
[0018] 钒（V)起变质作用，能细化晶粒，提高晶粒粗化温度，在提高耐磨性的同时，显著提高 材质强韧性，钒含量过高，一方面增加成本，另一方面钒含量过高韧性降低。经试验证明，钒 的含量应控制在0. 1 %~0. 2%之间。
[0019] 稀土硅能改善夹杂物的形态，净化晶界，细化晶粒，提高韧性和耐磨性，稀土 0. 002%。
[0020] 由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的有益效果： 1、本发明强度高，使用寿命长，在矿山使用过程中一般能用12个月以上，超出传统锰 钢的百分之35以上，大大降低了使用成本。
[0021] 2、控制了锰钢中钛、镍和钼等贵金属元素的用量，即达到了高耐磨性，高延伸率的 使用要