一种q345降合金钢板的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及中厚板TMCP的生产技术，特别是一种Q345降合金钢板的生产方法。
【背景技术】
[0002] Q34?钢种属于低合金高强度结构钢，该钢种具有良好的综合力学性能与工艺性 能，在风电设备上被广泛应用。国内的中厚板厂生产Q34f5D钢板，采用的化学成分相差不 多，分别是：安钢厂：C0· 11-0. 16;Si彡 0· 5;MnL35-L45 ;NbO. 02-0. 03 ;武钢厂C(λ126 ; SiO. 312 ;Mnl. 28 ;NbO. 021 ;东北特钢：CO. 15 ;SiO. 25 ;Μη1· 4 ;V0. 04 ;CrO. 2 ;NiO. 08 ; CuO.15;舞阳厂：C0.14-0.17;Si彡 0.5;]?111.2-1.4;5〈0.02;?〈0.025;从数据得知， Q34?钢板成分的主要元素C的含量在0. 14%左右；Μη的成分在1. 3%左右，Nb的成分在 0. 02%左右，钢板的碳当量大约为0. 40% ;国内钢厂生产Q34?钢板时采用的控制乳制的参 数是：安钢厂：待温温度°C< 900 ;待温厚度彡2h;待温后的累积压下率％彡50 ;终乳温度 770~830°C;武钢厂待温温度。920待温厚度彡2. 5h;待温后的累积压下率％彡60 ; 终乳温度840°C;东北特钢厂：待温温度°C< 900 ;待温厚度彡1. 5h;待温后的累积压下率 30% ;终乳温度彡850°C;其中h表示成品厚度；舞阳钢厂采用控乳控冷的工艺生产Q345D， 其生产参数是：待温温度°C< 900 ;待温厚度彡2h;待温后的累积压下率％彡50 ;终乳温 度。C780~830 ;返红温度。C630-730 ;由以上数据可知，国内大部分钢厂生产Q34?钢板 时采用控制乳制的工艺流程，通过低温乳制保证钢板中含Nb粒子在低温析出来细化晶粒 以保证钢板的力学性能，舞阳钢厂采用控乳控冷的工艺流程生产Q34f5D钢板，其化学成分 中不含Nb，主要是通过控乳细化晶粒保证塑韧性，通过控冷来提高钢板的强度。由舞阳钢厂 和国内其他钢厂的化学成分和工艺流程来看，可以通过控冷工序来提高钢板强度，从而减 少合金含量(如Nb)。在具备快速冷却设备的条件下可以降低钢板的合金含量，通过调整钢 板的控冷过程、细化晶粒获得性能合格的钢板。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种Q345降合金钢板的生产方法，可操作性强，利用控乳 控冷技术生产钢板，不仅能降低生产成本，而且能很好地配合冷却后进行的矫直、冷床冷却 和精整形工序。
[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种Q345降合金钢板的生产方法，该钢板中所含 有的化学成分wt% 为：C0.1577- 0.18;Si0.269- 0.332;Mn1.12 -1.16;S0.0032- 0. 0096 ;P0. 0085-0. 0175 ;Ti0. 0149-0. 0187 ;生产该钢板的方法包括下列步骤：1、 将含有以上成分的钢坯放在推钢式加热炉内加热，钢坯温度加热至1200°C，保温40分钟； 2、钢坯出炉即进行除鳞工序除去钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后钢坯进入4. 3米四辊乳机内 进行乳制，开乳温度为1080 °C，在1020°C以上完成第一阶段的乳制；3、当乳制的钢板厚度 达到35-63mm时，将钢板送往3. 5米四辊乳机进行乳制，待温度降至840°C时，开始第二阶 段的乳制，终乳温度为788°C- 808°C;4、钢板乳制成型后进入由北科大制造的ACC控制冷 却装置进行快速冷却，钢板出ACC控制冷却装置后的返红温度为629°C- 648 °C。
[0005] 本发明方法选用化学成分为C、Si、Mn、S、P、Ti组合配制，其中添加Ti以保证钢坯 在连铸过程中减少铸坯表面裂纹的产生；并采用控乳控冷技术，包括钢坯加热、除鳞、控制 乳制、ACC控制冷却、冷床冷却、矫直和精整形的工艺，生产的Q34?钢板，既降低了Μη含量， 又使钢板的终乳温度控制在788°C- 808°C之间，有利于钢板板形控制，钢板的返红温度控 制在640°C左右，通过快速冷却来细化晶粒，提高强度，且钢板的力学性能能够达到Q345D 钢板的国家标准要求，彰显技术进步。
[0006] 本发明方法可操作性强，利用控乳控冷技术生产钢板，不仅能降低生产成本，而且 能很好地配合冷却后进行的矫直、冷床冷却和精整形工序。
【具体实施方式】
[0007] 按照本发明方法，批量生产了厚度规格为20mm或22mm或25mm或26mm或28mm的 Q34?钢板。
[0008]实例1 按照本发明方法生产20mm的Q34f5D钢板，其化学成分如表1所不。
[0009] 表1实施Q34?钢板的化学成分（wt%)
将以上成分厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，钢坯温度加热至1200°C， 保温40min，使微量合金充分固溶；钢坯出炉即进行除鳞工序以除去钢坯表面的氧化铁皮， 除鳞后进入乳辊长为4. 3米的四辊乳机内进行乳制，开乳温度为1080°C，在1020°C温度以 上完成第一阶段的乳制，当乳制钢板厚度为60mm时将钢板送往3. 5米的四辊乳机内进行乳 制；待温度降至880°C时，开始第二阶段的乳制，终乳温度为794°C，钢板乳制成形后进入由 北科大制造ACC控制冷却装置，实施快速冷却，钢板出ACC设备后的返红温度为637°C。
[0010] 经由以上方法制得钢板的力学性能如表2所示。
[0011] 表2实施Q34?钢板的性能。
[0012] 实例2 按照本发明方法生产22mm的Q34?钢板，其化学成分如表3所示。
[0013] 表3实施Q34?钢板的化学成分（wt%)
将以上成分厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，钢坯温度加热至1200°C， 保温40min，使微量合金充分固溶；钢坯出炉即进行除鳞工序以出去钢坯表面的氧化铁皮， 除鳞后进入乳辊长为3. 5米的四辊乳机内进行乳制，开乳温度为1080°C，在1020°C温度以 上完成第一阶段的乳制，当乳制钢板厚度为35. 2mm时即可停乳待温；待温度降至880°C时， 开始第二阶段的乳制，终乳温度为808°C，钢板乳制成形后进入由北科大制造ACC控制冷却 装置，实施快速冷却，钢板出ACC设备后的返红温度为643 °C。
[0014] 经由以上方法制得钢板的力学性能如表4所示。
[0015] 表4实施Q34?钢板的性能。
[0016] 实例3 按照本发明方法生产25mm的Q34f5D钢板，其化学成分如表5所不。
[0017] 表5实施Q34?钢板的化学成分（wt%)
将以上成分厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，钢坯温度加热至1200°C， 保温40min，使微量合金充分固溶；钢坯出炉即进行除鳞工序以出去钢坯表面的氧化铁皮， 除鳞后进入乳辊长为4. 3米的四辊乳机内进行乳制，开乳温度为1080°C，在1020°C温度以 上完成第一阶段的乳制，当乳制钢板厚度为60mm时将钢板送往3. 5米的四辊乳机内进行乳 制；待温度降至840°C时，开始第二阶段的乳制，终乳温度为793°C，钢板乳制成形后进入由 北科大制造ACC控制冷却装置，实施快速冷却，钢板出ACC设备后的返红温度为632°C。
[0018] 表6实施Q34?钢板的性能。
[0019] 实例4 按照本发明方法生产26mm的Q34f5D钢板，其化学成分如表7所不。
[0020] 表7实施Q34?钢板的化学成分（wt%)
将以上成分厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，钢坯温度加热至1200°C， 保温40min，使微量合金充分固溶；钢坯出炉即进行除鳞工序以出去钢坯表面的氧化铁皮， 除鳞后进入乳辊长为4. 3米的四辊乳机内进行乳制，开乳温度为1080°C，在1020°C温度以 上完成第一阶段的乳制，当乳制钢板厚度为54. 6mm时将钢板送往3. 5米的四辊乳机内进行 车L制；待温度降至840°C时，开始第二阶段的乳制，终乳温度为788°C，钢板乳制成形后进入 由北科大制造ACC控制冷却装置，实施快速冷却，钢板出ACC设备后的返红温度为629°C。
[0021] 经由以上方法制得钢板的力学性能如表8所示。
[0022] 表8实施Q34?钢板的性能。
[0023] 实例5 按照本发明方法生产28mm的Q34?钢板，其化学成分如表9所示。
[0024] 表9实施Q34?钢板的化学成分（wt%)
将以上成分厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，钢坯温度加热至1200°C， 保温40min，使微量合金充分固溶；钢坯出炉即进行除鳞工序以出去钢坯表面的氧化铁皮， 除鳞后进入乳辊长为4. 3米的四辊乳机内进行乳制，开乳温度为1080°C，在1020°C温度以 上完成第一阶段的乳制，当乳制钢板厚度为58. 8mm时将钢板送往3. 5米的四辊乳机内进行 车L制；待温度降至840°C时，开始第二阶段的乳制，终乳温度为793°C，钢板乳制成形后进入 由北科大制造ACC控制冷却装置，实施快速冷却，钢板出ACC设备后的返红温度为648°C。
[0025] 经由以上方法制得钢板的力学性能如表10所示。
[0027]实例6 按照本发明方法生产30mm的Q34?钢板，其化学成分如表11所示。
将以上成分厚度为220mm的钢坯放在推钢式加热炉内加热，钢坯温度加热至1200°C， 保温40min，使微量合金充分固溶；钢坯出炉即进行除鳞工序以出去钢坯表面的氧化铁皮， 除鳞后进入乳辊长为3. 5米的四辊乳机内进行乳制，开乳温度为1080°C，在1020°C温度以 上完成第一阶段的乳制，当乳制钢板厚度为63mm时即可停乳待温；待温度降至840°C时，开 始第二阶段的乳制，终乳温度为790°C，钢板乳制成形后进入由北科大制造ACC控制冷却装 置，实施快速冷却，钢板出ACC设备后的返红温度为638 °C。
[0029] 经由以上方法制得钢板的力学性能如表12所示。
[0030] 表12实施Q34?钢板的性能。
【主权项】
1. 一种Q345降合金钢板的生产方法，其特征在于该钢板中所含有的化学成分wt%为： C0. 1577-0. 18；Si0. 269-0. 332；Mn1. 12-1. 16；S0. 0032-0. 0096 ；P0. 0085- 0. 0175 ;Ti0. 0149- 0. 0187 ;生产该钢板的方法包括下列步骤：1、将含有以上成分的钢 坯放在推钢式加热炉内加热，钢坯温度加热至1200°C，保温40分钟；2、钢坯出炉即进行除 鳞工序除去钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后钢坯进入4. 3米四辊乳机内进行乳制，开乳温度 为1080 °C，在1020 °C以上完成第一阶段的乳制；3、当乳制的钢板厚度达到35-63mm时，将 钢板送往3. 5米四辊乳机进行乳制，待温度降至840 °C时，开始第二阶段的乳制，终乳温度 为788°C- 808°C;4、钢板乳制成型后进入由北科大制造的ACC控制冷却装置进行快速冷 却，钢板出ACC控制冷却装置后的返红温度为629°C- 648 °C。
【专利摘要】本发明公开了一种Q345降合金钢板的生产方法，该钢板中所含有的化学成分wt%为：C？？0.1577—0.18；Si？0.269—0.332；Mn？1.12—1.16；S？0.0032—0.0096；？P？？0.0085—0.0175；？Ti？0.0149—0.0187；生产该钢板的方法包括下列步骤：1、将含有以上成分的钢坯放在推钢式加热炉内加热，钢坯温度加热至1200oC，保温40分钟；2、钢坯出炉即进行除鳞工序除去钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后钢坯进入4.3米四辊轧机内进行轧制，开轧温度为1080？oC，在1020？oC以上完成第一阶段的轧制；3、当轧制的钢板厚度达到35—63mm时，将钢板送往3.5米四辊轧机进行轧制，待温度降至840？oC时，开始第二阶段的轧制，终轧温度为788？oC—808？oC；4、钢板轧制成型后进入ACC控制冷却装置进行快速冷却，钢板出ACC控制冷却装置后的返红温度为629？oC—648？oC。
【IPC分类】B21B1/22, C22C38/02, C21D8/04, C22C38/14, C22C38/04
【公开号】CN105420599
【申请号】CN201511001791
【发明人】牛晓峰, 陈晓山
【申请人】新疆八一钢铁股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月29日