高强度合金捆带的自动剪切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及捆带剪切装置技术领域，尤其涉及高强度合金捆带的自动剪切装置。通过支架；所述支架正面分别设置有上导轮和下导轮；所述上、下导轮之间的支架上还设置有剪切部件；所述剪切部件包括设置在支架背面的气缸和设置在支架正面的支撑块；所述气缸的伸缩端通过连杆装置连接有刀柄；所述刀柄位于支架正面的一端安装有动切刀，动切刀与刀柄形成“7”形；所述支撑块底面安装有静切刀；所述支撑块上还设有螺孔，该螺孔内设有贯穿动切刀的螺栓；所述动切刀下方的螺栓上套设有限位螺母；使高强度合金捆带的自动剪切装置自动化程度高、劳动效率高。
【专利说明】
高强度合金捆带的自动剪切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及捆带剪切装置技术领域，尤其涉及高强度合金捆带的自动剪切装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，包装箱使用的范围也越来越广泛，在包装包装箱时会在包装箱边角处包装捆带；目前在生产捆带时，需要将捆带按需要进行剪切，一般是采用人工手动剪切，这种剪切方式不仅自动化程度低，而且劳动效率较低，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供自动化程度高、提高效率、劳动效率省时省力高强度合金捆带的自动剪切装置。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]高强度合金捆带的自动剪切装置，其特征在于，包括支架;所述支架正面分别设置有上导轮和下导轮;所述上、下导轮之间的支架上还设置有剪切部件;所述剪切部件包括设置在支架背面的气缸和设置在支架正面的支撑块;所述气缸的伸缩端通过连杆装置连接有刀柄;所述刀柄位于支架正面的一端安装有动切刀，动切刀与刀柄形成“7”形;所述支撑块底面安装有静切刀;所述支撑块上还设有螺孔，该螺孔内设有贯穿动切刀的螺栓;所述动切刀下方的螺栓上套设有限位螺母。
[0006]所述螺孔后侧的支撑块上设置有导向槽。通过设置导向槽，一方面配合上、下导轮便于捆带穿过，另一方面可以在切割捆带时，避免其晃动幅度过大而难以切断的情况。
[0007]所述连杆装置包括连接气缸伸缩端与刀柄的上连杆和下连杆;所述上、下连杆一端设有贯穿气缸伸缩端的第一销轴，另一端设有贯穿刀柄的第二销轴。由于采用上、下连杆两根连杆以支撑刀柄，增强对刀柄的支撑效果，使得气缸驱动刀柄转动时，刀柄运动的更稳定，剪切的效果更好。
[0008]本实用新型的有益效果是:需要剪切的捆带先穿过上导轮的左侧，再穿过下导轮的右侧，这样捆带形成一个张力，便于进行剪切，此时启动气缸，气缸驱动伸缩端伸缩通过连杆装置带动刀柄运动，由于刀柄上设置了动切刀并且位于上、下导轮之间，因此刀柄的运动带动了动切刀运动，以切割上、下导轮之间张紧的捆带;通过设置螺栓插入动切刀内，在动切刀切割捆带时，动切刀可绕着螺栓旋转，以限制动切刀的运动范围，使切割捆带的时候，切割效果更好，避免动切刀切空的情况。
【附图说明】
[0009]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[00?0]其中:图1为本实用新型结构不意图；[0011 ]图2为本实用新型限位块结构示意图；
[0012]附图中，I为支架，2为上导轮，3为下导轮，4为气缸，5为支撑块，6为刀柄，7为动切刀，8为静切刀，9为螺孔，10为螺栓，11为限位螺母，12为导向槽，13为上连杆，14为下连杆，15为第一销轴，16为第二销轴，17为手柄，18为限位块。
【具体实施方式】
[0013]参见图1-图2所示，高强度合金捆带的自动剪切装置，其特征在于，包括支架I;所述支架正面分别设置有上导轮2和下导轮3;所述上、下导轮之间的支架上还设置有剪切部件;所述剪切部件包括设置在支架背面的气缸和设置在支架正面的支撑块5;所述气缸4的伸缩端通过连杆装置连接有刀柄6;所述刀柄位于支架正面的一端安装有动切刀7，动切刀与刀柄形成“7”形;所述支撑块5底面安装有静切刀8;所述支撑块上还设有螺孔9，该螺孔内设有贯穿动切刀的螺栓10;所述动切刀下方的螺栓上套设有限位螺母U。需要剪切的捆带先穿过上导轮的左侧，再穿过下导轮的右侧，这样捆带形成一个张力，便于进行剪切，此时启动气缸，气缸驱动伸缩端伸缩通过连杆装置带动刀柄运动，由于刀柄上设置了动切刀并且位于上、下导轮之间，因此刀柄的运动带动了动切刀运动，以切割上、下导轮之间张紧的捆带;通过设置螺栓插入动切刀内，在动切刀切割捆带时，动切刀可绕着螺栓旋转，以限制动切刀的运动范围，使切割捆带的时候，切割效果更好，避免动切刀切空的情况。
[0014]所述螺孔后侧的支撑块上设置有导向槽12。通过设置导向槽，一方面配合上、下导轮便于捆带穿过，另一方面可以在切割捆带时，避免其晃动幅度过大而难以切断的情况。
[0015]所述连杆装置包括连接气缸伸缩端与刀柄的上连杆13和下连杆14;所述上、下连杆一端设有贯穿气缸伸缩端的第一销轴15，另一端设有贯穿刀柄的第二销轴16。由于采用上、下连杆两根连杆以支撑刀柄，增强对刀柄的支撑效果，使得气缸驱动刀柄转动时，刀柄运动的更稳定，剪切的效果更好。
[0016]所述支架上设有贯穿导向槽的螺孔，该螺孔内设有可拧入的手柄17，该手柄端部设有限位块18;所述手柄端部可在限位块插孔内旋转。通过设置限位块，在捆带插入导向槽内后旋转手柄使限位块抵住捆带，增强剪切效果。
[0017]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.高强度合金捆带的自动剪切装置，其特征在于，包括支架;所述支架正面分别设置有上导轮和下导轮;所述上、下导轮之间的支架上还设置有剪切部件;所述剪切部件包括设置在支架背面的气缸和设置在支架正面的支撑块;所述气缸的伸缩端通过连杆装置连接有刀柄;所述刀柄位于支架正面的一端安装有动切刀，动切刀与刀柄形成“7”形;所述支撑块底面安装有静切刀;所述支撑块上还设有螺孔，该螺孔内设有贯穿动切刀的螺栓;所述动切刀下方的螺栓上套设有限位螺母。2.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的自动剪切装置，其特征在于，所述螺孔后侧的支撑块上设置有导向槽。3.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的自动剪切装置，其特征在于，所述连杆装置包括连接气缸伸缩端与刀柄的上连杆和下连杆;所述上、下连杆一端设有贯穿气缸伸缩端的第一销轴，另一端设有贯穿刀柄的第二销轴。
【文档编号】B23D33/02GK205519853SQ201620213920
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】缪金明, 缪科飞
【申请人】江苏巨弘捆带制造有限公司