500吨液压整形的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种整形机，尤其涉及一种500吨液压整形机。包括下机身和上机身，所述的下机身的上部设有下模，所述的下机身的上方设有上机身，所述的下机身与上机身间通过立柱相上下位移，所述的上机身中设有二台相间隔分布的250吨油缸，所述的250吨油缸与上模相固定，所述的上模与下模呈上下对应分布，所述的上机身中设有与立柱相触接的自给式润滑油腔，所述的立柱的表面设有耐磨层。500吨液压整形机结构紧凑，提高使用性能，提升产品品质。
【专利说明】500吨液压整形机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种整形机，尤其涉及一种500吨液压整形机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的整形机，压力相对较小，对于大压力的产品来说，会导致产品平整度不佳。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，进一步提升产品平整度，使用性能出色的500吨液压整形机。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种500吨液压整形机，包括下机身和上机身，所述的下机身的上部设有下模，所述的下机身的上方设有上机身，所述的下机身与上机身间通过立柱相上下位移，所述的上机身中设有二台相间隔分布的250吨油缸，所述的250吨油缸与上模相固定，所述的上模与下模呈上下对应分布，所述的上机身中设有与立柱相触接的自给式润滑油腔，所述的立柱的表面设有耐磨层。
[0006]作为优选，所述的250吨油缸的上部与进压油管相连通，所述的250吨油缸的底端与出压油管相连通。
[0007]此结构整体性能出色，自给式润滑油腔在上机身滑动时，会自动将润滑油流出，使得滑动更加的流畅。耐磨层进一步延伸了立柱的使用寿命。
[0008]因此，本实用新型的500吨液压整形机，结构紧凑，提高使用性能，提升产品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0011]实施例1:如图1所示，一种500吨液压整形机，包括下机身I和上机身2，所述的下机身I的上部设有下模3，所述的下机身I的上方设有上机身2，所述的下机身I与上机身2间通过立柱4相上下位移，所述的上机身2中设有二台相间隔分布的250吨油缸5，所述的250吨油缸5与上模6相固定,所述的上模6与下模3呈上下对应分布,所述的上机身2中设有与立柱4相触接的自给式润滑油腔7，所述的立柱4的表面设有耐磨层8。所述的250吨油缸5的上部与进压油管9相连通，所述的250吨油缸5的底端与出压油管10相连通。
【权利要求】
1.一种500吨液压整形机，其特征在于:包括下机身(I)和上机身(2)，所述的下机身(O的上部设有下模(3)，所述的下机身(I)的上方设有上机身(2)，所述的下机身(I)与上机身(2)间通过立柱(4)相上下位移，所述的上机身(2)中设有二台相间隔分布的250吨油缸(5),所述的250吨油缸(5)与上模(6)相固定,所述的上模(6)与下模(3)呈上下对应分布，所述的上机身(2)中设有与立柱(4)相触接的自给式润滑油腔(7)，所述的立柱(4)的表面设有耐磨层(8)。
2.根据权利要求1所述的500吨液压整形机，其特征在于:所述的250吨油缸(5)的上部与进压油管(9)相连通，所述的250吨油缸(5)的底端与出压油管(10)相连通。
【文档编号】B21D1/00GK203991761SQ201420367340
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】孔赞红 申请人:杭州钱江人防设备有限公司