一种弧形板打孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种弧形板打孔机，其包括：钻孔装置以及与该钻孔装置相配套的工作台；所述钻孔装置包括：立式钻机和弧形板钻头组，且弧形板钻头组通过联轴器与立式钻机的主轴相连接以保持传动；所述弧形板钻头组上设有若干同轴向的钻头，且其中心位置的钻头为定位钻头，定位钻头四周均匀分布孔钻头；所述定位钻头与孔钻头之间由弧形板钻头组内部的传动结构实现同步传动。通过上述方式，提供一种弧形板打孔机，用于在弧形板上进行孔加工。其特别设计了一种方便弧形板打孔的弧形板钻头组，该装置可以使弧形板打孔定位一步成型，不需要将定位与打孔分步骤实施，有效的提高了机械加工的效率。而且可以显著的提高打孔精度，符合高效、高精的机械化生产要求。
【专利说明】一种弧形板打孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是涉及一种弧形板打孔机。
【背景技术】
[0002]在流水生产线上打部分的工作台有着弧形板面的外部设计构造，这些弧形板构造在优化外观的同时，也负责提高工作效率的提高作用。而弧形板上的钻工加工大多是使用钻孔设备。钻孔设备在各种工件上进行孔加工，是利用钻头的在高速转动时进行轴向的进给。加工过程中要求被加工工件保持不动，才能使刀具顺利运动。尤其是在弧形板打孔过程中，由于弧形板的表面是不平整的，因此弧形板的孔加工比较复杂。常见的弧形板孔加工，首先要根据模板在弧形板上将代加工位置找出来，并做上记号；此后在上钻模套上机床进行加工。其工序相当繁琐而且容易出错，不仅浪费时间，而且也会浪费更多的人力和物力。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种弧形板打孔机，其设计合理，结构简单，解决了弧形板打孔过程中定位复杂等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种弧形板打孔机，其包括:钻孔装置以及与该钻孔装置相配套的工作台；所述钻孔装置包括:立式钻机和弧形板钻头组，且弧形板钻头组通过联轴器与立式钻机的主轴相连接以保持传动；所述弧形板钻头组上设有若干同轴向的钻头，且其中心位置的钻头为定位钻头，定位钻头四周均匀分布孔钻头；所述定位钻头与孔钻头之间由弧形板钻头组内部的传动结构实现同步传动。
[0005]优选的是，所述孔钻头的轴向长度h小于定位钻头的轴向长度H。
[0006]优选的是，所述工作台的台面由框架和多个滚筒组成，所述滚筒)均水平设置在框架上；相邻滚筒间的间距保持相同。
[0007]优选的是，所述滚筒的滚动方向为弧形板在工作台上的送料方向。
[0008]优选的是，所述弧形板组头组与立式钻机之间还设有辅助立式钻机的主轴轴向回弹的复位弹簧，该复位弹簧一端固定于立式钻机上，其另一端连接于所述弧形板钻头组上。
[0009]本实用新型的有益效果是:提供一种弧形板打孔机，用于在弧形板上进行孔加工。其特别设计了一种方便弧形板打孔的弧形板钻头组，该装置可以使弧形板打孔定位一步成型，不需要将定位与打孔分步骤实施，有效的提高了机械加工的效率。而且可以显著的提高打孔精度，符合高效、高精的机械化生产要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种弧形板打孔机的立体示意图；
[0011]图2是工作台的结构示意图；
[0012]图3是弧形板钻头组的结构示意图；
[0013]图4是定位钻头与孔钻头的长度对比图；
[0014]附图中各部件的标记如下:1、工作台；2、立式钻机；3、弧形板钻头组；4、联轴器；5、定位钻头；6、孔钻头；7、框架；8、滚筒；9、复位弹黃。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]请参阅附图1至4，本实用新型实施例包括:
[0017]一种弧形板打孔机，其包括:一个水平的工作台I和一台立式钻机2，该工作台I的台面由框架7和多个平行的滚筒8组成，滚筒8由其主轴固定在框架7上；为了保障滚筒8能够平稳的运送弧形板，在相邻滚筒8间的间距需要保持一致。在立式钻机上还装有弧形板钻头组3，该弧形板钻头组3与立式钻机2的主轴之间通过联轴器4相连；当立式钻机2工作时，其主轴能够带动弧形板钻头组3中的原动件，从而给弧形板钻头组3提供动力。在弧形板钻头组3上还设有五根同轴向的钻头:其中，在中心位置的钻头为定位钻头5，定位钻头5四周均匀分布了四个孔钻头6。在定位钻头5与孔钻头6均由弧形板钻头组内部的传动结构实现同步传动。
[0018]工作时，立式钻机2开始工作，其电机提供动力带动其主轴高速转动，与此同时弧形板钻头组3通过联动元件获得间接动力。转动立式钻机2上的手柄，立式钻机2的主轴便会带动弧形板钻头组3轴向的升降，从而给钻头提供进给动力。同时，弧形板钻头组3与立式钻机2之间还设有辅助立式钻机2的主轴轴向回弹的复位弹簧9，该复位弹簧一端固定于立式钻机2上，其另一端连接于所述弧形板钻头组3上。当弧形板钻头组3加工弧形板时，其中心的定位钻头5先给弧形板进行定位孔加工，由于定位钻头5的轴向长度H比孔钻头6的轴向长度h，因此定位钻头5会先接触到弧形板上的钻模套进行定位孔的加工；同时，弧形板钻头组3继续进给，孔钻头6便会接触弧形板上的钻模套进行钻孔工序，整个过程中无需分步骤进行定位和钻孔，节省了大量的时间和成本，极大的提高了机械的工作效率。
[0019]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种弧形板打孔机，其包括:钻孔装置以及与该钻孔装置相配套的工作台(I);其特征在于:所述钻孔装置包括:立式钻机(2)和弧形板钻头组(3)，且弧形板钻头组(3)通过联轴器(4)与立式钻机(2)的主轴相连接以保持传动；所述弧形板钻头组(3)上设有若干同轴向的钻头，且其中心位置的钻头为定位钻头(5)，定位钻头(5)四周均匀分布孔钻头(6);所述定位钻头(5)与孔钻头(6)之间由弧形板钻头组(3)内部的传动结构实现同步传动。
2.根据权利要求1所述的一种弧形板打孔机，其特征在于:所述孔钻头(6)的轴向长度h小于定位钻头(5)的轴向长度H。
3.根据权利要求1所述的一种弧形板打孔机，其特征在于:所述工作台(I)的台面由框架(7)和多个滚筒(8)组成，所述滚筒(8)均水平设置在框架(7)上；相邻滚筒(8)间的间距保持相同。
4.根据权利要求3所述的一种弧形板打孔机，其特征在于:所述滚筒(8)的滚动方向为弧形板在工作台(I)上的送料方向。
5.根据权利要求1所述的一种弧形板打孔机，其特征在于:所述弧形板钻头组(3)与立式钻机(2)之间还设有辅助立式钻机(2)的主轴轴向回弹的复位弹簧(9)，该复位弹簧(9)一端固定于立式钻机(2)上，其另一端连接于所述弧形板钻头组(3)上。
【文档编号】B23B41/00GK204135382SQ201420369902
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】刘航东 申请人:苏州琼派瑞特电子科技有限公司