用于焊接设备的自动转换电压反馈线极性的电路的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于焊接设备的自动转换电压反馈线极性的电路，所述焊接设备包括焊接电源、送丝机和焊枪，所述焊接电源内设有反馈电压采样电路和功能选择电路，所述电压反馈线极性自动转换电路包括直流电源、第一电阻～第四电阻、稳压管、二极管、三极管和双刀双掷继电器。本实用新型通过将双刀双掷继电器与三极管串联连接，由功能选择电路的输出信号控制三极管的导通状态，实现对双刀双掷继电器的自动控制，由于双刀双掷继电器能控制反馈电压采样电路的输入端的连接路线，所以最终实现了反馈电压采样电路的电压反馈线极性的自动转换。
【专利说明】用于焊接设备的自动转换电压反馈线极性的电路
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于焊接设备的电路，尤其涉及一种用于半自动焊接设备的自动转换电压反馈线极性的电路。
【背景技术】
[0002]目前，在中国的管道建设中大量使用半自动焊接设备，该设备由焊接电源、送丝机及焊枪三部分组成；为了满足管道焊接的需求，通常的焊接电源都是多功能电源，可以焊接手工焊、半自动根焊和自保护焊丝填充盖面焊接。
[0003]焊接电源内设有反馈电压采样电路和功能选择电路，前者用于反馈焊接电压采样，后者用于选择手工焊和半自动根焊，或者选择自保护焊丝焊。在实际焊接应用中，由于焊接电缆上流过的电流较大，其电压降对半自动的焊接性能有较大影响，所以电压反馈的采集点离焊接电弧处越近越好。如图1和图2所示，在大多数应用中，反馈电压采样电路中，电压反馈电线有两根即第一电压反馈线101和第二电压反馈线102，分别用于采集正电压和负电压，第一电压反馈线101接在焊枪6与送丝机7的接头上，焊枪6与送丝机7的接头即为送丝机7的中央插座，第二电压反馈线102接到焊接工件5上；手工焊时，结合图1，不用送丝机7，焊接电缆8有焊枪6接到焊接电源I的正输出端2，工件电缆4接到焊接电源I的负输入端3，从焊接电源I的输出端就可以采集到电压反馈信号；半自动根焊时，如图1所示，焊枪6通过送丝机7和焊接电缆8接到焊接电源I的正输出端2，工件电缆4 一端接焊接工件5，一端接到焊接电源I的负输出端3，此时，第一电压反馈线101采集的是正电压，第二电压反馈线102采集的是负电压；自保护焊丝填充盖面焊接时，如图2所示，焊枪6通过送丝机7和焊接电缆8接到焊接电源I的负输出端3，工件电缆4 一端接焊接工件5，一端接到焊接电源I的正输出端2，此时，第一电压反馈线101采集的是负电压，第二电压反馈线102采集的是正电压。
[0004]从上面可以看出，手工焊时在焊接电源的输出端采集反馈电源，半自动根焊和自保护焊丝焊接时从电压反馈线上采集，同时半自动根焊和自保护焊丝焊接时的电压反馈线极性相反，要让这三种焊接方式的电压反馈从同一采样电路输入到焊接电源的控制电路中，必须先对电压反馈的极性进行处理。
[0005]当前主要的方式是在焊接电源上设置转换开关，当选择半自动根焊时将开关拨到“正”位置，当选择自保护焊丝焊接时把开关拨到“负”位置，这种方式虽然可以对电压反馈的极性进行切换，但增加了一个操作步骤，且操作人员必须明白转换开关位置与焊接功能的对应关系，增加了设备操作的难度，加大了操作人员的工作量；如果选择错误，则可能导致焊接电流过大或过小，降低焊接质量。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于焊接设备的自动转换电压反馈线极性的电路。
[0007]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0008]一种用于焊接设备的电压反馈线极性自动转换电路，所述焊接设备包括焊接电源、送丝机和焊枪，所述焊接电源内设有反馈电压采样电路和功能选择电路，所述电压反馈线极性自动转换电路包括直流电源、第一电阻?第四电阻、稳压管、二极管、三极管和双刀双掷继电器，所述第一电阻的第一端与所述功能选择电路的输出端连接，所述第一电阻的第二端分别与所述稳压管的负极、所述第二电阻的第一端和所述三极管的基极连接，所述稳压管的正极、所述第二电阻的第二端和所述三极管的发射极均与所述直流电源的负极连接，所述三极管的集电极分别与所述双刀双掷继电器的线圈的第一端和所述二极管的正极连接，所述双刀双掷继电器的线圈的第二端和所述二极管的负极均与所述直流电源的正极连接，所述双刀双掷继电器的第一开关线路的公共端与所述第三电阻的第一端连接并作为所述反馈电压采样电路的第一输入端，所述双刀双掷继电器的第二开关线路的公共端与所述第四电阻的第一端连接并作为所述反馈电压采样电路的第二输入端，所述第三电阻的第二端与所述焊接电源的正输出端连接，所述第四电阻的第二端与所述焊接电源的负输出端连接，所述双刀双掷继电器的第一开关线路的第一分接端与所述送丝机的中央插座连接，所述双刀双掷继电器的第二开关线路的第一分接端与焊接工件连接，所述双刀双掷继电器的第一开关线路的第一分接端还与所述双刀双掷继电器的第二开关线路的第二分接端连接，所述双刀双掷继电器的第二开关线路的第一分接端还与所述双刀双掷继电器的第一开关线路的第二分接端连接。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型通过将双刀双掷继电器与三极管串联连接，由功能选择电路的输出信号控制三极管的导通状态，实现对双刀双掷继电器的自动控制，由于双刀双掷继电器能控制反馈电压采样电路的输入端的连接路线，所以最终实现了反馈电压采样电路的电压反馈线极性的自动转换。本实用新型应用于焊接设备，具有以下优点:
[0011]1、电路简单，成本低，仅需很少的常用元器件就可以实现，比使用开关切换的成本还低；
[0012]2、设备操作难度降低，操作人员不需要清楚焊接功能与电压反馈线极性之间的对应关系；
[0013]3、工作量降低，减少了操作人员拨动切换开关的工作量和时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是半自动焊接设备为半自动根焊时的电连接结构示意图；
[0015]图2是半自动焊接设备为自保护焊丝焊接时的电连接结构示意图；
[0016]图3是本实用新型所述电压反馈线极性自动转换电路的电路图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]说明:图1和图2示出的是半自动焊接设备外部的电连接结构，图中的第一电压反馈线101和第二电压反馈线102与图3中的第一电压反馈线101和第二电压反馈线102相对应。
[0019]如图1、图2和图3所示，本实用新型所述焊接设备包括焊接电源1、送丝机7和焊枪6，焊接电源I内设有反馈电压采样电路和功能选择电路(图中未示出)，所述用于焊接设备的电压反馈线极性自动转换电路包括直流电源VCC、第一电阻Rl?第四电阻R4、稳压管DZ1、二极管D1、三极管Ql和双刀双掷继电器K1，第一电阻Rl的第一端通过导线103与功能选择电路的输出端连接，第一电阻Rl的第二端分别与稳压管DZl的负极、第二电阻R2的第一端和三极管Ql的基极连接，稳压管DZl的正极、第二电阻R2的第二端和三极管Ql的发射极均与直流电源VCC的负极连接，三极管Ql'的集电极分别与双刀双掷继电器Kl的线圈的第一端和二极管Dl的正极连接，双刀双掷继电器Kl的线圈的第二端和二极管Dl的负极均与直流电源VCC的正极连接，双刀双掷继电器Kl的第一开关线路的公共端与第三电阻R3的第一端连接并作为所述反馈电压采样电路的第一输入端，双刀双掷继电器Kl的第二开关线路的公共端与第四电阻R4的第一端连接并作为所述反馈电压采样电路的第二输入端，第三电阻R3的第二端与焊接电源I的正输出端2连接，第四电阻R4的第二端与焊接电源I的负输出端3连接，双刀双掷继电器Kl的第一开关线路的第一分接端通过第一电压反馈线101与送丝机7的中央插座连接，双刀双掷继电器Kl的第二开关线路的第一分接端通过第二电压反馈线102与焊接工件5连接，双刀双掷继电器Kl的第一开关线路的第一分接端还与双刀双掷继电器Kl的第二开关线路的第二分接端连接，双刀双掷继电器Kl的第二开关线路的第一分接端还与双刀双掷继电器Kl的第一开关线路的第二分接端连接。图3中示出了连接于双刀双掷继电器Kl的第一开关线路的公共端与所述反馈电压采样电路的第一输入端之间的第三电压反馈线104，以及连接于双刀双掷继电器Kl的第二开关线路的公共端与所述反馈电压采样电路的第二输入端之间的第四电压反馈线105。双刀双掷继电器Kl在常态即断电不动作时，其第一开关线路的公共端与第一开关线路的第一分接端连接，第二开关线路的公共端与第二开关线路的第一分接端连接；双刀双掷继电器Kl通电动作时，其第一开关线路的公共端与第一开关线路的第二分接端连接，第二开关线路的公共端与第二开关线路的第二分接端连接。
[0020]说明:传统半自动焊接设备的焊接电源I内没有本电压反馈线极性自动转换电路，其反馈电压采样电路的两个输入端直接与第一电压反馈线101和第二电压反馈线102连接，相当于直接与送丝机7的中央插座和焊接工件5连接；而新的半自动焊接设备，其焊接电源I内增加了本电压反馈线极性自动转换电路后，反馈电压采样电路的两个输入端与第三电压反馈线104和第四电压反馈线105连接，工作时，反馈电压采样电路的两个输入端根据焊接电源I的功能选择电路的不同选择而自动变换与第一电压反馈线101和第二电压反馈线102的连接关系。
[0021]结合图1、图2和图3，本电压反馈线极性自动转换电路的工作原理如下:
[0022]当选择手工焊时，电源反馈信号从焊接电源I的输出端采集，送丝机7没有使用，所以第一电压反馈线101和第二电压反馈线102无信号输入进来，此时可以使导线103的电位为低，三极管Ql不导通，双刀双掷继电器Kl不动作，第一电压反馈线101和第三电压反馈线104导通，第二电压反馈线102和第四电压反馈线105导通，第三电压反馈线104上的信号由焊接电源I的正输出端2经第三电阻R3输入，第四电压反馈线105上的信号由焊接电源I的负输出端3经第四电阻R4输入。
[0023]当选择半自动根焊时，电源反馈信号从电压反馈线采集，此时，功能选择电路的输出信号使导线103的电位为低，三极管Ql不导通，双刀双掷继电器Kl不动作，第一电压反馈线101和第三电压反馈线104导通，第二电压反馈线102和第四电压反馈线105导通，第三电压反馈线104上的信号由第一电压反馈线101输入，第四电压反馈线105上的信号由第一电压反馈线102输入，虽然此时焊接电源I的正输出端2也接到第三电压反馈线104上，焊接电源I的负输出端3也接到第四电压反馈线105上，但由于有第三电阻R3和第四电阻R4接在中间，所以焊接电源I的输出端对电压反馈线反馈的信号无影响。
[0024]当选择当自保护焊丝焊接时，电源反馈信号从电压反馈线采集，此时，功能选择电路的输出信号使导线103的电位为高，三极管Ql导通，双刀双掷继电器Kl动作，第一电压反馈线101和第四电压反馈线105导通，第二电压反馈线102和第三电压反馈线104导通，第三电压反馈线104上的信号由第二电压反馈线102输入，第四电压反馈线105上的信号由第一电压反馈线101输入，虽然此时焊接电源I的正输出端2也接到第三电压反馈线104上，焊接电源I的负输出端3也接到第四电压反馈线105上，但由于有第三电阻R3和第四电阻R4接在中间，所以焊接电源I的输出端对电压反馈线反馈的信号无影响。
[0025]由上可知，增加本电压反馈线极性自动转换电路后，无论焊接电源I的功能选择处于什么位置，即无论功能选择电路的输出信号是高还是低，反馈电压采样电路的两个输入端的输入信号会自动调整，不会发生错误。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该【技术领域】的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于焊接设备的电压反馈线极性自动转换电路，所述焊接设备包括焊接电源、送丝机和焊枪，所述焊接电源内设有反馈电压采样电路和功能选择电路，其特征在于:所述电压反馈线极性自动转换电路包括直流电源、第一电阻?第四电阻、稳压管、二极管、三极管和双刀双掷继电器，所述第一电阻的第一端与所述功能选择电路的输出端连接，所述第一电阻的第二端分别与所述稳压管的负极、所述第二电阻的第一端和所述三极管的基极连接，所述稳压管的正极、所述第二电阻的第二端和所述三极管的发射极均与所述直流电源的负极连接，所述三极管的集电极分别与所述双刀双掷继电器的线圈的第一端和所述二极管的正极连接，所述双刀双掷继电器的线圈的第二端和所述二极管的负极均与所述直流电源的正极连接，所述双刀双掷继电器的第一开关线路的公共端与所述第三电阻的第一端连接并作为所述反馈电压采样电路的第一输入端，所述双刀双掷继电器的第二开关线路的公共端与所述第四电阻的第一端连接并作为所述反馈电压采样电路的第二输入端，所述第三电阻的第二端与所述焊接电源的正输出端连接，所述第四电阻的第二端与所述焊接电源的负输出端连接，所述双刀双掷继电器的第一开关线路的第一分接端与所述送丝机的中央插座连接，所述双刀双掷继电器的第二开关线路的第一分接端与焊接工件连接，所述双刀双掷继电器的第一开关线路的第一分接端还与所述双刀双掷继电器的第二开关线路的第二分接端连接，所述双刀双掷继电器的第二开关线路的第一分接端还与所述双刀双掷继电器的第一开关线路的第二分接端连接。
【文档编号】B23K9/10GK203956301SQ201420392192
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】李毅, 邢敏周, 康清周 申请人:成都熊谷加世电器有限公司