倒角刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工【技术领域】，尤其涉及倒角刀。通过硬质合金的刀体；所述刀体包括刀柄，和设置在刀柄端部的切削部；所述刀柄直径与切削部直径相等；所述切削部端部外回转面上设有倒角；所述切削部端部设有四条切削刃，切削部侧面设有右旋的排屑槽；所述倒角刀总长为50mm，且刀柄直径为12mm；使倒角刀易于加工不锈钢小型零件的倒角，且倒角表面光滑度高，精度高。
【专利说明】倒角刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，尤其涉及倒角刀。
【背景技术】
[0002]目前机械制造、电子领域越来越发达，对于零件的加工精度要求也越来越高；而在机械制造、电子领域有许多小型零件需要倒角，如手机按键，或电梯内的按键等，由于这类零件本身体积较小，在倒角加工过程中，由于倒角刀直径较大容易导致零件在加工过程中受力变形，且加工精度较低；尤其在这类小型零件是不锈钢时，由于不锈钢其韧性大，硬度低，在加工时切削较为困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种易于加工不锈钢小型零件的倒角，且倒角表面光滑度高，精度高的倒角刀。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]倒角刀，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括刀柄，和设置在刀柄端部的切削部；所述刀柄直径与切削部直径相等；所述切削部端部外回转面上设有倒角；所述切削部端部设有四条切削刃，切削部侧面设有右旋的排屑槽；所述倒角刀总长为50mm，且刀柄直径为12mm。
[0006]所述切削部端部至倒角末端之间的长度为0.5mm。倒角长度较短，能够加工小高度的倒角，保证工件小高度的倒角加工完成后，表面的光滑与尺寸精度。
[0007]所述刀柄与切削部为一体成型。由于采用一体成型，减少刀具制造过程过程，提高刀具生产效率。
[0008]所述切削部外表面设有三层涂层，从内到外依次为氮化钛涂层、氧化铝涂层、氮化硼涂层。在切削部外表面设有三层涂层，一方面可以降低切削部磨损，另一方面还能提高切削部的硬度和耐高温性能；延长刀具使用寿命。
[0009]所述倒角外表面设有金刚石涂层。在加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料时不容易磨损和粘刀；增加倒角刀铣削对象的范围。
[0010]所述刀柄端部设有冷却液进孔，所述冷却液进孔7 —端伸出刀柄端部与外界连通，另一端位于刀柄内；所述刀柄外回转面上均布有若干连通冷却液进孔的第一通孔8 ;所述刀柄上设有导向装置；所述导向装置包括设置在刀柄外回转面上的左外螺纹9和右外螺纹10 ;所述左外螺纹、右外螺纹上均套设有与其适配的螺母12 ;所述两螺母之间设有支撑盘13，所述支撑盘内设有与第一通孔位置相对应的第二通孔14 ;所述第二通孔内均承插有“7”形管11 ;所述“7”形管一端与第一通孔螺纹连接，另一端的喷口朝向切削部方向。实现对切削部切削过程中的冷却，提高冷却液对切削部的冷却效果，降低切削刃的磨损，提高倒角刀的使用寿命。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的倒角刀在切削部端部外回转面上设有倒角，从而在铣削时对工件进行倒角；通过在切削部端部设有四条切削刃，以使倒角刀在加工倒角时，还能同时加工工件底面；而切削部侧面设有右旋的排屑槽，更便于金属屑的排出；倒角刀刀柄直径较小，能保证铣削后的小型零件倒角处的光滑；进一步的采用硬质合金的刀体提高二刃反螺旋铣刀的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0013]其中:图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为本实用新型左视图；
[0015]图3为本实用新型导向装置结构示意图；
[0016]图4为本实用新型左外螺纹与右外螺纹示意图；
[0017]附图中，I为刀柄，2为切削部，3为倒角，4为切削刃，5为排屑槽，7冷却液进孔，8第一通孔，9为左外螺纹，10为右外螺纹，11为“ 7 ”形管，12为螺母，13为支撑盘，14为第二通孔。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]参见图1所示倒角刀，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括刀柄1，和设置在刀柄端部的切削部2，其中硬质合金的刀体提高二刃反螺旋铣刀的强度，而且使其更耐磨、耐热、耐腐蚀；所述刀柄直径与切削部直径相等；所述切削部端部外回转面上设有倒角3，在铣削时可对工件进行倒角；所述切削部端部设有四条切削刃4，以使倒角刀在加工倒角时，还能同时加工工件底面，而切削刃之间形成用于排屑的槽，方便加工底面时的排屑；所述切削部侧面设有右旋的排屑槽5，对金属屑起到导向的作用，便于金属屑从切削部的端部排出；所述倒角刀总长LI为50mm，且刀柄直径Dl为12mm，倒角刀刀柄直径较小，能保证铣削后的小型零件倒角处的光滑。
[0020]实施例2
[0021]为了加工小型零件上较小的倒角，所述切削部端部至倒角末端之间的长度L2为0.5mm。由于倒角长度较短，对工件高度较小的倒角加工完成后，确保倒角表面的光滑与尺寸精度。
[0022]实施例3
[0023]为了节约倒角刀的生产成本，所述刀柄与切削部为一体成型。由于采用一体成型，减少刀具制造过程过程，提高刀具生产效率。
[0024]实施例4
[0025]所述切削部外表面设有三层涂层，从内到外依次为氮化钛涂层、氧化铝涂层、氮化硼涂层；在切削部外表面从内到外依次设有氮化钛涂层、氧化铝涂层、氮化硼涂层，由于氮化钛涂层具有低的摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热和切削力，可以降低切削部的磨损，而氧化铝涂层具有高温耐磨性、耐热性和抗氧化能力，可以有效保护切削部由于高热而变形，进一步的由于氮化硼涂层硬度高，耐高温性能好，进一步增强了切削部的强度与耐高温性能；而且设置三层涂层，当最外层的涂层磨损后，内部还有两层涂层能够阻止磨损传递到切削部上。
[0026]实施例5
[0027]所述倒角外表面设有金刚石涂层。由于设置金刚石涂层后硬度高，在加工石墨、金属基复合材料、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料时不容易磨损和粘刀；增加倒角刀铣削对象的范围。
[0028]实施例6
[0029]为了增加倒角刀在加工时切削部的冷却效果，所述刀柄端部设有冷却液进孔，所述冷却液进孔7 —端伸出刀柄端部与外界连通，另一端位于刀柄内；所述刀柄外回转面上均布有若干连通冷却液进孔的第一通孔8 ;所述刀柄上设有导向装置；所述导向装置包括设置在刀柄外回转面上的左外螺纹9和右外螺纹10 ;所述左外螺纹、右外螺纹上均套设有与其适配的螺母12 ;所述两螺母之间设有支撑盘13，所述支撑盘内设有与第一通孔位置相对应的第二通孔14 ;所述第二通孔内均承插有“ 7 ”形管11 ;所述“ 7 ”形管一端与第一通孔螺纹连接，另一端的喷口朝向切削部方向。由于切削部端部设有四条切削刃，在加工过程中容易磨损；而利用导向装置将由冷却液进孔内流入的冷却液喷向切削部，实现对切削部切削过程中的冷却，提高冷却液对切削部的冷却效果，降低切削刃的磨损，提高倒角刀的使用寿命(值得注意的是“7”形管另一端的喷口在朝向切削部方向的同时，还需要对准切削部的方向)。
[0030]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.倒角刀，其特征在于，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括刀柄，和设置在刀柄端部的切削部；所述刀柄直径与切削部直径相等；所述切削部端部外回转面上设有倒角；所述切削部端部设有四条切削刃，切削部侧面设有右旋的排屑槽；所述倒角刀总长为50mm，且刀柄直径为12mm。
2.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述切削部端部至倒角末端之间的长度为0.5_。
3.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀柄与切削部为一体成型。
4.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述切削部外表面设有三层涂层，从内到外依次为氮化钛涂层、氧化铝涂层、氮化硼涂层。
5.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述倒角外表面设有金刚石涂层。
6.根据权利要求1所述的倒角刀，其特征在于，所述刀柄端部设有冷却液进孔，所述冷却液进孔(7) —端伸出刀柄端部与外界连通，另一端位于刀柄内；所述刀柄外回转面上均布有若干连通冷却液进孔的第一通孔(8 );所述刀柄上设有导向装置；所述导向装置包括设置在刀柄外回转面上的左外螺纹(9)和右外螺纹(10);所述左外螺纹、右外螺纹上均套设有与其适配的螺母(12);所述两螺母之间设有支撑盘(13)，所述支撑盘内设有与第一通孔位置相对应的第二通孔(14);所述第二通孔内均承插有“ 7 ”形管(11);所述“ 7 ”形管一端与第一通孔螺纹连接，另一端的喷口朝向切削部方向。
【文档编号】B23C5/28GK204094210SQ201420426894
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】张波 申请人:常州创伟工具制造有限公司