一种自动定位器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动定位器，包括伸缩杆、带法兰直线轴承，所述伸缩杆的尾端穿过所述带法兰直线轴承，所述带法兰直线轴承的两端均设有油封，所述伸缩杆的头端设有定位芯轴，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述定位芯轴接触，另一端与靠近伸缩杆端的油封接触。通过上述技术方案，本实用新型自动定位器使用时当伸缩杆端面受力时，弹簧受压后产生推力，推动工件向前移动，使工件靠住夹具的定位面，使工件受力均匀，保证定位的一致性，降低了不良率，解决了工件因二次装夹导致工件不良的问题，降低了成本，保证了工件的平行度精度。
【专利说明】一种自动定位器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位器，特别涉及一种具有自动定位功能的定位器。
【背景技术】
[0002]针对目前汽车涡轮增压器平行度精度要求非常高的轴承等微小零件，通常采用数控加工工艺，现有技术中由人工上下料定位车削加工，定位面积很小，由于人员的力度问题，出现工件放置不到位或过定位，导致工件车削后平行度超差，造成工件不良率很高，或者因为工件的长度出现质量问题，从而浪费太多人力做后续检查处理，更为严重的情况是工件的长度不一会导致加工刀具损坏，机台故障。总结来说，现有技术的缺点是:1，人工装夹会装夹不到位；2，品质有隐患，加工设备和刀具有安全隐患；3，浪费人力做全检工作。
实用新型内容
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动定位器，能解决人工装夹工件不到位问题，保证工件质量的一致性。防止加工刀具以及设备损坏。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动定位器，包括伸缩杆、带法兰直线轴承，所述伸缩杆的尾端穿过所述带法兰直线轴承，所述带法兰直线轴承的两端均设有油封，所述伸缩杆的头端设有定位芯轴，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述定位芯轴接触，另一端与靠近伸缩杆端的定位块接触。
[0005]优选地，所述定位芯轴的端面设有凹槽，该凹槽用于避开所接触工件端面上切断产生的飞边，保证定位的准确性。
[0006]优选地，所述自动定位器还包括夹具，所述夹具呈喇叭形，所述夹具一端通过紧固件固定在设备主轴上，另一端设有用于放置工件的置件区，所述夹具与一控制装置连接，控制装置用于控制所述夹具的打开和闭合，夹具用于夹持工件。
[0007]优选地，所述定位芯轴的直径大于所述伸缩杆的直径，避免弹簧从伸缩杆的头端脱落。
[0008]优选地，所述油封外端设有定位块，定位块用于固定油封，防止油封发生移动，防止油污和碎屑进入带法兰的直线轴承。
[0009]优选地，所述伸缩杆的尾端设有固定螺丝。
[0010]优选地，所述带法兰直线轴承安装在一设备刀座上。
[0011]如上所述，本实用新型的自动定位器，将工件安放在夹具上，夹具在控制装置的控制下夹紧，再通过设备的数控程序，移动带法兰直线轴承，使自动定位器的定位芯轴的端面接触工件端面后，夹具自动松开，定位芯轴在弹簧的作用下将工件扶正，依靠弹簧推动伸缩杆，推动工件抵住夹具的定位面，使工件在匀速、固定推力的作用下达到定位目的，夹具再次夹紧工件，进行车削加工，保证了工件的平行度精度，不良率降低3%，同时也降低了人工劳动强度。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型实现的有益效果是:有效解决人工装夹微小工件不到位问题，保证工件质量的一致性；防止加工刀具以及设备损坏；提高生产效率的同时减少工人劳动量，提高产品良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型自动定位器的结构示意图。
[0014]图2为夹具夹上工件后的示意图。
[0015]图3为自动定位器工作时顶住工件的示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0017]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0018]如图1至图3所示，一种自动定位器，包括伸缩杆1、带法兰直线轴承2，伸缩杆I的尾端穿过带法兰直线轴承2，并用固定螺丝7固定。带法兰直线轴承2的两端设有油封
6,在油封6的外端设有定位块5,定位块5用于固定油封6,防止油封6发生移动,从而防止油污和碎屑进入带法兰的直线轴承。带法兰直线轴承2的内部设有数个钢球，能保证伸缩杆I在带法兰直线轴承2内顺畅移动，减少摩擦力，带法兰直线轴承2内用油润滑，两端用油封6密封，带法兰直线轴承2安装在设备刀座上，在设备刀座的带动下移动，设备刀座在数控程序作用下移动。
[0019]伸缩杆I的头端固定设有定位芯轴4，定位芯轴4的端面设有一个凹槽，用于避开所接触工件的端面上切断产生的飞边，保证定位的准确性。定位芯轴4的直径大于伸缩杆I的直径，伸缩杆I上套有弹簧3，弹簧3的一端与定位芯轴4接触，另一端与靠近伸缩杆I端的定位块5接触。
[0020]自动定位器还包括夹具9，夹具9呈喇叭形，夹具9一端通过紧固件固定在设备主轴8上，另一端设有用于放置工件10的置件区，夹具9与一控制装置(未示出)连接，控制装置用于控制所述夹具的打开和闭合，夹具9用于夹工件10。
[0021]进行工作时，将工件10安放在夹具9上，夹具9在控制装置的控制下夹紧工件10，设备车床的刀座移动带法兰直线轴承2，利用数控编程，将定位芯轴4的中心移动至与设备主轴8中心在同一直线的位置，并向前移动至自动定位器的定位芯轴4的端面与工件端面接触，定位芯轴4接触到工件10后，由于此时工件10是固定在夹具9上的，而定位芯轴4是套在带法兰直线轴承2上的，因此定位芯轴4在受力后会向后缩，使伸缩杆I上的弹簧3压缩。当夹具9打开后，弹簧3会开始恢复，因此弹簧3会给定位芯轴4向前的一个推力，使定位芯轴4扶正工件10，工件10在推力的作用下达到定位目的，夹具9在控制装置的作用下再次夹紧工件10，就可进行车削加工。自动定位器实质上是一个浮动性机构。
[0022]综上所述，本实用新型自动定位器，提供了微小零件装夹后自动定位技术，利用车床固定的刀座，增加带法兰直线轴承，穿入伸缩杆，伸缩杆上套有弹簧，当伸缩杆端面受力时，弹簧受压后产生推力，推动工件向前移动，使工件靠住夹具的定位面，使工件受力均匀，保证定位的一致性，降低了不良率。其次，突破了用车削方式实现达到平行度0.005mm的技术。在现有机加工领域，工件平行度0.005mm使用的是研磨设备,研磨设备的缺点是研磨过程中会导致工件相关联尺寸不良，无法控制二次装夹加工带来的不良风险，解决了工件因二次装夹导致工件不良的问题，降低了成本，保证了工件的平行度精度，不良率降低3%，同时也降低了人工劳动强度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0023]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种自动定位器，其特征在于:包括伸缩杆、带法兰直线轴承，所述伸缩杆的尾端穿过所述带法兰直线轴承，所述带法兰直线轴承的两端均设有油封，所述伸缩杆的头端设有定位芯轴，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述定位芯轴接触，另一端与靠近伸缩杆端的油封接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位器，其特征在于:所述定位芯轴的端面设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种自动定位器，其特征在于:所述自动定位器还包括夹具，所述夹具呈喇叭形，所述夹具一端通过紧固件固定在设备主轴上，另一端设有用于放置工件的置件区，所述夹具与一控制装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动定位器，其特征在于:所述油封外端设有定位块。
5.根据权利要求2所述的一种自动定位器，其特征在于:所述定位芯轴的直径大于所述伸缩杆的直径。
6.根据权利要求1所述的一种自动定位器，其特征在于:所述伸缩杆的尾端设有固定螺丝。
7.根据权利要求1至6任意一权利要求所述的一种自动定位器，其特征在于:所述带法兰直线轴承安装在一设备刀座上。
【文档编号】B23Q3/12GK203993288SQ201420426824
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】杨为兵 申请人:万泰机电工业(昆山)有限公司