用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置，包括万能弹簧机及弹片料盘；其中在所述万能弹簧机上设有送料机构，所述送料机构包括：送料单元，所述送料单元设置在所述万能弹簧机的加工面板上；曲臂，所述曲臂通过转轴旋转固定在所述加工面板上；所述曲臂的连接臂通过连杆与所述送料单元连接；凸轮，所述凸轮旋转固定在所述加工面板上；所述弹片料盘设置在所述万能弹簧机上方。本实用新型用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置无须组装人员值守，使用线性弹簧的机器进行自动铆接，铆接准确精度高、大大降低误操作产生的可能性，提高了送线的准确稳定性与速度，进而提高了生产效率。
【专利说明】用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹簧加工装置，特别是涉及一种用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置。
【背景技术】
[0002]弹片与线性弹簧铆接组合，作为感应式或触摸式面板内的重要接触件，其使用范围广产量需求大，该产品是安装在感应式或触摸式面板的按键内，是与每个按键配套使用的铆接件。该产品在原先的生产过程中是首先由两台机器分别生产线性弹簧和弹片，然后由人工的方式将两者进行组装，再通过设备进行铆接。这种人工操作的方式在铆接的过程中不仅会降低加工的精度并产生误操作，而且加工的速度比较慢，效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高铆接精度与效率的用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置，包括万能弹簧机及弹片料盘；其中在所述万能弹簧机上设有送料机构，所述送料机构包括:送料单元，所述送料单元设置在所述万能弹簧机的加工面板上；曲臂，所述曲臂通过转轴旋转固定在所述加工面板上；所述曲臂的连接臂通过连杆与所述送料单元连接；凸轮，所述凸轮旋转固定在所述加工面板上；所述弹片料盘设置在所述万能弹簧机上方。
[0005]所述送料单元包括:滑座，所述滑座设置在所述万能弹簧机的加工面板上；滑动件，所述滑动件设置在所述滑座上，所述滑动件可在所述滑座内滑动，所述连接臂通过所述连杆与所述滑动件连接；在所述滑动件上设有滑动杆；定位件，所述定位件设置在所述滑座的一端，所述定位件可在所述滑座内滑动，在所述滑动件上设有定位杆。
[0006]所述滑动件及所述定位件为气缸。
[0007]所述送料机构的数量为复数个，复数多个所述送料机构以所述万能弹簧机的弹簧出料轴为中心呈圆形分布。
[0008]本实用新型用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置无须组装人员值守，使用线性弹簧的机器进行自动铆接，铆接准确精度高、大大降低误操作产生的可能性，提高了送线的准确稳定性与速度，进而提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置结构示意图；
[0010]图2为本实用新型用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置送料机构结构示意图；
[0011]图3为本实用新型用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置送料单元结构示意图。
[0012]本实用新型用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置附图中附图标记说明:
[0013]1-万能弹簧机2-弹片料盘3-送料机构
[0014]4-曲臂5-连杆6-滑座
[0015]7-滑动气缸8-滑动杆9-滑槽
[0016]10-定位气缸11-定位杆12-连接臂
[0017]13-弹簧出料轴14-弹片15-转轴
[0018]16-凸轮
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置作进一步详细说明。
[0020]如图1?图3所示，本实用新型用于弹片14与线性弹簧的自动铆合装置，包括万能弹簧机1、设置在万能弹簧机I加工面板上的送料机构3及与之相配合的弹片料盘2。
[0021]弹片14是盘在弹片料盘2的外侧，弹片14从弹片料盘2上抽出，伸入到送料机构3的滑座6内，由滑动气缸7下部的滑动杆8插入弹片14的定位孔中，而定位气缸10的定位杆11此时是上抬的，脱离弹片14的定位孔。滑座6的初始位置是位于滑槽9的一侧(远离弹簧出料轴13)。曲臂4通过转轴15旋转固定在加工面板上；曲臂4的连接臂12通过连杆5与滑动气缸7连接，在曲臂4的一端还设有凸轮16。加工时，凸轮16与曲臂4接触并旋转，当凸轮16从最低点到达最高点时，曲臂4是通过连杆5带动滑动气缸7在滑座6的滑槽9内移动，进而带动弹片14从远离弹簧出料轴13的一侧向弹簧出料轴13靠近，当滑动气缸7移动到滑槽9的极限位置时，滑动杆8上抬，与此同时，定位气缸10的定位杆11插入前端的弹片14定位孔中，实现弹片14的定位。由于当凸轮16从最高点向最低点转动时，曲臂4是再次通过连杆5带动滑动气缸7在滑座6的滑槽9内从靠近弹簧出料轴13的一侧向远离的一侧移动。凸轮16旋转一周，完成一次输送。
[0022]当前端的弹片14足够靠近弹簧出料轴13时，通过加工装置对弹片14与弹簧进行铆接。
[0023]当然，送料机构3的数量可根据需要设置为复数个，复数多个送料机构3以万能弹簧机I的弹簧出料轴13为中心呈圆形分布。
[0024]本实用新型用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置无须组装人员值守，使用线性弹簧的机器进行自动铆接，铆接准确精度高、大大降低误操作产生的可能性，提高了送线的准确稳定性与速度，进而提高了生产效率。
[0025]以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置，其特征在于，包括万能弹簧机及弹片料盘；其中 在所述万能弹簧机上设有送料机构，所述送料机构包括: 送料单元，所述送料单元设置在所述万能弹簧机的加工面板上； 曲臂，所述曲臂通过转轴旋转固定在所述加工面板上；所述曲臂的连接臂通过连杆与所述送料单元连接； 凸轮，所述凸轮旋转固定在所述加工面板上； 所述弹片料盘设置在所述万能弹簧机上方。
2.根据权利要求1所述的用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置，其特征在于，所述送料单元包括: 滑座，所述滑座设置在所述万能弹簧机的加工面板上； 滑动件，所述滑动件设置在所述滑座上，所述滑动件可在所述滑座内滑动，所述连接臂通过所述连杆与所述滑动件连接；在所述滑动件上设有滑动杆； 定位件，所述定位件设置在所述滑座的一端，所述定位件可在所述滑座内滑动，在所述滑动件上设有定位杆。
3.根据权利要求2所述的用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置，其特征在于，所述滑动件及所述定位件为气缸。
4.根据权利要求1所述的用于弹片与线性弹簧的自动铆合装置，其特征在于，所述送料机构的数量为复数个，复数多个所述送料机构以所述万能弹簧机的弹簧出料轴为中心呈圆形分布。
【文档编号】B21D43/02GK204108154SQ201420454278
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】林信涌 申请人:上海中荣弹簧有限公司