一种冲裁凸模用凸模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲裁凸模用凸模板，包括凸模板，所述凸模板通过安装在螺钉孔的沉头螺钉安装在上模板的下端，所述凸模板的下端刃口部为圆弧结构，所述圆弧结构的最顶端与凸模板的下端距离d为2mm；所述凸模板的两侧端从上向下开设有凹槽，所述凹槽的截面为半圆形。本实用新型的凸模板下端设置为落差为2mm的圆弧结构，使得板材的冲裁力减小40%，提高其使用效果；通过设置有凹槽，能够提供破凸模板的使用寿命，提高其工作状况。
【专利说明】—种冲裁凸模用凸模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种冲裁凸模用凸模板。
【背景技术】
[0002]冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。如图1所示，现有技术中的冲裁凸模包括凸模板1，凸模板I通过螺钉2安装在上模板下端，所述凸模板I下端的刃口部2为平面结构，这种平面结构使得板材的冲裁力增大，降低其使用效果。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冲裁凸模用凸模板，能够提闻其冲裁能力。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]一种冲裁凸模用凸模板，包括凸模板，所述凸模板通过安装在螺钉孔的沉头螺钉安装在上模板的下端，所述凸模板的下端刃口部为圆弧结构，所述圆弧结构的最顶端与凸模板的下端距离d为2mm ;所述凸模板的两侧端从上向下开设有凹槽。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的截面为半圆形。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案,所述半圆形凹槽的半径R为4_。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述刃口部的曲率半径为20_。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的凸模板下端设置为落差为2mm的圆弧结构，使得板材的冲裁力减小40%，提高其使用效果；通过设置有凹槽，能够提供破凸模板的使用寿命，提高其工作状况。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为传统冲裁凸模的主视图；
[0011]图2为本实用新型的主视图；
[0012]图3为本实用新型的俯视图。
[0013]图中:10_凸模板；20_螺钉孔；30_刃口部；40_凹槽。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]请参阅图2和图3，图2为本实用新型的主视图，图3为本实用新型的俯视图。
[0016]所述一种冲裁凸模用凸模板，包括凸模板10，所述凸模板10通过安装在螺钉孔20的沉头螺钉安装在上模板的下端，所述凸模板10的下端刃口部30为圆弧结构，所述刃口部30的曲率半径为20mm。所述圆弧结构的最顶端与凸模板10的下端距离d为2mm ;所述凸模板10的横截面为椭圆形。
[0017]所述凸模板10的两侧端从上向下开设有凹槽40，所述凹槽40的截面为半圆形，所述半圆形凹槽40的半径R为4mm。
[0018]本实用新型的凸模板下端设置为落差为2mm的圆弧结构，使得板材的冲裁力减小40%，提高其使用效果；通过设置有凹槽，能够提供破凸模板的使用寿命，提高其工作状况。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冲裁凸模用凸模板，包括凸模板(10)，所述凸模板(10)通过安装在螺钉孔(20)的沉头螺钉安装在上模板的下端，其特征在于:所述凸模板(10)的下端刃口部(30)为圆弧结构，所述圆弧结构的最顶端与凸模板(10)的下端距离d为2_ ;所述凸模板(10)的两侧端从上向下开设有凹槽(40)。
2.根据权利要求1所述的一种冲裁凸模用凸模板，其特征在于:所述凹槽(40)的截面为半圆形。
3.根据权利要求2所述的一种冲裁凸模用凸模板，其特征在于:所述半圆形凹槽(40)的半径R为4mm。
4.根据权利要求1所述的一种冲裁凸模用凸模板，其特征在于:所述刃口部(30)的曲率半径为20mm。
【文档编号】B21D28/34GK204194532SQ201420497916
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】李伟源 申请人:李伟源