专利名称：一种凹凸口管制瓶瓶口内模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具，具体的说，涉及管制瓶瓶口的模具。
背景技术：
随着药品包装不断改进和提高，国内许多药厂对药品包装容器提出更高的要求，如凹凸口管制瓶。凹凸口管制瓶是加强药品包装的密封性产品，它不能用现有的普通的管制瓶瓶口模具加工。
普通的管制瓶瓶口内壁轴向是平直的，瓶口的模芯侧壁轴向也是平直的，如图1a、图1b所示，因此很容易脱模。而凹凸口管制瓶的瓶口内壁有一凹槽或凸圈，瓶口的模芯侧壁轴向必须是不平直的，因此加工后就无法脱模。目前国内还没有厂家能生产凹凸口管制瓶。
发明内容
要想制作凹凸口管制瓶，其瓶口的模芯必须能够扩缩，否则就无法脱模。本实用新型的目的就是要提供一种模芯能扩缩的凹凸口管制瓶瓶口内模。
本实用新型的技术方案如下一种凹凸口管制瓶瓶口内模，它有一个模芯和一个模芯底座，模芯由两个半圆柱组成，模芯两个半圆柱的平面中部有一个径向槽，径向槽的深度小于1/2径向槽的宽度，模芯两个半圆柱对合起来形成一个穿过模芯的矩形孔，模芯两个半圆柱通过拉簧结合成圆柱体，模芯头部有凸圈或凹槽，与所制的凹凸口管制瓶瓶口的凹槽或凸圈相对应，模芯的矩形孔内穿有转轴，转轴的直径与矩形孔的长度相匹配，转轴在模芯内的部分切削有两个缺口，与模芯的矩形孔相匹配，转轴安装在两个半圆形的转轴座的轴孔内，转轴座固定在模芯底座上。
为了提高模芯的冷却速度，在模芯的每个半圆柱的顶部可以有一个向下垂直方向的圆孔和水平方向的圆孔，垂直方向圆孔的末端与水平方向圆孔的中心部位相沟通，垂直方向圆孔的顶部有一个带有长条铁片的堵头，长条铁片把垂直方向和水平方向的圆孔分隔成对称的两部分，长条铁片的上端有一个小孔，将两部分沟通，如此，形成冷却水通路。从水平方向圆孔的一端通入冷却水，冷却水遇到长条铁片被阻，向上进入垂直方向圆孔，穿过长条铁片上端的小孔，从垂直方向圆孔的另一半向下，再从水平方向圆孔的另一端流出。冷却水如此循环，加速模芯的冷却。
本实用新型的凹凸口管制瓶瓶口内模是如此工作的模芯以收缩状态伸入瓶口后，转轴转动一定的角度使模芯张开，由于管制瓶在不断地旋转，在瓶口外模的配合下，使瓶口成形，然后转轴退回至原位，模芯在拉簧的作用下收缩，模芯退出瓶口。采用本实用新型的凹凸口管制瓶瓶口内模可以方便地制作瓶口有凹槽或凸圈的管制瓶瓶口。
图1a为普通管制瓶瓶口示意图，图1b为普通管制瓶瓶口模芯示意图；图2为本实用新型的凹凸口管制瓶瓶口内模的示意图，a为正视图，b为俯视图；图3为瓶口有凸圈的管制瓶瓶口示意图；图4为本实用新型的凹凸口管制瓶瓶口内模模芯的示意图；图5为本实用新型的凹凸口管制瓶瓶口内模转轴的示意图；图6为本实用新型的凹凸口管制瓶瓶口内模转轴座的示意图，a为正视图，b为剖视图；图7为本实用新型的凹凸口管制瓶瓶口内模模芯冷却水水路示意图，a为正视图，b为右视图，c为俯视图。
具体实施方式
实施例1.一种凹凸口管制瓶瓶口内模一种凹凸口管制瓶瓶口内模，如图2所示，它有一个模芯1和一个模芯底座6，模芯1由两个半圆柱组成，模芯两个半圆柱的平面中部有一个径向槽，径向槽的深度a为1mm，径向槽的宽度b为8mm，模芯两个半圆柱对合起来形成一个穿过模芯的矩形孔2，模芯1的两个半圆柱通过拉簧4结合成圆柱体，模芯头部有凹槽8，与所制的凹凸口管制瓶瓶口的凸圈相对应，模芯1的矩形孔2内穿有转轴7，转轴7的直径与矩形孔2的长度(径向槽的宽度b)相匹配，转轴7在模芯1内的部分切削有两个缺口，与模芯1的矩形孔2相匹配，转轴7安装在两个半圆形的转轴座5的轴孔内，转轴座5固定在模芯底座6上。本实施例的凹凸口管制瓶瓶口内模是如下运作的模芯1以收缩状态伸入被制的管制瓶瓶口后，转轴7转动15°，使模芯张开2mm，由于管制瓶在不断地旋转，在瓶口外模的配合下，使瓶口成形，模芯头部的凹槽8使瓶口内壁形成一个凸圈，然后转轴7回转至原位，模芯1在拉簧4的作用下收缩，模芯1退出瓶口，一个瓶口加工完毕。采用本实用新型的凹凸口管制瓶瓶口内模可以方便地制作瓶口有凹槽或凸圈的管制瓶瓶口。
实施例2.一种带冷却水冷却的凹凸口管制瓶瓶口内模一种凹凸口管制瓶瓶口内模，如图2所示，它有一个模芯1和一个模芯底座6，模芯1由两个半圆柱组成，模芯两个半圆柱的平面中部有一个径向槽，径向槽的深度a为1mm，径向槽的宽度b为8mm，模芯两个半圆柱对合起来形成一个穿过模芯的矩形孔2，模芯1的两个半圆柱通过拉簧4结合成圆柱体，模芯头部有凹槽8，与所制的凹凸口管制瓶瓶口的凸圈相对应，模芯1的矩形孔2内穿有转轴7，转轴7的直径与矩形孔2的长度(径向槽的宽度b)相匹配，转轴7在模芯1内的部分切削有两个缺口，与模芯1的矩形孔2相匹配，转轴7安装在两个半圆形的转轴座5的轴孔内，转轴座5固定在模芯底座6上，模芯1的两个半圆柱的顶部各有一个向下的垂直圆孔9，另有一个水平方向的圆孔10，水平方向圆孔10与半圆柱的直径平行，垂直方向圆孔9的末端与水平方向圆孔10的中心部位相沟通，垂直方向圆孔9的顶部有一个带有长条铁片的堵头11，长条铁片把垂直方向圆孔9和水平方向的圆孔10分隔成对称的两部分，长条铁片的上端有一个小孔12，将两部分沟通，形成冷却水通路。
本实施例的凹凸口管制瓶瓶口内模是如下运作的模芯1以收缩状态伸入被制的管制瓶瓶口后，转轴7转动15°，使模芯张开2mm，由于管制瓶在不断地旋转，在瓶口外模的配合下，使瓶口成形，模芯头部的凹槽8使瓶口内壁形成一个凸圈，然后转轴7回转至原位，模芯1在拉簧4的作用下收缩，模芯1退出瓶口，一个瓶口加工完毕。同时从水平方向圆孔9的一端通入冷却水，冷却水遇到长条铁片被阻，向上进入垂直方向圆孔10，穿过长条铁片上端的小孔12，从垂直方向圆孔9的另一半向下，再从水平方向圆孔1001的另一端流出。冷却水如此循环，加速模芯的冷却。
采用本实用新型的凹凸口管制瓶瓶口内模可以方便地制作瓶口有凹槽或凸圈的管制瓶瓶口，由于冷却速度快，可以迅速进入加工下一个瓶口。
权利要求1.一种凹凸口管制瓶瓶口内模，它有一个模芯(1)和一个模芯底座(6)，模芯(1)由两个半圆柱组成，模芯两个半圆柱的平面中部有一个径向槽，径向槽的深度小于1/2径向槽的宽度，模芯(1)两个半圆柱对合起来形成一个穿过模芯的矩形孔(2)，模芯两个半圆柱通过拉簧(4)结合成圆柱体，拉簧(4)固定在模芯(1)底部的螺钉(3)上，模芯头部有凸圈或凹槽(8)，与所制的凹凸口管制瓶瓶口的凹槽或凸圈相对应，模芯(1)的矩形孔(2)内穿有转轴(7)，转轴(7)的直径与矩形孔(2)的长度相匹配，转轴(7)在模芯(1)内的部分切削有两个缺口，与模芯的矩形孔(2)相匹配，转轴(7)安装在两个半圆形的转轴座(5)的轴孔内，转轴座(5)固定在模芯底座(6)上。
2.根据权利要求1所述的凹凸口管制瓶瓶口内模，其特征是在模芯(1)的每个半圆柱的顶部可以有一个向下垂直方向的圆孔(9)和水平方向的圆孔(10)，垂直方向圆孔(9)的末端与水平方向圆孔(10)的中心部位相沟通，垂直方向圆孔(9)的顶部有一个带有长条铁片的堵头(11)，长条铁片把垂直方向圆孔(9)和水平方向的圆孔(10)分隔成对称的两部分，长条铁片的上端有一个小孔(12)，将两部分沟通，从水平方向圆孔(9)的一端通入冷却水，经过垂直方向圆孔(10)，从水平方向圆孔(10)的另一端流出。
专利摘要一种凹凸口管制瓶瓶口内模，它有一个模芯和一个模芯底座，模芯由两个半圆柱组成，模芯两个半圆柱的平面中部有一个径向槽，径向槽的深度小于1/2径向槽的宽度，模芯两个半圆柱对合起来形成一个穿过模芯的矩形孔，模芯两个半圆柱通过拉簧结合成圆柱体，模芯头部有凸圈或凹槽，与所制的凹凸口管制瓶瓶口的凹槽或凸圈相对应，模芯的矩形孔内穿有转轴，转轴的直径与矩形孔的长度相匹配，转轴在模芯内的部分切削有两个缺口，与模芯的矩形孔相匹配，转轴安装在两个半圆形的转轴座的轴孔内，转轴座固定在模芯底座上，当转轴旋转一定角度，模芯可以张开。采用本实用新型的凹凸口管制瓶瓶口内模，可以容易地制造出瓶口内壁有凸圈或凹槽的管制瓶。
文档编号C03B9/32GK2670353SQ200320120390
公开日2005年1月12日 申请日期2003年12月11日 优先权日2003年12月11日
发明者刘达平, 巢建峰 申请人:巢建峰