球轴承拆套模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及轴承加工【技术领域】，尤其是一种球轴承拆套模具，包括上模、下模，以及穿过上模和下模的导柱，所述上模下表面和下模上表面均设有环形凸台，所述环形凸台的位置相对应，且环形凸台的内径大于球轴承内圈的外径，环形凸台的外径小于球轴承的外圈的内径，所述环形凸台顶面间隙设有齿牙；上模与下模合模后，上模的齿牙与下模的齿牙相互啮合。本实用新型的一种球轴承拆套模具，可以将轴承保持架剪断，从而达到将轴承内、外圈分离的目的，将拆套后合格的轴承套圈重复循环使用，节约了钢材能源，变废为宝实现了绿色加工，同时也降低了生产成本。
【专利说明】球轴承拆套模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴承加工【技术领域】，尤其是一种球轴承拆套模具。
【背景技术】
[0002]球轴承主要是由四个基本元件构成:钢球、内圈、外圈与保持架。一般工业用的球轴承满足GB/T18254的标准，钢球与内外圈通常是以高碳铬轴承钢制成，洛氏硬度约在61-65之间。而保持架的硬度相较于钢球和内外圈低,其材料有金属(如:低、中碳钢、铜、铝合金)或非金属(如:工程塑料、PTEF、高分子材料)。球轴承比其他种类轴承的转动摩擦阻力小，因此相同的转速下，摩擦产生的温度会比较低。
[0003]球轴承在加工成成品后，可能会存在诸如:轴承游隙超标、内径尺寸超标和外径尺寸超标。但是轴承的套圈可能还是合格的优等品，因某一具体项目导致整套轴承的报废，企业的损失巨大。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中因轴承游隙超标、内径尺寸超标和外径尺寸超标就将整套球轴承报废的问题，本实用新型提供了一种球轴承拆套模具，可以将轴承保持架剪断，从而达到将轴承内、外圈分离的目的，将拆套后合格的轴承套圈重复循环使用，降低了生产成本。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球轴承拆套模具，包括上模、下模，以及穿过上模和下模的导柱，所述上模下表面和下模上表面均设有环形凸台，所述环形凸台的位置相对应，且环形凸台的内径大于球轴承内圈的外径，环形凸台的外径小于球轴承的外圈的内径，所述环形凸台顶面间隙设有齿牙；上模与下模合模后，上模的齿牙与下模的齿牙相互啮合。
[0006]所述导柱与上模固定连接，所述导柱与下模滑动配合。
[0007]所述齿牙侧面具有凹槽，上模与下模合模后，上模的凹槽与下模的凹槽相对且相互拼合。
[0008]同一环形凸台上相邻的齿牙之间为半圆形凹陷。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种球轴承拆套模具，可以将轴承保持架剪断，从而达到将轴承内、外圈分离的目的，将拆套后合格的轴承套圈重复循环使用，节约了钢材能源，变废为宝实现了绿色加工，同时也降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的一种球轴承拆套模具的立体图；
[0012]图2是图1中A-A向剖视图。
[0013]图3是上模齿牙立体图。
[0014]图4是下模齿牙立体图。
[0015]图中:1.上模，11.上模环形凸台，2.下模，21.下模环形凸台，3.导柱，4.齿牙，41.凹槽，5、半圆形凹陷。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1、图2所示，一种球轴承拆套模具，包括上模1、下模2，以及穿过上模I和下模2的导柱3，所述导柱3与上模I固定连接，所述导柱3与下模2滑动配合。
[0018]所述上模I下表面和下模2上表面均设有环形凸台(11，21)，所述环形凸台(11，21)的位置相对应，且环形凸台(11，21)的内径大于球轴承内圈的外径，环形凸台(11，21)的外径小于球轴承的外圈的内径，所述环形凸台(11，21)顶面间隙设有齿牙4;上模I与下模2合模后，上模I的齿牙4与下模2的齿牙4相互啮合，从而切断轴承保持架铆合点，实现内外圈的分离。
[0019]所述齿牙4侧面具有凹槽41，上模I与下模2合模后，上模I的凹槽41与下模2的凹槽41相对且相互拼合，拼合后的两个凹槽41位于两啮合的齿牙4之间。这样，上模齿牙的侧面与下模齿牙的侧面间隙配合，在切断过程中就避开了铆钉的切断，只切断铆钉的档边，延长了刀口的使用寿命，更有效的完成了保持架的切断。
[0020]为了与滚珠配合，同一环形凸台(11，21)上相邻的齿牙4之间为半圆形凹陷5。[0021 ] 球轴承的合套程序是先选取好配套的内外圈及滚珠，然后将内圈置于外圈内部的一侧，另一侧装入足够数量的滚珠，然后使用外力挤压外圈，使其轻微变形，外力消除，外圈恢复形状，此时，滚珠就装入了轴承的内外圈之间，然后再装入保持架，用铆钉铆合，则合套成功。因此，本实用新型的球轴承拆套模具工作时，将球轴承放入到拆套模具内，使轴承保持架对准下模环形凸台12 ;然后在压力机压下后，上模环形凸台11通过导柱导向，运动到球轴承保持架的相应位置，由于下模环形凸台12与上模环形凸台11上的齿牙4是相配合的，压力机将下模环形凸台12与上模环形凸台11压合后，上模齿牙和下模齿牙是啮合的，从而将铆合成成品的轴承保持架剪断，使轴承内、外圈分离。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种球轴承拆套模具，其特征在于:包括上模(1)、下模(2)，以及穿过上模(1)和下模(2)的导柱(3),所述上模(1)下表面和下模(2)上表面均设有环形凸台(11,21),所述环形凸台(11,21)的位置相对应，且环形凸台(11,21)的内径大于球轴承内圈的外径，环形凸台(11,21)的外径小于球轴承的外圈的内径，所述环形凸台(11,21)顶面间隙设有齿牙(4)；上模⑴与下模⑵合模后，上模⑴的齿牙⑷与下模⑵的齿牙⑷相互啮合。
2.如权利要求1所述的球轴承拆套模具，其特征在于:所述导柱(3)与上模(1)固定连接，所述导柱(3)与下模(2)滑动配合。
3.如权利要求1所述的球轴承拆套模具，其特征在于:所述齿牙(4)侧面具有凹槽(41),上模⑴与下模⑵合模后，上模⑴的凹槽(41)与下模⑵的凹槽(41)相对且相互拼合。
4.如权利要求1所述的球轴承拆套模具，其特征在于:同一环形凸台(11,21)上相邻的齿牙(4)之间为半圆形凹陷(5)。
【文档编号】B23P19/04GK204171651SQ201420501013
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】周雪刚, 扈文庄, 史建伟 申请人:江苏南方轴承股份有限公司