一种自动切管机结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种自动切管机结构，包括送料机构、机体、中空的轴套、卡盘式夹紧机构、切割机构及限位靠山；其特征在于：所述轴套设置在机体和卡盘式夹紧机构之间；所述机体和轴套之间设置有圆锥滚子轴承；所述轴套和卡盘式夹紧机构之间设置有滚针轴承安装定位；工作时，所述轴套转动，机体和卡盘式夹紧机构固定不动。本实用新型采用双轴嵌套结构。工作时，轴套转动，夹紧机构和机体静止；切割刀具转动而管件静止，从而保证了切割质量。另外本实用新型的结构夹紧和切割在同一个方向，保证了切割下的管件可以直接掉落。
【专利说明】一种自动切管机结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管材切割设备，特别是涉及一种自动圆管切管机结构。
【背景技术】
[0002]现有切管机通常采用钢管旋转、刀具只作进给运动。但由于钢管原料的长度较长，其旋转发出的振动和噪声很大，难以保证切割的精度，刀具也很容易损坏。另一类切管机钢管不转，刀具旋转并进给，能切割长钢管，但其给进运动通过手动，使得进刀不均，难以保证切割质量。
[0003]现有技术的反车机床采用采用高成本的液压推动和伺服系统实现工件不转刀转。采用伺服和液压系统。通过电刷给伺服电机供电控制刀具的进刀和退刀。切割机头和送料设备不在一个位置送料的尺寸距离采用丝杆控制。采用液压系统和伺服，制造成本增加。切割机头和加持设备对立，体积大，切断的料不能直接落出。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种应用于工件不转刀转的切管机，且能够实现自动给进运动的卡盘式管材切割机构。
[0005]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:
[0006]一种自动切管机结构，包括送料机构、机体、中空的轴套、卡盘式夹紧机构、切割机构及限位靠山；
[0007]所述送料机构设置在机体的一端，用于将待切割管件输送至卡盘式夹紧机构；
[0008]所述卡盘式夹紧机构位于所述轴套内，通过设置在后端的推力装置推动前端的夹紧机构，夹持锁紧待切割管件；
[0009]所述轴套设置在机体内由电机驱动转动；
[0010]所述切割机构与轴套连接，随轴套转动，用于切割待切割管件；
[0011]所述限位靠山设置在机体的另一端，用于控制切断管的长度；
[0012]其特征在于:所述轴套设置在机体和卡盘式夹紧机构之间；所述机体和轴套之间设置有圆锥滚子轴承；所述轴套和卡盘式夹紧机构之间设置有滚针轴承安装定位；工作时，所述轴套转动，机体和卡盘式夹紧机构固定不动。
[0013]其进一步特征在于:所述卡盘式夹紧机构的推力装置为夹紧推杆；所述夹紧推杆一端与一固定枢轴转轴连接，另一端与一气缸相连；夹紧推杆将轴向位移通过换向机构变为卡盘式夹紧机构卡爪的径向位移锁紧待切割管件。
[0014]进一步的:所述卡盘式夹紧机构包括拉管、固定中轴套、夹紧滑块、卡盘、卡爪滑块和卡爪；所述拉管设置在所述固定中轴套内，可在固定中轴套内位移；所述拉管一端与夹紧推杆连接，另一端固定连接所述夹紧滑块(16)；所述卡盘与固定中轴套固定连接，所述卡盘内设置有径向移动的卡爪；所述夹紧滑块与卡爪滑块相抵，通过换向机构将卡爪滑块的轴向位移转换成卡爪的径向位移。
[0015]所述切割机构包括方向转换套筒、滑块、切割卡盘和刀架；所述方向转换套筒设置在轴套上，可在轴套上位移，后部设置有进给推杆；所述进给推杆一端与一设置在机体上的枢轴转轴连接，另一端与一气缸连接，所述进给推杆推动方向转换套筒在轴套上位移；所述切割卡盘固定连接在轴套上，所述滑块设置在所述切割卡盘上，可在切割卡盘上径向移动；所述刀架设置在滑块上，用于安装切割刀具；所述方向转换套筒和滑块上具有相互配合的斜面用于将轴向位移转换成径向位移，所述滑块和轴套之间设置有回弹装置。
[0016]所述限位靠山采用丝杆进行距离的调整。
[0017]所述轴套上设置有皮带轮，通过调频电机皮带驱动。
[0018]所述拉管连接在所述夹紧推杆的中部
[0019]本实用新型采用双轴嵌套结构，轴套转动，夹紧机构和机体静止。工作时，切割刀具转动而管件静止，从而保证了切割质量。另外本实用新型的结构夹紧和切割在同一个方向，保证了切割下的管件可以直接掉落。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示一种自动切管机结构，包括送料机构14、机体5、中空的轴套7、卡盘式夹紧机构、切割机构及限位靠山21 ；所述送料机构14设置在机体5的一端，用于将待切割管件输送至卡盘式夹紧机构；所述卡盘式夹紧机构位于所述轴套7内，通过设置在后端的推力装置推动前端的夹紧机构，夹持锁紧待切割管件；所述轴套7设置在机体5内由电机驱动转动；所述切割机构与轴套7连接，随轴套7转动，用于切割待切割管件；所述限位靠山21设置在机体5的另一端，用于控制切断管的长度。所述轴套7设置在机体5和卡盘式夹紧机构之间；所述机体5和轴套7之间设置有圆锥滚子轴承6 ；所述轴套7和卡盘式夹紧机构之间设置有滚针轴承安装定位；工作时，所述轴套7转动，机体5和卡盘式夹紧机构固定不动。
[0022]所述卡盘式夹紧机构一端设置有一夹紧推杆13 ；夹紧推杆13 —端与一固定枢轴转轴连接，另一端与一气缸相连；夹紧推杆13将轴向位移通过换向机构变为卡盘式夹紧机构卡爪的径向位移锁紧待切割管件。所述卡盘式夹紧机构包括拉管12、固定中轴套11、夹紧滑块16、卡盘17、卡爪滑块18和卡爪19 ；所述拉管12设置在所述固定中轴套11内，可在固定中轴套11内位移；所述拉管12 —端与夹紧推杆13连接，另一端固定连接所述夹紧滑块16 ；所述卡盘17与固定中轴套11固定连接，所述卡盘17内设置有径向移动的卡爪19 ；所述夹紧滑块16与卡爪滑块18相抵，通过换向机构将卡爪滑块18的轴向位移转换成卡爪19的径向位移。
[0023]所述切割机构包括方向转换套筒3、滑块2、切割卡盘1和刀架20 ；所述方向转换套筒3设置在轴套7上，可在轴套7上位移，后部设置有进给推杆4 ；所述进给推杆4 一端与一设置在机体5上的枢轴转轴连接，另一端与一气缸连接，所述进给推杆4推动方向转换套筒3在轴套7上位移；所述切割卡盘1固定连接在轴套7上，所述滑块2设置在所述切割卡盘1上，可在切割卡盘1上径向移动；所述刀架20设置在滑块2上，用于安装切割刀具；所述方向转换套筒3和滑块2上具有相互配合的斜面用于将轴向位移转换成径向位移，所述滑块2和轴套7之间设置有回弹装置。
[0024]所述轴套7设置在机体5和卡盘式夹紧机构之间；所述机体5和轴套7之间设置有圆锥滚子轴承6 ；所述轴套7和卡盘式夹紧机构之间设置有滚针轴承安装定位；工作时，所述轴套7转动，机体5和卡盘式夹紧机构固定不动。
[0025]限位靠山21通过丝杆等方式控制与前段切断口的距离，达到精准定位目的。
[0026]所述轴套7上设置有皮带轮9，通过调频电机15皮带驱动。
[0027]所述拉管12连接在所述夹紧推杆13的中部。
[0028]进给推杆4米用杠杆原理一端与机体5转轴连接可以转动，另一端米用缸径125的阻尼气缸在0.41？3状态下至少可以产生45001根据杠杆原理中间推动端可以产生9000^的推力将方向转换套筒3带动向前。方向转换套筒3向前推动主要克服转动时的径向力和切削力。
[0029]本发明自动切管机工作过程:送料机构14将待切割管件送入切管机主体中，送入的管件被限位靠山21挡住。夹紧推杆13与固定端和气缸为铰接，气缸推动后夹紧推杆13位移，夹紧推杆13与拉管12固定连接，拉管12与夹紧滑块16固定连接。夹紧滑块16被夹紧推杆13带动向后移动。卡爪滑块18与卡爪19固定，卡爪19与卡盘17滑动连接，卡爪滑块18将向后移动通过两个相互配合的斜面结构将轴向位移转换为径向位移使卡爪19向卡盘17中心移动，锁紧待切割管件。
[0030]轴套7采用圆锥滚子轴承6安装在机体5中，调频电机15通过V带传递转矩给皮带轮9从而带动轴套7转动，皮带轮9与轴套7固定连接，安装在轴套7上的方向转换套筒3与切割卡盘1都会随着卡盘的转动而转动，方向转换套筒3与轴套7为径向固定轴向可以移动，切割卡盘1与轴套7为固定连接。滑块2与刀架20固定并在切割卡盘1上滑动。轴套7转动后，？IX控制推进气缸将进给推杆4向卡盘方向推动，由于进给推杆4将方向转换套筒3向前推动与滑块2接触，根据双斜面方向转换机构，滑块2将方向转换套筒3的前进动作转换为径向进给动作(刀具切割进给),气缸前进直到切断钢管，控制气缸回退带动进给推杆4回退，进给推杆4与方向转换套筒3连接，所以方向转换套筒3与滑块2进行脱离，滑块2由于径向力自己会快速恢复到距离切割区最远处，中间的回弹装置会将刀架稳定在最外侧。
【权利要求】
1.一种自动切管机结构，包括送料机构(14)、机体(5 )、中空的轴套(7 )、卡盘式夹紧机构、切割机构及限位靠山(21): 所述送料机构(14)设置在机体(5)的一端，用于将待切割管件输送至卡盘式夹紧机构； 所述卡盘式夹紧机构位于所述轴套(7)内，通过设置在后端的推力装置推动前端的夹紧机构，夹持锁紧待切割管件； 所述轴套(7)设置在机体(5)内由电机驱动转动； 所述切割机构与轴套(7)连接，随轴套(7)转动，用于切割待切割管件； 所述限位靠山(21)设置在机体(5)的另一端，用于控制切断管的长度； 其特征在于:所述轴套(7)设置在机体(5)和卡盘式夹紧机构之间；所述机体(5)和轴套(7)之间设置有圆锥滚子轴承“);所述轴套(7)和卡盘式夹紧机构之间设置有滚针轴承安装定位；工作时，所述轴套(7)转动，机体(5)和卡盘式夹紧机构固定不动。
2.根据权利要求1所述的自动切管机结构，其特征在于:所述卡盘式夹紧机构的推力装置为夹紧推杆(13)；所述夹紧推杆(13)—端与一固定枢轴转轴连接，另一端与一气缸相连将轴向位移通过换向机构变为卡盘式夹紧机构卡爪的径向位移锁紧待切割管件。
3.根据权利要求2所述的自动切管机结构，其特征在于:所述卡盘式夹紧机构包括拉管(12^固定中轴套〔10、夹紧滑块；所述拉管(12)设置在所述固定中轴套(11)内，可在固定中轴套(11)内位移—端与夹紧推杆(13)连接，另一端固定连接所述夹紧滑块(化);所述卡盘(17)与固定中轴套(11)固定连接，所述卡盘(17)内设置有径向移动的卡爪(19)；所述夹紧滑块(16)与卡爪滑块(18)相抵，通过换向机构将卡爪滑块(18)的轴向位移转换成卡爪(19)的径向位移。
4.根据权利要求1或2所述的自动切管机结构，其特征在于:所述切割机构包括方向转换套筒(3 )、滑块(2 )、切割卡盘(1)和刀架(20 )；所述方向转换套筒(3 )设置在轴套(7 )上，可在轴套(7)上位移，后部设置有进给推杆“);所述进给推杆(4) 一端与一设置在机体(5)上的枢轴转轴连接，另一端与一气缸连接，所述进给推杆(4)推动方向转换套筒(3)在轴套(7)上位移；所述切割卡盘(1)固定连接在轴套(7)上，所述滑块(2)设置在所述切割卡盘(1)上，可在切割卡盘(1)上径向移动；所述刀架(20)设置在滑块(2)上，用于安装切割刀具；所述方向转换套筒(3)和滑块(2)上具有相互配合的斜面用于将轴向位移转换成径向位移，所述滑块(2 )和轴套(7 )之间设置有回弹装置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的自动切管机结构，其特征在于:所述限位靠山(21)采用丝杆进行距离的调整。
6.根据权利要求1-3任一项所述的自动切管机结构，其特征在于:所述轴套(7)上设置有皮带轮(9),通过调频电机皮带驱动。
7.根据权利要求3所述的自动切管机结构，其特征在于:所述拉管(12)连接在所述夹紧推杆(13)的中部。
【文档编号】B23D21/00GK204159964SQ201420507381
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】朱马锋, 郭俊逸 申请人:无锡凹凸自动化科技有限公司