一种防环形薄壁件变形加工夹具的制作方法
【专利摘要】一种防环形薄壁件变形加工夹具，包括具有一体结构的夹持部和心轴；所述夹持部的轴心线与心轴的轴心线重合；所述夹持部与心轴之间设有轴肩；所述心轴周向设有柔性膨胀环；所述心轴的直径小于环形薄壁件加工前的内圈直径；所述柔性膨胀环沿心轴轴向的宽度小于心轴轴向长度。本实用新型降低了环形薄壁件的形变量，提高了加工进度。心轴还具有定心作用，提高了环形薄壁件的同轴度。同时，本实用新型为一体结构，可一次性装夹于机床上，方便省时快捷。
【专利说明】一种防环形薄壁件变形加工夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种防环形薄壁件变形加工夹具。
【背景技术】
[0002]目前，薄壁零件的加工生产成为众多机械加工企业的难题。现生产环形薄壁件多经过时效处理后再装夹至机床上进行加工。所用的夹具多为卡盘式装夹，而薄壁零件自身的刚性不足，柔性有余，因卡盘的夹紧力的施力点不均匀极易产生形变，加工难度大。加工完成的环形薄壁件的误差为3飞丝，与技术要求的< 2丝存在差距。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种防环形薄壁件变形加工夹具，以解决上述环形薄壁件发生形变，夹具装夹耗费时间长的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]一种防环形薄壁件变形加工夹具，其特征在于:包括具有一体结构的夹持部和心轴；所述夹持部的轴心线与心轴的轴心线重合；所述夹持部与心轴之间设有轴肩；所述心轴周向设有柔性膨胀环；所述心轴的直径小于环形薄壁件加工前的内圈直径。
[0006]上述方案中，所述柔性膨胀环沿心轴轴向的宽度小于心轴轴向长度。
[0007]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0008]本实用新型提供的一种防环形薄壁件变形加工夹具，能够有效的分散夹紧力，使环形薄壁件受力均匀，能够减少工件变形的可能。同时，心轴还具有定心作用，提高了环形薄壁件的同轴度。且本夹具加工工艺简单，为一体结构，便于生产成型，便于装夹于机床上，装夹时间较快，生产效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的截面剖视图；
[0011]图3为本实用新型装夹环形薄壁件后的状态示意图；
[0012]以上附图中:1、夹持部；12、轴肩；2、心轴；3、柔性膨胀环。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]参见图1、图2所示:一种防环形薄壁件变形加工夹具，其特征在于:包括具有一体结构的夹持部I和心轴2 ;所述夹持部I的轴心线与心轴2的轴心线重合；所述夹持部I与心轴2之间设有轴肩12 ;所述心轴2周向设有柔性膨胀环3 ;所述心轴I的直径小于环形薄壁件加工前的内圈直径。
[0015]优选的，所述柔性膨胀环3沿心轴2轴向的宽度小于心轴2轴向长度。
[0016]参见图3所示:生产时，将未经加工的环形薄壁件装到夹具的心轴2部位上，心轴2与柔性膨胀环3嵌入薄壁件内，薄壁件与心轴2接触的一端抵住夹持部1，两者焊接固定，然后再装夹到机床上进行加工。加工完成后，从环形薄壁件外壁对应心轴2端面的位置进行裁切。裁切下的环形薄壁件为加工成品，留余在心轴2上的环形薄壁件余料则被去除。去除了余料的心轴2重新装夹环形薄壁件进行再次加工。
[0017]根据环形类薄壁件装夹变形量较大的加工特点可知，薄壁类工件的加工精度往往取决于夹具，夹具对薄壁件的加工起决定性作用。本实用新型降低了环形薄壁件的形变量，提高了加工进度。本实用新型提供的加工夹具还具有定心作用，提高了环形薄壁件的同轴度。同时，该夹具装夹简单方便，一次性装夹完成节约时间。
[0018]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防环形薄壁件变形加工夹具，其特征在于:包括具有一体结构的夹持部(I)和心轴(2);所述夹持部(I)的轴心线与心轴(2)的轴心线重合；所述夹持部(I)与心轴(2)之间设有轴肩(12);所述心轴(2)周向设有柔性膨胀环(3);所述心轴⑴的直径小于环形薄壁件加工前的内圈直径。
2.根据权利要求1所述的一种防环形薄壁件变形加工夹具，其特征在于:所述柔性膨胀环(3)沿心轴(2)轴向的宽度小于心轴(2)轴向长度。
【文档编号】B23B31/40GK204122784SQ201420507338
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】唐纯虎 申请人:无锡格瑞斯精密机械有限公司