一种吊装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊装夹具，安装在定子内孔中用于吊装定子，包括方管体，该方管体四个外侧面分别设有弹簧复位气缸，弹簧复位气缸活塞杆伸出端连接有用于与定子内孔内壁相抵的支撑脚，方管体上端封闭后设有用于起吊定子的吊环，所述弹簧复位气缸包括缸体和穿设有活塞杆的前端盖，前端盖通过穿设在其上的四根螺栓将缸体紧固于方管体外侧面，缸体内腔通过设置在方管体内壁上的通气口与方管体内腔连通，方管体上端封闭后设有用于起吊定子的吊环，方管体下端封闭后设有用于连通方管体内腔和气源的通气孔。本实用新型弹簧复位气缸活塞杆伸出长度较大，因而特别适用于定子内孔规格较多的制造厂。
【专利说明】
一种吊装夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具制造技术领域，尤其是一种吊装夹具。
【背景技术】
[0002]制造电机时，人们常使用安装在定子内孔中的吊装夹具来吊运定子，一般的吊装夹具对定子内孔孔径的适应性较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种适应性较好的吊装夹具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种吊装夹具，安装在定子内孔中用于吊装定子，包括方管体，该方管体四个外侧面分别设有弹簧复位气缸，弹簧复位气缸活塞杆伸出端连接有用于与定子内孔内壁相抵的支撑脚，所述弹簧复位气缸包括缸体和穿设有活塞杆的前端盖，前端盖通过穿设在其上的四根螺栓将缸体紧固于方管体外侧面，缸体内腔通过设置在方管体内壁上的通气口与方管体内腔连通，方管体上端封闭后设有用于起吊定子的吊环，方管体下端封闭后设有用于连通方管体内腔和气源的通气孔。
[0005]所述支撑脚包括压板和摩擦片，压板一端与弹簧复位气缸活塞杆伸出端相连，压板另一端与摩擦片正面相连，摩擦片反面用于与定子内孔内壁相抵。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型弹簧复位气缸活塞杆伸出长度较大，因而特别适用于定子内孔规格较多的制造厂，而该弹簧复位气缸省略了普通气缸所具有的后端盖，从而缩短了弹簧复位气缸的轴向长度，其适应性更广。
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1.方管体;2.弹簧复位气缸;3.吊环;4.压板;5.摩擦片;6.缸体;7.前端盖；
8.螺栓。
【具体实施方式】
[0010]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0011]如图1所示的一种吊装夹具，安装在定子内孔中用于吊装定子，包括方管体I，该方管体I四个外侧面分别设有弹簧复位气缸2，弹簧复位气缸2活塞杆伸出端连接有用于与定子内孔内壁相抵的支撑脚，所述弹簧复位气缸2包括缸体6和穿设有活塞杆的前端盖7，前端盖7通过穿设在其上的四根螺栓8将缸体6紧固于方管体I外侧面，缸体6内腔通过设置在方管体I内壁上的通气口(图中未显示)与方管体I内腔连通，方管体I上端封闭后设有用于起吊定子的吊环3，方管体I下端封闭后设有用于连通方管体I内腔和气源的通气孔(图中未显示)。
[0012]所述支撑脚包括压板4和摩擦片5，压板4一端与弹簧复位气缸2活塞杆伸出端相连，压板4另一端与摩擦片5正面相连，摩擦片5反面用于与定子内孔内壁相抵。
[0013]使用时，气源提供的压缩空气通过方管体I内腔进入缸体6内腔，使弹簧复位气缸2活塞杆伸出，直至支撑脚摩擦片5与定子内孔内壁相抵，依靠摩擦片5与定子内孔内壁的摩擦力，即可通过吊环3吊运定子；吊运到位后，弹簧复位气缸2复位，然后从定子内孔中取出该吊装夹具即可。
[0014]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种吊装夹具，安装在定子内孔中用于吊装定子，其特征是:包括方管体，该方管体四个外侧面分别设有弹簧复位气缸，弹簧复位气缸活塞杆伸出端连接有用于与定子内孔内壁相抵的支撑脚，所述弹簧复位气缸包括缸体和穿设有活塞杆的前端盖，前端盖通过穿设在其上的四根螺栓将缸体紧固于方管体外侧面，缸体内腔通过设置在方管体内壁上的通气口与方管体内腔连通，方管体上端封闭后设有用于起吊定子的吊环，方管体下端封闭后设有用于连通方管体内腔和气源的通气孔。2.根据权利要求1所述的一种吊装夹具，其特征是:所述支撑脚包括压板和摩擦片，压板一端与弹簧复位气缸活塞杆伸出端相连，压板另一端与摩擦片正面相连，摩擦片反面用于与定子内孔内壁相抵。
【文档编号】B66C1/44GK205709494SQ201620573157
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】孙自强
【申请人】常州市双强机械制造有限公司