钻尖定心锪刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻尖定心锪刀，包括：刀柄；刀体，其后端与刀柄的前端连接；其还包括：主刀片，其设置于刀体的前端，主刀片包括两个呈刀片状的切削部，这两个切削部反向设置，以使该两个切削部的两个主切削刃分别位于主刀片的相反两侧；两个切削部的两个后刀面共同组成主刀片的主后刀面，主后刀面的中部设置有凸起的钻尖；刀体的前端对应于两个切削部的两个前刀面设置有两个主排屑槽；副刀片组，其包括设置于刀体的前端且位于主刀片两侧的副刀片。本实用新型的主刀片包括两个切削部并设置有钻尖，其能够锪平粗糙及高硬度的毛坯面，并加工出利于后续钻孔的导向孔，具有定心效果，从而减轻刀具的加工振动，且加工效率高，使用寿命长。
【专利说明】
钻尖定心锪刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锪刀领域，特别涉及一种钻尖定心锪刀。
【背景技术】
[0002]机加工制造工业中，在对如机油冷却器盖等由灰铸铁铸造而成的毛坯面进行过钉孔或螺纹底孔加工时，传统的加工工艺一般分为两种:第一种是先使用中心钻在毛坯面上打中心孔，然后使用钻头钻孔，最后再使用传统的锪刀锪平孔口平面，传统的锪刀是在刀体前端沿圆周均匀布设若干个刀片，刀片的后刀面凸出于刀体的前端面，以通过刀片的切削刃锪平毛坯面，这类锪刀的各个刀片是相互独立的，刀体的前端中间是空的，这类传统的锪刀必须由钻头在毛坯面上钻出合适的孔才能进一步锪平孔口平面，而不能直接锪平还没有钻孔的毛坯面；第二种是使用平底立铣刀先直接锪平毛坯面，然后再钻孔。然而由于灰铸铁毛坯面的不平整、粗糙及硬度高等因素，往往会造成第一种加工工艺的钻头在切削毛坯硬皮表面时容易崩刃和快速磨损，而且这种工艺的工步繁多，降低了生产效率。而第二种加工工艺虽然在生产效率上有明显提升(省去打中心孔工步)，但是因为平底立铣刀具有中心刃的线速度为零的特性，这使得中心刃在加工过程变成强硬挤压式的切削，极易造成中心刃崩破。另外毛坯面的不平整使得切削力不均衡也造成刀具加工振动，加快刀具的磨损，影响刀具的额定寿命，造成高昂的刀具成本。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种钻尖定心锪刀，其能够平稳地锪平不平整、粗糙及高硬度的毛坯面，并加工出利于后续钻孔的中心导向孔，能够避免中心刃挤压切削，从而保障加工效率、提高刀具寿命并降低刀具成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种钻尖定心锪刀，包括:刀柄；刀体，其后端与所述刀柄的前端连接；其中，还包括:主刀片，其设置于所述刀体的前端，该主刀片包括两个呈刀片状的切削部，该切削部的后刀面凸出于所述刀体的前端面；所述两个切削部反向设置，以使该两个切削部的两个主切削刃分别位于所述主刀片沿厚度方向的两侧；所述两个切削部的两个后刀面共同组成所述主刀片的主后刀面，该主后刀面的中部设置有凸起的钻尖，该钻尖与所述刀体的轴线对应；所述刀体的前端对应于所述两个切削部的两个前刀面分别设置有两个主排屑槽。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述钻尖包括两个分别由所述两个切削部的后刀面向主后刀面的中间上方倾斜地凸起的钻尖后刀面，该两个钻尖后刀面的凸出端相交，并在相交处形成一钻尖横刃，该钻尖横刃的中点位于所述刀体的轴线上；每个所述钻尖后刀面与其所在的所述切削部的主切削刃对应的一侧为所述钻尖的钻尖切削刃。
[0007]优选地，上述技术方案中，所述钻尖的两个钻尖切削刃于其中一个所述切削部的前刀面所在的平面上的投影的夹角为钻尖夹角，该钻尖夹角的大小为110°?135°。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述钻尖横刃的长度为1?2mm，且所述钻尖横刃比所述切削部的主切屑刃高0.8?1.5mm。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述刀体的前端设置有两个分别与所述两个钻尖切削刃对应的钻尖排屑槽，且该两个钻尖排屑槽分别与所述两个主排屑槽连通。
[0010]优选地，上述技术方案中，所述钻尖排屑槽的宽度为3.5?4mm。
[0011]优选地，上述技术方案中，所述刀体的前端设置有至少一个副刀片组；每个所述副刀片组包括两个分布于所述主刀片的两侧的副刀片，所述副刀片的主切削刃与所述切削部的主切削刃在同一垂直于所述刀体轴线的平面上；且每个所述副刀片组的两个所述副刀片的主切削刃位于同一与所述刀体的轴线相交的直线上；所述刀体的前端对应于所述副刀片的前刀面设置有副排屑槽。
[0012]优选地，上述技术方案中，所述刀体的前端设置有一个所述副刀片组，该副刀片组的两个所述副刀片的主切削刃位于同一与所述刀体的轴线相交且垂直于所述主刀片的直线上。
[0013]优选地，上述技术方案中，所述主刀片及副刀片通过焊接的方式固定设置于所述刀体的前端。
[0014]优选地，上述技术方案中，所述主刀片及副刀片与所述刀体一体成形。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0016]1、本实用新型的主刀片由两个呈刀片状的切削部组成，且主刀片上设置有钻尖，钻尖的定心作用可以减轻刀具在加工过程中的振动，使得刀具能够平稳的锪平不平整、粗糙及高硬度的毛坯面，能直接适用于未钻孔的毛坯面，同时还能加工出利于后续钻孔的中心导向孔，既能避免容易崩刃，又能达到高效加工、提高刀具寿命及降低刀具成本的目的。
[0017]2、本实用新型主刀片上的钻尖由两个凸出并相交的钻尖后刀面形成，该两个后刀面上分别设置有两个钻尖切削刃，以使钻尖易于加工和修磨成形，且保证钻尖具有足够的强度，以进一步提高加工效率和保证刀具使用寿命。
[0018]3、本实用新型通过在刀体的前端设置副刀片组，使切削力能够均匀分布，进一步减轻加工振动，提高加工效率，并延长主刀片的寿命。
[0019]4、本实用新型的主刀片和副刀片通过焊接的方式固定于刀体前端，或者主刀片及副刀片与刀体一体成形，其制造和加工方便，且能提高刀具的刚性。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是根据本实用新型钻尖定心锪刀的立体结构示意图。
[0021]图2是根据本实用新型钻尖定心锪刀的图1的俯视图。
[0022]图3是根据本实用新型钻尖定心锪刀的主刀片的立体结构示意图。
[0023]主要附图标记说明:
[0024]1-刀柄；2_刀体，21-主排屑槽，22-副排屑槽，23-钻尖排屑槽；3_主刀片，31-切削部，311-切削部后刀面，312-切削部主切削刃，313-切削部前刀面；32-钻尖，321-钻尖后刀面，322-钻尖横刃，323-钻尖切削刃；4_副刀片，41-副刀片主切削刃。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0026]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0027]如图1至图3所示，根据本实用新型【具体实施方式】的一种钻尖定心锪刀，其包括:刀柄1、刀体2以及主刀片3，其中:
[0028]如图1所示，刀体2的后端与刀柄1的前端连接，且刀体2与刀柄1同轴。主刀片3固定设置于刀体2的前端。如图2和图3所示，主刀片3包括两个呈刀片状的切削部31，切削部31与传统的平面锪刀刀片的结构相同，切削部31的后刀面为切削部后刀面311，切削部31的主切削刃为切削部主切削刃312，切削部31的前刀面为切削部前刀面313。主刀片3安装于刀体2的前端时，切削部31的切削部后刀面311凸出于刀体2的前端面。这两个切削部31反向设置并一体成形以组成主刀片3，且这两个切削部31的切削部后刀面311共同组成主刀片3的主后刀面。由于两个切削部31反向设置，且切削部31具有一定的后角，故两个切削部后刀面311的倾斜方向相反，两个切削部主切削刃312分别位于主刀片3沿厚度方向相反的两侧，对应地，两个切削部前刀面313分别位于主刀片3沿厚度方向相反的两侧；刀体2的前端设置有两个与这两个切削部前刀面313对应的主排屑槽21。当刀具转动时，这两个切削部主切削刃312能够沿旋转方向同时对毛坯面进行切削，并由主排屑槽21进行排屑。主刀片3的主后刀面的中部设置有凸起的钻尖32，钻尖32与刀体1的轴线对应。当刀具进行加工时，钻尖32先在毛坯面上钻出中心导向孔，以对刀具进行定心，从而减小刀具在加工过程中的振动，使两个切削部主切削刃312能够平稳地锪平毛坯面，并加工出有利于后续钻孔的中心导向孔，同时通过设置钻尖32能够避免中心刃的挤压切削。
[0029]优选地，如图3所示，钻尖32包括两个分别由两个切削部后刀面311倾斜地向主刀片3的王后刀面的中间上方凸起的钻尖后刀面321,该两个钻尖后刀面321的凸出端相交，并在相交处形成一钻尖横刃322，该钻尖横刃322的中点位于刀体2的轴线上。每个钻尖后刀面321与其所在的切削部31的切削部主切削刃312对应的一侧为钻尖32的钻尖切削刃323，因此，两个钻尖后刀面321分别有两个钻尖切削刃323，这两个钻尖切削刃323分别与对应的两个切削部主切削刃312相连。这两个钻尖切削刃323于其中一个切削部前刀面313所在的平面上的投影的夹角为钻尖夹角，该钻尖夹角的大小可取110°?135°。优选地，钻尖夹角的角度为118°。钻尖32由两个凸起的钻尖后刀面321组成，使钻尖32呈三角状凸起，钻尖32也可设置成圆锥状等其他形状的凸起，但相对于采用其他形式的凸起，钻尖32呈三角状凸起更加容易修磨成形，且具有更好的强度，使用寿命更长。另外，由于需要一定的后角以保证钻尖切削刃323的强度，优选地，如图2所示，钻尖后角设置为3?8°，即两个钻尖后刀面321同时相对于主刀片3的厚度方向倾斜3?8。，从而使钻尖横刃322并非垂直于切削部主切削刃312。钻尖32凸起的高度决定了钻尖横刃322的高度，优选地，钻尖横刃322比切削部主切削刃312高出0.8?1.5mm ;并通过对钻尖32上对应于钻尖横刃322的两侧进行修磨，以把钻尖横刃322的长度修磨为1?2_，以使钻尖32既有足够的强度又能在毛坯面上加工出深度和直径合适的中心导向孔，避免钻尖横刃322过长和钻尖32过高而影响刀具的使用寿命，也避免钻尖横刃322过短和钻尖32过低而不能在毛坯面上加工出合适的中心导向孔，导致中心导向孔起不到定心和减少振动的作用。优选地，钻尖横刃322比切削部主切削刃312高出1mm。进一步优选地，如图1和图2所示，刀体2的前端设置有两个分别与两个钻尖切削刃323对应的钻尖排屑槽23，且该两个钻尖排屑槽23分别与对应的两个主排屑槽21连通，钻尖排屑槽23的宽度方向与主刀片3的厚度方向一致，且钻尖排屑槽23的宽度为3.5?4mm，即切削部前刀面313与钻尖排屑槽23的侧壁的距离为3.5?4mm。钻尖排屑槽23便于钻尖32进行切削加工时的排屑，钻尖32对毛坯面进行切削过程中产生的铁屑由钻尖排屑槽23进入到主排屑槽21，并最终由主排屑槽21排出，钻尖排屑槽23能防止卡刀和崩刃，以提高刀具的使用寿命，且通过设置钻尖排屑槽23，可为钻尖32的修磨提供足够的空间，以方便对钻尖32的修磨加工。
[0030]进一步地，如图1和图2所示，刀体2的前端设置有至少一个副刀片组；每个副刀片组包括两个分布于主刀片3的两侧的副刀片4，副刀片4的结构与传统的平面锪刀的刀片结构相同，副刀片4的主切削刃为副刀片主刀削刃41，副刀片主切削刃41与切削部主切削刃312在同一垂直于刀体2的轴线的平面上，且每个副刀片组中的两个副刀片4的副刀片主切削刃41位于同一与刀体2的轴线相交的直线上。优选地，位于主刀片3两侧的副刀片4分别均匀分布。刀体2的前端对应于每个副刀片4的前刀面设置有一个副排屑槽22，以便于在切削加工时排屑。通过设置副刀片组与主刀片3同时锪平毛坯面，使切削力均匀分布，并由副刀片4分担主刀片3所承受的切削力，能够进一步减轻加工振动，提高加工效率，并延长主刀片3的寿命。优选地，如图1和图2所示，刀体2的前端设置有一个副刀片组，该副刀片组的两个副刀片4的副刀片主切削刃41位于同一与刀体2的轴线相交且垂直于主刀片3的直线上，以使两个副刀片4与主刀片3呈十字形设置于刀体2的前端。副刀片组还可根据刀体2直径的具体大小设置合理的数量。
[0031]优选地，刀体2的前端对应设置有主刀片安装槽和副刀片安装槽，主刀片3和副刀片4通过焊接的方式固定于刀体2的前端的主刀片安装槽和副刀片安装槽内。为确保刀具的加工精度，可以先把主刀片3和副刀片4的刀坯焊接于刀体2上的主刀片安装槽和副刀片安装槽，然后以刀体2的轴线为基准，对主刀片3和副刀片4的刀坯进行修磨成形，其制造方便，成本较低，且刀具的精度较高。或者主刀片3及副刀片4与刀体2 —体成形，即直接在刀体2的前端通过修磨加工出主刀片3和副刀片4,其制造方便，同时便于对磨损后的主刀片3和副刀片4重新修磨，刀具的精度更高；进一步地，刀柄1与刀体2 —体成形，以提高刀具的制造精度和刀具整体的刚性。
[0032]使用本实用新型的钻尖定心锪刀进行加工时，主刀片3的钻尖32先在不平整、粗糙及硬度高的毛坯面上进行钻削，从而避免挤压加工，保障刀具寿命，且通过钻尖32在毛坯面上先钻出中心引孔，能达到定心的效果，减轻刀具的振动，并为后续钻孔提供导向作用。随着刀具继续向下切削，切削部主切削刃312及副刀片切削刃41同时将毛坯面锪平。本实用新型能够直接适用于未钻孔且不平整、粗糙及硬度高的毛坯面，其制造方便，成本较低，且具有较高的强度，加工效率高、使用寿命长。
[0033]前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种钻尖定心镑刀，包括: 刀柄； 刀体，其后端与所述刀柄的前端连接； 其特征在于，还包括: 主刀片，其设置于所述刀体的前端，该主刀片包括两个呈刀片状的切削部，该切削部的后刀面凸出于所述刀体的前端面； 所述两个切削部反向设置，以使该两个切削部的两个主切削刃分别位于所述主刀片沿厚度方向的两侧； 所述两个切削部的两个后刀面共同组成所述主刀片的主后刀面，该主后刀面的中部设置有凸起的钻尖，该钻尖与所述刀体的轴线对应； 所述刀体的前端对应于所述两个切削部的两个前刀面分别设置有两个主排屑槽。
2.根据权利要求1所述的钻尖定心锪刀，其特征在于，所述钻尖包括两个分别由所述两个切削部的后刀面向主后刀面的中间上方倾斜地凸起的钻尖后刀面，该两个钻尖后刀面的凸出端相交，并在相交处形成一钻尖横刃，该钻尖横刃的中点位于所述刀体的轴线上； 每个所述钻尖后刀面与其所在的所述切削部的主切削刃对应的一侧为所述钻尖的钻尖切削刃。
3.根据权利要求2所述的钻尖定心锪刀，其特征在于，所述钻尖的两个钻尖切削刃于其中一个所述切削部的前刀面所在的平面上的投影的夹角为钻尖夹角，该钻尖夹角的大小为 110。?135。。
4.根据权利要求2所述的钻尖定心锪刀，其特征在于，所述钻尖横刃的长度为I?2mm，且所述钻尖横刃比所述切削部的主切屑刃高0.8?1.5mm。
5.根据权利要求2所述的钻尖定心锪刀，其特征在于，所述刀体的前端设置有两个分别与所述两个钻尖切削刃对应的钻尖排屑槽，且该两个钻尖排屑槽分别与所述两个主排屑槽连通。
6.根据权利要求5所述的钻尖定心锪刀，其特征在于，所述钻尖排屑槽的宽度为3.5?4mm ο
7.根据权利要求1-6中任一项所述的钻尖定心锪刀，其特征在于，所述刀体的前端设置有至少一个副刀片组； 每个所述副刀片组包括两个分布于所述主刀片的两侧的副刀片，所述副刀片的主切削刃与所述切削部的主切削刃在同一垂直于所述刀体轴线的平面上；且每个所述副刀片组的两个所述副刀片的主切削刃位于同一与所述刀体的轴线相交的直线上； 所述刀体的前端对应于所述副刀片的前刀面设置有副排屑槽。
8.根据权利要求7所述的钻尖定心锪刀，其特征在于，所述刀体的前端设置有一个所述副刀片组，该副刀片组的两个所述副刀片的主切削刃位于同一与所述刀体的轴线相交且垂直于所述主刀片的直线上。
9.根据权利要求7所述的钻尖定心锪刀，其特征在于，所述主刀片及副刀片通过焊接的方式固定设置于所述刀体的前端。
10.根据权利要求7所述的钻尖定心锪刀，其特征在于，所述主刀片及副刀片与所述刀体一体成形。
【文档编号】B23B51/10GK204159944SQ201420526319
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】班华威, 刘仁华, 陈佳林, 张应富 申请人:广西玉林达业机械配件有限公司