专利名称：沉孔反锪刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及沉孔反锪刀具。
背景技术：
零件上的螺栓安装孔由于本身结构和使用原因，往往设计成背面沉孔的形式。对于螺栓 安装孔较小、孔较长且沉孔较深又无法进行正面加工的部位，只能采用反锪加工。由于反锪 孔部位多为不规则面，特别加工件是铸钢件且又在反锪孔较深的情况下，对刀具的强度要求 更高。目前常用的反锪刀具主要有定位刀杆上开孔的插片式、刀杆下部套装式及刀杆上的刀 片旋转离心抛出式。面对反锪孔小而长的部位，若使用这些结构的刀具，由于受本身结构的 限制，刀具强度和刚度很差，难以切削，且刀具极易折断，生产效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种强度高、能方便进行反锪加工的沉孔反锪刀具。 为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案
一种沉孔反锪刀具，包括刀柄和刀杆，所述刀柄的底部设有轴向盲孔，盲孔内设有快速 弹簧夹头，刀杆的上部是夹持部分、中部是定位部分、下部是刀头，刀杆的夹持部分插入刀
柄的快速弹簧夹头中使刀柄与刀杆之间形成可拆连接，刀头上设有2 4片切削刀片，切削刀
片以刀刃向上可拆连接在刀头上。
所述刀杆的定位部分外表面上设有周向槽。
本实用新型具有如下积极效果本实用新型的刀杆是一整体，强度好，刀杆不易折断， 适合反锪孔径小且只能从正面进行反锪加工的场合。刀具使用成本低，操作简单实用，既能 确保反锪孔质量，又能大大提高反锪加工效率。当刀杆与已加工孔配合面要求较高时，可在 刀杆的定位部分上适当开几条槽，减少接触面及便于润滑刀杆，减少刀杆磨损与咬死。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 图l是本实用新型的结构图； 图2是刀杆示图3是本实用新型使用前准备示图4是本实用新型使用中示图。
具体实施方式实施例l
图1与图2所示的实施例包括刀柄1和刀杆2。所述刀柄l的底部设有轴向盲孔l-l，盲孔
1- l内设有快速弹簧夹头3，刀杆2的上部是夹持部分2-l、中部是定位部分2-2、下部是刀头
2- 3，刀杆2的夹持部分2-l插入刀柄l的快速弹簧夹头3中使刀柄l与刀杆2之间形成可拆连接 ，刀头2-3上设有2 4片切削刀片4，刀片数量视反锪孔直径而定，切削刀片4以刀刃向上可 拆连接在刀头2-3上。所述刀杆2的定位部分2-2外表面上设有周向槽2-2-l。
见图3与图4，操作时先将刀杆2从被加工工件5的反面穿入已加工孔5-l内，后将与机床 联结的刀柄1通过快速弹簧夹头3将反锪刀杆2夹紧，即可进行沉孔的反锪加工。
权利要求1、一种沉孔反锪刀具，包括刀柄(1)和刀杆(2)，其特征在于所述刀柄(1)的底部设有轴向盲孔(1-1)，盲孔(1-1)内设有快速弹簧夹头(3)，刀杆(2)的上部是夹持部分(2-1)、中部是定位部分(2-2)、下部是刀头(2-3)，刀杆(2)的夹持部分(2-1)插入刀柄(1)的快速弹簧夹头(3)中使刀柄(1)与刀杆(2)之间形成可拆连接，刀头(2-3)上设有2～4片切削刀片(4)，切削刀片(4)以刀刃向上可拆连接在刀头(2-3)上。
2、 根据权利要求l所述的沉孔反锪刀具，其特征在于所述刀杆(2)的定位部分( 2-2)外表面上设有周向槽(2-2-1)。
专利摘要一种沉孔反锪刀具，包括刀柄和刀杆，所述刀柄的底部设有轴向盲孔，盲孔内设有快速弹簧夹头，刀杆的上部是夹持部分、中部是定位部分、下部是刀头，刀杆的夹持部分插入刀柄的快速弹簧夹头中使刀柄与刀杆之间形成可拆连接，刀头上设有2～4片切削刀片，切削刀片以刀刃向上可拆连接在刀头上。本实用新型的刀杆是一整体，强度好，刀杆不易折断，适合反锪孔径小且只能从正面进行反锪加工的场合。刀具使用成本低，操作简单实用，既能确保反锪孔质量，又能大大提高反锪加工效率。当刀杆与已加工孔配合面要求较高时，可在刀杆的定位部分上适当开几条槽，减少接触面及便于润滑刀杆，减少刀杆磨损与咬死。
文档编号B23B51/10GK201371266SQ200920301858
公开日2009年12月30日 申请日期2009年4月2日 优先权日2009年4月2日
发明者路亚光 申请人:南车戚墅堰机车有限公司