一种折叠刮面刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，尤其是涉及一种用于反锪加工的折叠刮面刀。
【背景技术】
[0002]随着制造技术的发展，一些机械零部件的结构孔内侧有反向止口，这种止口通常需要刀杆反锪加工。常规加工工艺，反锪孔的加工有采用偏心刀具进行加工，和先将光面刀杆伸入孔口，然后装刀加工，拆刀退出刀杆两种方式。针对第一种方式，如图1所示刀杆前部轴小于尾部，轴与后段偏心，刀片向外安装，加工较大直径的反锪孔时因刀杆可偏心伸入，加工相对容易，但刀杆伸入后需要重新调整对正孔圆心，刀杆前端偏心处理，直径较小的孔要做偏心轴，刚度降低，加工受限，且刮面直径较大时该方法不能采用。针对第二种方式，如图2所示反锪孔加工时，将光面刀杆伸入反锪孔口内，然后装刀加工，拆刀退出刀杆，该方法简单，但刀具装卸繁琐，对直径较大的孔比较好解决，而对于直径较小的反锪孔加工，因要加工的面直径大于孔径，且位于内侧，刀杆带刀伸入受到限制，当结构空间受限制时，内侧无法装卸刀具，该方式无法采用。无论采用那种方式，现有技术存在加工效率较低，且针对直径较小的孔存在加工困难的不足。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于:提供一种加工效率高，适应性广的折叠刮面刀。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种折叠刮面刀，它包括刀杆；对称地铰接在所述刀杆一端的二具刀体；套装在所述刀杆的安装刀体端并可沿刀杆轴向移动的推套；推杆；用于压紧所述推杆的斜铁；所述刀杆设有安装刀体的凹槽；二具刀体的一端分别通过销轴铰接在所述凹槽内，推套对应刀体的位置设有通孔，刀体可收回至所述凹槽内或打开后伸出推套的外表面；所述刀杆安装刀体端具有轴向内孔，所述推杆安装在所述轴向内孔内，推杆的移动可推动刀体打开或使刀体能被收回；所述刀杆上设有从外表面贯通到所述轴向内孔的U型孔，所述推套和推杆通过贯穿所述U型孔的推销连接，使推套和推杆同步移动。
[0005]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的折叠刮面刀，所述推杆的近刀体端面具有一平台，在所述平台上的对称两侧设有由平台中央向外倾斜的凸台，使平台的中央凸起；所述二具刀体的远离铰接端分别设有与所述凸台配合的斜面，当推杆的凸台推压刀体时，使刀体向外打开。
[0006]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的折叠刮面刀，所述刀杆和推杆设有供所述斜铁插入的通孔。
[0007]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的折叠刮面刀，所述刀体包括铰接在所述刀杆上的刀座，连接在所述刀座上的刀片。
[0008]在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。
[0009]本实用新型提供的技术方案，采用推套和推杆共同完成刀体的打开或收回，不用采用弹簧达到折叠或打开刀具的功能；刀体打开后，通过斜铁进行锁定，避免加工过程中，刀体晃动；具有结构巧妙，紧凑，使用时只需前后推动推套就可完成刀具的打开或收回，可适应直径较小的孔的反锪加工。
【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0011]图1是现有技术使用偏心刀具加工过程示意图；
[0012]图2是现有技术使用装刀加工过程示意图；
[0013]图3是实施例折叠刮面刀的立体结构示意图；
[0014]图4是实施例折叠刮面刀的主视结构示意图；
[0015]图5是图4的A—A向结构示意图；
[0016]图6是实施例折叠刮面刀的推杆的立体结构示意图；
[0017]图7是实施例折叠刮面刀刀体收回状态示意图；
[0018]图8是实施例折置刮面刀刀体打开状态不意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图3至图8所示的折叠刮面刀，包括刀杆1，刀杆1的一端设有安装刀体的凹槽，二具刀体2的一端分别通过销轴铰接在所述凹槽内，刀体2包括铰接在刀杆1上的刀座，连接在刀座上的刀片；推套3套装在刀杆1的安装刀体2端并可沿刀杆1轴向移动；刀杆1安装刀体2端具有轴向内孔，推杆4安装在轴向内孔内，推杆4近刀体2端面具有一平台，在平台上的对称两侧设有由平台中央向外倾斜的凸台，使平台的中央凸起，二具刀体2的远离铰接端分别设有与推杆4凸台配合的斜面，当推杆4的凸台推压刀体2时，使刀体2向外打开，当推杆4的凸台离开刀体2时使刀体2能被收回；推套3对应刀体的位置设有通孔，刀体2可收回至刀杆1的凹槽内，打开后可伸出推套3的外表面；刀杆1上设有从外表面贯通到其轴向内孔的U型孔，推套3和推杆4通过贯穿U型孔的推销6连接，使推套3和推杆4同步移动；刀杆1和推杆4设有供斜铁5插入的通孔，斜铁5用于在切削过程中压紧推杆4。
[0021]工作原理:刀体2起始状态为收回状态，刀杆1穿过需要加工的孔后，推动推套3向安装刀体2端移动，推套3通过推销带动推杆4 一起移动，推杆4推动刀体2打开，刀体2打开后，推杆4通过斜铁5将刀体2压紧，压紧后刀具进行切削。加工完成后，人工推动推套3向远离安装刀体2端移动，推套3通过推销带动推杆4 一起移动，推杆4的凸台离开刀体2使刀体2能被收回，推套3推动刀体2逐步回收，回收完成后，刀具整体退出加工孔，到达起始状态。
[0022]采用推套和推杆共同完成刀体的打开或收回，能大幅度提高作业效率；刀体打开后，通过斜铁进行锁定，避免加工过程中，刀体晃动；具有结构巧妙，紧凑，使用时只需前后推动推套就可完成刀具的打开或收回，可适应直径较小的孔的反锪加工。
[0023]显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种折叠刮面刀，其特征在于:包括刀杆(1);对称地铰接在所述刀杆(1) 一端的二具刀体(2);套装在所述刀杆(1)的安装刀体(2)端并可沿刀杆(1)轴向移动的推套(3);推杆(4);用于压紧所述推杆(4)的斜铁(5);所述刀杆(1)设有安装刀体的凹槽；二具刀体(2)的一端分别通过销轴铰接在所述凹槽内，推套(3)对应刀体的位置设有通孔，刀体(2)可收回至所述凹槽内或打开后伸出推套(3)的外表面；所述刀杆(1)安装刀体(2)端具有轴向内孔，所述推杆(4)安装在所述轴向内孔内，推杆(4)的移动可推动刀体(2)打开或使刀体(2)能被收回；所述刀杆(1)上设有从外表面贯通到所述轴向内孔的U型孔，所述推套(3)和推杆(4)通过贯穿所述U型孔的推销(6)连接，使推套(3)和推杆(4)同步移动。2.根据权利要求1所述的折叠刮面刀，其特征在于:所述推杆(4)的近刀体(2)端面具有一平台，在所述平台上的对称两侧设有由平台中央向外倾斜的凸台，使平台的中央凸起；所述二具刀体(2)的远离铰接端分别设有与所述凸台配合的斜面，当推杆(4)的凸台推压刀体(2)时，使刀体(2)向外打开。3.根据权利要求1所述的折叠刮面刀，其特征在于:所述刀杆(1)和推杆(4)设有供所述斜铁(5)插入的通孔。4.根据权利要求1所述的折叠刮面刀，其特征在于:所述刀体(2)包括铰接在所述刀杆(1)上的刀座，连接在所述刀座上的刀片。
【专利摘要】一种折叠刮面刀，包括刀杆（1）；铰接在所述刀杆（1）一端的二具刀体（2）；套装在所述刀杆（1）的安装刀体（2）端并可沿刀杆（1）轴向移动的推套（3）；推杆（4）；用于压紧所述推杆（4）的斜铁（5）；所述刀杆（1）设有安装刀体的凹槽；刀体（2）的一端铰接在所述凹槽内，推套（3）对应刀体的位置设有通孔，刀体（2）可收回至所述凹槽内或打开后伸出推套（3）的外表面；所述推杆（4）安装在刀杆（1）的轴向内孔内，推杆（4）的移动可推动刀体（2）打开或使刀体（2）能被收回；刀杆（1）上设有U型孔，所述推套（3）和推杆（4）通过贯穿所述U型孔的推销（6）连接，使推套（3）和推杆（4）同步移动。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN205128951
【申请号】CN201520790728
【发明人】吕定荣, 申小卫, 李四春, 肖运来
【申请人】泰富重工制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月14日