专利名称：用于复合阶梯深孔加工的专用刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于孔加工刀具技术领域，具体涉及复合阶梯深孔加工用刀具。
背景技术：
在现有的工件加工过程中，因为设计要求需在工件上加工阶梯孔，普遍工艺设计方法为采用复合钻进行深孔加工，在孔径差距不大的情况下，可以达到设计要求，但是在孔径差距落差较大的情况下，经常出现加工刀具由于刀体强度不够和加工排屑不畅造成刀具折断现象。
发明内容为了解决孔径差距落差较大的情况下，复合阶梯深孔加工中因刀体强度不够和排屑不畅等原因易造成刀具折断的问题，本实用新型提供一种改进结构的用于复合阶梯深孔加工的专用刀具。实现上述目的的技术解决方案如下用于复合阶梯深孔加工的专用刀具，为复合双头钻孔刀，包括刃沟部、刀柄部，所述刃沟部包括工作部分和非工作部分，工作部分的前端为切削部分，切削部分的顶面两侧分别设有冷却孔；所述切削部分为内切削刃和外切削刃，内切削刃为中心直径Φ6、锋角2Φ为 130°的定心钻部分；同时内切削刃向外延伸，形成外切削刃；内切削刃和外切削刃组成的深孔切削部分的顶角为180° ；所述工作部分为两个阶梯，与切削部连接段为第一阶梯，与第一阶梯的后部连接段为第二阶梯，第二阶梯后部连接着非工作部分。所述内切削刃的内刃前角为30°，内刃后角为8 20° ；所述外切削刃的外刃前角为30°，外刃后角为8°。本实用新型的有益技术效果如下1、刀具结构简单，刀体强度高；2、可实现复合孔定位加工，有效保证复合孔同轴度一致的工艺要求；3、具有制造成本低，安全可靠等特点。
图1为本实用新型结构示意图。图2为刀头切削部分示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2的A-A剖视图。上图中序号排屑槽6、冷却孔10、内切削刃11、外切削刃12。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。实施例用于复合阶梯深孔加工的专用刀具为复合双头钻孔刀，包括刃沟部、刀柄部，所述刃沟部包括工作部分和非工作部分，工作部分的前端为切削部分，切削部分的顶面两侧分别设有冷却孔10。参见图1，复合双头钻孔刀全长I1为165mm，包括刃沟部I3和柄部12，直径在 16. 7 20mm之间；柄部I2的长度为47. 5mm，直径为18mm ；刃沟部13，包括工作部分I4和非工作部分15，长度为117. 5mm，直径在16. 7 20mm之间，刃沟部分为工作部分I4和非工作部分I5 ；工作部分I4分为两个阶梯，第一阶梯长度为53. 5mm，直径为16. 7mm，第二阶梯长度为20mm，直径为16. 7 20mm之间，工作部分包括有刀头的切削部分I7 ；非工作部分15， 即排屑槽的尾部，长度为20mm;排屑槽6，排屑槽为右螺旋30°，长度为97. 5mm，对称地设在刀杆两侧并从刀尖经刀杆延伸至刀柄附近；过度部分18，起连接柄部和刃沟部的作用；由图 2可见，切削部分I7分为内切削刃和外切削刃，内切削刃见图3，外切削刃见图4。通过以上尺寸、结构的搭配，刃沟部分前半段直径小于后半段直径，可以加工出阶梯孔，同时有效的保证加工质量，即保证良好的同轴度。由图2可见，刀头切削部分排屑槽6、冷却孔10贯穿刀具全长；内切削刃11为中心直径Φ6、锋角2Φ为130°的定心钻部分，确保刀具定心准确消除刀具容易摆动的问题； 由图4可见，内切削刃前角Γ(11，基面和内切削和刃前刀面的夹角，约为30° ；内切削刃后角 α…切削平面和内切削刃后刀面的夹角，约为8°。内切削刃向外延伸，形成外切削刃；内切削刃和外切削刃组成的深孔切削部分的顶角为180° ；外切削刃12用于辅助切削。由图3可见，外切削刃前角α，基面和外切削刃前刀面的夹角，约为30° ；外切削刃后角Citl，切削平面和外切削刃后刀面的夹角，为8
20° ο
权利要求1.用于复合阶梯深孔加工的专用刀具，为复合双头钻孔刀，包括刃沟部、刀柄部，所述刃沟部包括工作部分和非工作部分，工作部分的前端为切削部分，切削部分的顶面两侧分别设有冷却孔；其特征在于所述切削部分为内切削刃和外切削刃，内切削刃为中心直径Φ6、锋角2Φ为130°的定心钻部分；同时内切削刃向外延伸，形成外切削刃；内切削刃和外切削刃组成的深孔切削部分的顶角为180° ；所述工作部分为两个阶梯，与切削部连接段为第一阶梯，与第一阶梯的后部连接段为第二阶梯，第二阶梯后部连接着非工作部分。
2.根据权利要求1所述的用于复合阶梯深孔加工的专用刀具，其特征在于所述内切削刃的内刃前角为30°，内刃后角为8 20° ；所述外切削刃的外刃前角为30°，外刃后角为8°。
专利摘要本实用新型涉及用于复合阶梯深孔加工的专用刀具。该刀具为复合双头钻孔刀，包括刃沟部、刀柄部，所述刃沟部包括工作部和非工作部，工作部前端为切削部，切削部的顶面两侧分别设有冷却孔；所述切削部分为内切削刃和外切削刃，内切削刃为中心直径φ6、锋角2φ为130°的定心钻部分；同时内切削刃向外延伸，形成外切削刃；内切削刃和外切削刃组成的深孔切削部分的顶角为180°。本实用的结构简单易实现，具有刀体强度高、制造成本低、排屑顺畅、安全可靠，可实现复合孔定位加工，有效保证复合孔同轴度一致等优点。
文档编号B23B51/00GK202239814SQ20112036839
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者卢素建, 崔军, 陈伟 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司