一种深孔加工的内冷却焊接成型刀的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及孔成型刀具结构的技术领域，特别是一种深孔加工的内冷却焊接成型刀。
【【背景技术】】
[0002]孔成型刀具由连接在一起的刀柄部和刀刃部组成，刀刃部的侧壁上成对设有切削刃，刀刃部的侧壁上位于切削刃底部设有排肩槽，刀具在钻孔加工时因摩擦容易发热，特别是在钻深孔时如果不对刀具进行冷却，极易造成刀具切削刃损坏，影响刀具的正常工作，因此该结构的刀具没有冷却结构，需要人工在钻孔进行喷水实现冷却，工作效率极低，而且增加了劳动成本。
[0003]为了增强冷却效果，普通的成型孔加工刀具在刀柄部和刀刃部轴向开设一喷水孔，其中心出水方式一般是朝前喷，如果加工通孔时，中心出水孔排出来的水压将肩朝孔底冲，而底部的切削刃此时正在切削，本身就产生了肩要往后排，它将对往里冲的肩产生阻挡作用，同时孔的后部分台阶也在切削，产生大量的肩也在往里喷，这时来自两个方向的肩就都被挤在了孔内，难以排肩。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种深孔加工的内冷却焊接成型刀，能够在保证排肩能力下，对刀具进行冷却，提高加工面光洁度和加工精确度，加快钻孔速率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种深孔加工的内冷却焊接成型刀，包括连接在一起的刀柄部和刀刃部，所述刀刃部的侧壁上成对设有切削刃，所述刀刃部的侧壁上位于切削刃底部设有排肩槽，位于切削刃之间设有副切削刃，所述切削刃和副切销刃经延伸在刀刃部的端面上设有端面刃，所述端面刃上设有若干金刚石削齿，切销刃连接的端面刃在刀刃部端面的中心处经折弯相交在一起，所述刀柄部中设有轴向延伸至刀刃部的用于流通冷却液的主冷却孔，所述主冷却孔上连接有与刀刃部侧壁连通的副冷却孔，所述副冷却孔面向刀柄部倾斜。
[0006]作为优选，所述切削刃连接的端面刃经倒角与所述切削刃连接，所述端面刃在刀刃部端面中心呈凸起状，所述副切削刃连接的端面刃在刀刃部端面设有间隔槽。
[0007]作为优选，所述主冷却孔位于刀柄部的中心并延伸至刀刃部的顶端，且经折弯后设有向刀柄部延伸的回流通道，所述回流通道与副冷却孔连接。
[0008]作为优选，所述间隔槽中设有喷水口，所述喷水口与所述主冷却孔连接。
[0009]作为优选，所述副冷却孔的倾斜角度为15°?40°。
[0010]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型通过将切削刃的端面刃在端部连接提高刀具端部的抗冲击性能，利用主冷却孔流通冷却液使在高速旋转中的刀刃部得以冷却，同时利用副冷却孔向刀刃部侧壁喷射冷却液，改变传统面向刀刃部端面喷射的结构，使切削刃和副切削刃快速冷却的同时，利用液流冲力辅助排肩槽排肩，避免加工孔堵塞，提高加工面光洁度和加工精确度，加快成型速率。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖视图；
[0014]图中:1-刀柄部、2-刀刃部、3-切削刃、4-排肩槽、5-副切销刃、6-端面刃、7-金刚石削齿、8-主冷却孔、9-副冷却孔、10-间隔槽、11-回流通道、12-喷水口。
【【具体实施方式】】
[0015]参阅图1和图2，本实用新型包括连接在一起的刀柄部1和刀刃部2，所述刀刃部2的侧壁上成对设有切削刃3，所述刀刃部2的侧壁上位于切削刃3底部设有排肩槽4，位于切削刃3之间设有副切削刃5，所述切削刃3和副切销刃5经延伸在刀刃部2的端面上设有端面刃6，所述端面刃6上设有若干金刚石削齿7，切销刃3连接的端面刃6在刀刃部2端面的中心处经折弯相交在一起，所述刀柄部1中设有轴向延伸至刀刃部2的用于流通冷却液的主冷却孔8，所述主冷却孔8上连接有与刀刃部2侧壁连通的副冷却孔9，所述副冷却孔9面向刀柄部1倾斜，所述副冷却孔9的倾斜角度α为15°?40°。通过将切削刃3的端面刃6在刀刃部2端部连接，而副切削刃5连接的端面刃6则不连接，提高刀具端部的抗冲击性能，利用主冷却孔8流通冷却液使在高速旋转中的刀刃部2得以冷却，同时利用副冷却孔9向刀刃部2侧壁喷射冷却液，改变传统面向刀刃部2端面喷射的结构，使切削刃3和副切削刃5快速冷却的同时，利用液流冲力辅助排肩槽4排肩，避免加工孔堵塞，提高加工面光洁度和加工精确度，加快钻孔速率，端面刃6上的金刚石削齿7提高机械强度。
[0016]具体的，所述切削刃3连接的端面刃6经倒角与所述切削刃3连接，所述端面刃6在刀刃部2端面中心呈凸起状，所述副切削刃5连接的端面刃6在刀刃部2端面设有间隔槽10。所述间隔槽10中设有喷水口 12，所述喷水口 12与所述主冷却孔8连接。刀刃部2在旋转时，间隔槽10的设计能够用于散热，并有利于切削刃3连接的端面刃6在钻孔时排肩。
[0017]具体的，所述主冷却孔8位于刀柄部1的中心并延伸至刀刃部2的顶端，且经折弯后设有向刀柄部1延伸的回流通道11，所述回流通道11与副冷却孔9连接。冷却液通过主冷却孔8流入刀刃部2中经回流通道11回转进而在副冷却孔9中喷出，该过程延长了冷却液的流通路程，增加冷却液在刀具内的停留时间，提高了冷却效果。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种深孔加工的内冷却焊接成型刀，包括连接在一起的刀柄部(1)和刀刃部(2)，所述刀刃部(2)的侧壁上成对设有切削刃(3)，所述刀刃部(2)的侧壁上位于切削刃(3)底部设有排肩槽(4)，其特征在于:位于切削刃(3)之间设有副切削刃(5)，所述切削刃(3)和副切销刃(5)经延伸在刀刃部(2)的端面上设有端面刃￠)，所述端面刃(6)上设有若干金刚石削齿(7)，切销刃(3)连接的端面刃(6)在刀刃部(2)端面的中心处经折弯相交在一起，所述刀柄部(1)中设有轴向延伸至刀刃部(2)的用于流通冷却液的主冷却孔(8)，所述主冷却孔⑶上连接有与刀刃部⑵侧壁连通的副冷却孔(9)，所述副冷却孔(9)面向刀柄部(1)倾斜。2.根据权利要求1所述的一种深孔加工的内冷却焊接成型刀，其特征在于:所述切削刃(3)连接的端面刃(6)经倒角与所述切削刃(3)连接，所述端面刃(6)在刀刃部(2)端面中心呈凸起状，所述副切削刃(5)连接的端面刃(6)在刀刃部(2)端面设有间隔槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种深孔加工的内冷却焊接成型刀，其特征在于:所述主冷却孔⑶位于刀柄部⑴的中心并延伸至刀刃部⑵的顶端，且经折弯后设有向刀柄部(1)延伸的回流通道(11)，所述回流通道(11)与副冷却孔(9)连接。4.根据权利要求3所述的一种深孔加工的内冷却焊接成型刀，其特征在于:所述间隔槽(10)中设有喷水口(12)，所述喷水口(12)与所述主冷却孔(8)连接。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种深孔加工的内冷却焊接成型刀，其特征在于:所述副冷却孔(9)的倾斜角度为15°?40°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深孔加工的内冷却焊接成型刀，包括连接在一起的刀柄部和刀刃部，刀刃部的侧壁上成对设有切削刃，位于切削刃之间设有副切削刃，切削刃和副切销刃经延伸在刀刃部的端面上设有端面刃，切销刃连接的端面刃在刀刃部端面的中心处经折弯相交在一起，刀柄部中设有轴向延伸至刀刃部的用于流通冷却液的主冷却孔，主冷却孔上连接有与刀刃部侧壁连通并向刀柄部倾斜的副冷却孔，与现有技术相比，本实用新型通过将切削刃的端面刃在端部连接提高刀具端部的抗冲击性能，利用主冷却孔和副冷却孔向刀刃部侧壁喷射冷却液，使其快速冷却，利用液流冲力辅助排屑槽排屑，避免加工孔堵塞，提高加工面光洁度和加工精确度，加快成型速率。
【IPC分类】B23B27/00, B23B27/10
【公开号】CN204975378
【申请号】CN201520727702
【发明人】徐国信, 徐高法
【申请人】浙江新信峰工具有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月18日