一种胀管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胀管机，包括机架，设置在机架上可上下移动的动力座和扩口座，控制动力座上下移动的第一丝杆及第一驱动电机，PLC控制器；还设置控制扩口座上下移动的第二丝杆及驱动第二丝杆动的第二驱动电机。本实用新型克服了现有胀管机大功率加工产品单电机驱动电机功率大，成本高的问题，同时，克服了双工位结构复杂，效率低的问题。结构简单，效率高，成本低，可广泛应用于胀管机领域。
【专利说明】 一种胀管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胀管机领域，尤其是涉及一种同工位分步胀管和扩口的胀管机。
【背景技术】
[0002]在现有的伺服胀管机设备中由于加工产品太大，造成所需的胀管力和扩口力也相应的增大。这就使得传统伺服胀管机需要配备非常大功率的电机，而这些大功率的伺服电机一般都需要定制且体积很大。在设备的制造过程中由于电机的特殊性，造成设备的生产货期额外延长和设备体积额外增大。
[0003]如图1所示胀扩一体的老结构胀管机工作原理为:扩口调整电机108通过梯形丝杆105带动扩口打快104上下运动进行位置调整，再由主电机101通过滚珠丝杆103带动动力座102进行胀管。当动力座102向下运动进行胀管时，动力座102运行到与扩口打快104接触后，扩口打快104通过梯形丝杆105将力传递给扩口座106。扩口座106先克服平衡气缸107的气缸力后进行扩口。在扩口过程中由于胀管过程还在进行，此时所有扩口力和胀管力都需要主电机101输出。由于扩口力加胀管力非常大，此时输出电机101的功率相应的也就需要非常的高。
[0004]为了解决电机功率过大的问题，于是出现了胀管和扩口分开在两个不同工位进行的双工位胀管机，其在扩口座的下方设置一个转盘，带动换热器整体转动，此类胀管机由于增加了几道工序，结构复杂且使得胀管效率严重降低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种胀管机，解决现有同工位胀管机在进行大产品加工时，所需电机功率大，成本高的问题，同时解决现有双工位胀管机结构复杂，效率低的问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种胀管机，包括机架，设置在机架上可上下移动的动力座和扩口座，控制动力座上下移动的第一丝杆及第一驱动电机，PLC控制器；还设置控制扩口座上下移动的第二丝杆及驱动第二丝杆动的第二驱动电机。
[0007]为防止动力座和扩口座移动超过限定值，所述机架上分别设置有限制动力座和扩口座上下行程的行程限位开关。
[0008]优选的，所述第一动电机和第二驱动电机均为伺服电机。所述第二丝杆为滚珠丝杆。
[0009]进一步的，所述PLC控制器控制第一驱动电机和第二驱动电机的运转，PLC控制器根据胀管的高度调节动力座和扩口座的初始位置，然后控制第一驱动电机运行带动动力座对换热器铜管进行胀管；当动力座运行到位后，PLC控制器控制第二驱动电机运行带动扩口座对换热器铜管进行扩口 ；扩口完成后，PLC控制器控制第一驱动电机和第二驱动电机反转，带动动力座扩口座回到初始位置。
[0010]本实用新型的有益效果:通过在同一工位上设置两个驱动电机在PLC控制器的控制下分别对动力座和扩口座进行驱动，避免现有胀管机在同一电机的驱动下同时进行胀管和扩口，所需电机驱动力大的问题，降低设备的采购成本和提高设备的使用寿命。且该双驱动电机结构与现有双工位相比，结构简单，运行效率高。所述驱动电机采用伺服电机，更方便控制，所述滚珠丝杆较梯形丝杆，运行速度快，精度高。所述限位开关用于保护动力座和扩口座，防止其运行超出设定的范围。
[0011]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为现有胀管机的主视图。
[0013]图2为本实用新型的主视图。
[0014]图3为本实用新型的后视图。
【具体实施方式】
[0015]实施例，如图2、图3所示，一种胀管机，包括机架7，设置在机架7上可上下移动的动力座2和扩口座5，控制动力座2上下移动的第一丝杆3及驱动第一丝杆3运动的第一驱动电机1，控制扩口座5上下移动的第二丝杆6及驱动第二丝杆6转动的第二驱动电机4。控制第一驱动电机I和第二驱动电机4的PLC控制器8。所述机架7上还分别设置有限制动力座2和扩口座5上下行程的行程限位开关9，防止动力座2和扩口座5运行超出设定的范围，保证机器的运行安全。
[0016]所述第一驱动电机I和第二驱动电机4均为伺服电机，所述PLC控制器设定伺服电机每次运行的转数，及保证胀管及扩口到位。所述第二丝杆6为滚珠丝杆。
[0017]所述PLC控制器8控制第一驱动电机I和第二驱动电机4的运转，PLC控制器8根据胀管的高度调节动力座2和扩口座5的初始位置，然后控制第一驱动电机I运行带动动力座2对换热器铜管进行胀管；当动力座2运行到位后，PLC控制器8控制第二驱动电机4运行带动扩口座5对换热器铜管进行扩口 ；扩口完成后，PLC控制器8控制第一驱动电机I和第二驱动电机4反转，带动动力座2和扩口座5回到初始位置。
[0018]本实用新型克服了现有胀管机大功率加工产品单电机驱动电机功率大，成本高的问题，同时，克服了双工位结构复杂，效率低的问题。
【权利要求】
1.一种胀管机，包括机架(7)，设置在机架(7)上可上下移动的动力座(2)和扩口座(5)，控制动力座(2)上下移动的第一丝杆(3)及第一驱动电机(1)，PLC控制器(8);其特征在于:还设置控制扩口座(5)上下移动的第二丝杆(6)及驱动第二丝杆(6)转动的第二驱动电机(4)。
2.如权利要求1所述的胀管机，其特征在于:所述机架(7)上分别设置有限制动力座(2)和扩口座(5)上下行程的行程限位开关(9)。
3.如权利要求1所述的胀管机，其特征在于:所述第一驱动电机(I)和第二驱动电机(4)均为伺服电机。
4.如权利要求1至3任意一项所述的胀管机，其特征在于:所述第二丝杆(6)为滚珠丝杆。
5.如权利要求1所述的胀管机，其特征在于:所述PLC控制器(8)控制第一驱动电机(I)和第二驱动电机⑷的运转，PLC控制器⑶根据胀管的高度调节动力座(2)和扩口座(5)的初始位置，然后控制第一驱动电机(I)运行带动动力座(2)对换热器铜管进行胀管；当动力座⑵运行到位后，PLC控制器⑶控制第二驱动电机⑷运行带动扩口座(5)对换热器铜管进行扩口 ；扩口完成后，PLC控制器⑶控制第一驱动电机⑴和第二驱动电机(4)反转，带动动力座(2)和扩口座(5)回到初始位置。
【文档编号】B21D55/00GK204148383SQ201420560885
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】储杰, 陈韬, 吴旭 申请人:黄山三佳谊华精密机械有限公司