专利名称：一种对胀机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸制品加工机械，尤其是一种对胀机。
背景技术：
在造纸、印刷、纺织、卷烟、包装、塑料制品等工业中，圆筒状纸筒的两端易与其支撑端相对滑动，极易导致其两端破损，以致不能循环使用；而目前好的解决方法是，在纸筒的两端加上防护端盖。目前，人们通常采用液压对胀机为纸筒添加防护端盖，但该对胀机结构复杂且生产成本较高，且液压系统极易发生泄漏，使用安全性低，且时常维修，以致生产效率低 ’另一方面，已有的对胀机对纸筒的支撑是固定的，这种固定的支撑方式使得在工作时是靠人力来更换纸筒的，增加了操作人员的工作强度，也不能实现自动化操作，同时也增加了生产成本，此为现有技术的不足之处。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，为解决现有技术的不足，而提供一种对胀机，该对胀机采用了在两个胀头之间设有起传递纸筒的旋转支撑架，使得该机操作简单、成本低、安全性能高，又能提高批量生产的工作效率。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下一种对胀机，它包括机座，所述机座两端均设有一个滑板驱动缸和一组滑轨，所述各组滑轨上各安装有一个滑板，两个滑板的一端分别与其所在端 滑板驱动缸相连，且各滑板上分别安装有一个胀头驱动缸；各胀头驱动缸分别连接一个胀头，且各胀头通过支撑件固定在其所在端的滑板上；在所述两个胀头之间设有传递纸筒的旋转支撑架，所述旋转支撑架的上端置有输筒槽、下端置有收筒槽，且该旋转支撑架有筒架轴，所述筒架轴通过筒轴支杆支撑在机座上，且该筒架轴的两端安装有支撑纸筒的筒架，筒架轴的中部安装有轴伞齿轮；所述机座通过支撑件连接有驱动轴，该驱动轴的一端安装有驱动齿轮，另一端安装有驱动伞齿轮，且该驱动伞齿轮与所述的轴伞齿轮啮合；在所述两个滑板中的一个滑板上连接有传动板，该传动板上安装有传动齿条，所述的传动齿条与所述的驱动齿轮相啮合。作为对本实用新型的进一步限定，所述各筒架周边有多个凹槽。作为对本实用新型的进一步限定，所述驱动齿轮采用带有棘轮的齿轮。作为对本实用新型的进一步限定，所述输筒槽与收筒槽均与水平面成15 45度角度，且输筒槽的下端口位于旋转支撑架的上端、收筒槽的上端口置于旋转支撑架的下端。作为对本实用新型的进一步限定，所述滑板驱动缸采用SI200X200-LB气缸。作为对本实用新型的进一步限定，所述胀头驱动缸采用SIJ200X150-LB气缸。与现有技术相比，本实用新型的优点:(I)采用气动传动方式，结构简单且操作方便，同时避免了液压系统极易泄漏弊端，增强了其使用安全性，解决了停机维修造成的工作效率受限问题；[0013](2)在两个胀头之间设有用于传递纸筒的能够旋转的旋转支撑架，且该旋转支撑架带动纸筒旋转所需要的动力由滑板的滑动产生，无需额外增加动力，操作简单，不但增加了生产的灵敏度，还降低了生产成本；(3)在旋转支撑架的上、下两端依次设置带有倾斜角度的输筒槽和收筒槽，使得在没有外力作用的情况下，仅依靠纸筒的自身重力，依然可以完成纸筒的传输，一定程度上达到了节约能源的目的。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图1为本实用新型所述对胀机的主视图结构示意图；图2为本实用新型所述对胀机的俯视图结构示意图；图3为本实用新型所述对胀机旋转支撑架的一种实施例的侧视图示意图。其中:1、机座，2、滑板驱动缸，3、滑板，4、胀头驱动缸，5、滑轨，6、胀头，7、纸筒，8、驱动齿轮，9、输筒槽，10、传动齿条，11、筒轴支杆，12、轴伞齿轮，13、筒架轴，14、筒架，15、收筒槽，16、驱动伞齿轮，17、驱动轴，18、凹槽，19、传动板，20、支撑件。
具体实施方式
为便于说明，
以下结合附图，对实用新型的一种对胀机作进一步详细描述。 由图1和2所示，本实用新型的一种对胀机，它包括机座I，所述机座I两端均设有一个滑板驱动缸2和一组滑轨5，所述各组滑轨5上各安装有一个滑板3，两个滑板3的一端分别与其所在端滑板驱·动缸2相连，且各滑板3上分别安装有一个胀头驱动缸4 ;各胀头驱动缸4分别连接一个胀头6，且各胀头6通过支撑件20固定在其所在端的滑板上；在所述两个胀头6之间设有传递纸筒的旋转支撑架，所述旋转支撑架的上端置有输筒槽9、下端置有收筒槽15，且该旋转支撑架有筒架轴13，所述筒架轴13通过筒轴支杆11支撑在机座I上，且该筒架轴13的两端安装有支撑纸筒的筒架14，筒架轴13的中部安装有轴伞齿轮12 ；所述机座I通过支撑件连接有驱动轴17，该驱动轴17的一端安装有驱动齿轮8，另一端安装有驱动伞齿轮16，且该驱动伞齿轮16与所述的轴伞齿轮12啮合；在所述两个滑板3中的一个滑板3上连接有传动板19，该传动板19上安装有传动齿条10，所述的传动齿条10与所述的驱动齿轮8相啮合。本实用新型使用时，先将端盖置于胀头6上，之后调节各滑板驱动缸2，推动两个滑板3相向滑动，直至胀头6上的端盖没入纸筒7内，此时滑板驱动缸2停止传动；且在上述两个滑板3相向滑动的过程中，旋转支撑架不转动；此时调节胀头驱动缸4，使胀头6胀开，从而将端盖加到纸筒7的两端。依次反方向调节胀头驱动缸4和滑板驱动缸2的传动方向，使胀头6与滑板3复位，完成加盖工序。在滑板复位过程中，滑板驱动缸2反向传动，使两个滑板相背运动，并在传动齿条10与驱动齿轮8、驱动伞齿轮16与轴伞齿轮12间齿轮的传动作用下，旋转支撑架沿逆时针方向转动；且在旋转支撑架旋转的过程中，加工好的纸筒自筒架14上脱落至收筒槽15 ;且当两个滑板3复位完毕时，旋转支撑架停止旋转；同时，原纸筒7自输筒槽9下端口脱落至旋转支撑架的筒架14上。此种添加端盖的对胀机，降低了机器故障的几率，节约了维修的次数，不但可以节约人力与物力，降低生产成本，提高生产速率，而且操作简单，并且使用安全。作为优选，如图3所示，所述各筒架14周边有多个凹槽18。本实用新型使用时，输筒槽9中的纸筒7落入旋转支撑架的筒架14内，纸筒7的两端分别置于凹槽18之中，由凹槽18对其进行支撑，不但可以起到支撑纸筒7的作用，还可以有效避免纸筒7滚动，从而确保生广闻效的进行。作为优选，所述驱动齿轮8采用带有棘轮的齿轮。带有棘轮的齿轮的使用，可以保证用于固定纸筒7的旋转支撑架只能朝向一个方向旋转，以确保旋转支撑架在两个滑板3相向滑动过程中不旋转、而在两个滑板3相背滑动过程中旋转，从而确保生产工序有条不素、闻效地进行。作为优选，所述输筒槽9与收筒槽15均与水平面成15 45度角度，且输筒槽9的下端口位于旋转支撑架的上端、收筒槽15的上端口置于旋转支撑架的下端。作为优选，所述滑板驱动缸2采用SI200X200-LB气缸。作为优选，所述胀头驱动缸4采用SIJ200X 150-LB气缸。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围`内。
权利要求1.一种对胀机，它包括机座，所述机座两端均设有一个滑板驱动缸和一组滑轨，所述各组滑轨上各安装有一个滑板，两个滑板的一端分别与其所在端滑板驱动缸相连，且各滑板上分别安装有一个胀头驱动缸；各胀头驱动缸分别连接一个胀头，且各胀头通过支撑件固定在其所在端的滑板上；其特征在于:在所述两个胀头之间设有传递纸筒的旋转支撑架，所述旋转支撑架的上端置有输筒槽、下端置有收筒槽，且该旋转支撑架有筒架轴，所述筒架轴通过筒轴支杆支撑在机座上，且该筒架轴的两端安装有支撑纸筒的筒架，筒架轴的中部安装有轴伞齿轮；所述机座通过支撑件连接有驱动轴，该驱动轴的一端安装有驱动齿轮，另一端安装有驱动伞齿轮，且该驱动伞齿轮与所述的轴伞齿轮啮合；在所述两个滑板中的一个滑板上连接有传动板，该传动板上安装有传动齿条，所述的传动齿条与所述的驱动齿轮相Pw合。
2.根据权利要求1所述的对胀机，其特征在于:所述各筒架周边有多个凹槽。
3.根据权利要求1所述的对胀机，其特征在于，所述驱动齿轮采用带有棘轮的齿轮。
4.根据权利要求1所述的对胀机，其特征在于:所述输筒槽与收筒槽均与水平面成15 45度角度，且输筒槽的下端口位于旋转支撑架的上端、收筒槽的上端口置于旋转支撑架的下端。
5.根据权利要求1所述的对胀机，其特征在于:所述滑板驱动缸采用SI200X200-LB 气缸。
6.根据权利要求1所述的对胀机，其特征在于:所述胀头驱动缸采用SIJ200X150-LB气缸。
专利摘要本实用新型提供了一种对胀机，包括机座，机座两端均设有一个滑板驱动缸和一组滑轨，各组滑轨上各置有一个滑板，各滑板分别与其所在端滑板驱动缸相连，且各滑板上分别安装有胀头驱动缸；各胀头驱动缸分别连接一个胀头，且各胀头固定在其所在端的滑板上；两个胀头间设有传递纸筒的旋转支撑架，该支撑架上端置有输筒槽、下端置有收筒槽，且该支撑架有筒架轴，该筒架轴两端置有筒架、中部置有轴伞齿轮；机座通过支撑件连有驱动轴，该驱动轴的一端安装有驱动齿轮，另一端安装有与轴伞齿轮啮合的驱动伞齿轮；一个滑板上连有传动板，该传动板上置有与所述的驱动齿轮啮合的传动齿条。本实用新型操作简单、成本低、使用安全，又能提高生产的工作效率。
文档编号B65H16/06GK203112204SQ20132009150
公开日2013年8月7日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日
发明者张川, 吴思忠, 张学勇, 赵明旺, 徐启武 申请人:山东太阳纸业股份有限公司