水胀机成型的制造方法
【专利摘要】水胀机成型机，它涉及一种高压成型机，主缸(4)的四周均匀设置有数个机台固定导柱(8)，右侧缸(2)的右侧设置有计算机控制装置(9)，右侧缸(2)的后侧设置有油路控制比例阀(10)，油路控制比例阀(10)的右侧设置有主缸比例阀(11)，油路控制比例阀(10)的后侧设置有第一油泵电机(12)，油路控制比例阀(10)和主缸比例阀(11)之间设置有第三油泵电机(14)，主缸比例阀(11)的后侧设置有第二油泵电机(13)和第四油泵电机(15)，装模板(16)通过螺钉固定在主缸(4)的上部。它功能更多，效率更高，品质量更优，同时安全性强，操作简单，实用性较强。
【专利说明】水胀机成型机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种高压成型机，具体涉及一种水胀机成型机。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前一般的成型工艺是采用冲压成型或者焊接成型，效率低，功能简单，特别是冲压成型，具有一定的危险性，且操作比较复杂，实用性不强。
[0005]实用新型内容:
[0006]本实用新型的目的是提供一种水胀机成型机，它功能更多，效率更高，品质量更优，同时安全性强，操作简单，实用性较强。
[0007]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含左侧缸1、右侧缸2、正后缸3、主缸4、水胀增压缸5、油缸行程定位导轨6、中梁板7、机台固定导柱8、计算机控制装置9、油路控制比例阀10、主缸比例阀11、第一油泵电机12、第二油泵电机13、第三油泵电机14、第四油泵电机15、装模板16和下缸17 ;左侧缸I和右侧缸2分别设置在主缸4的左右两侧，正后缸3设置在主缸4的后侧，下缸17设置在主缸4的下部，水胀增压缸5设置在左侧缸I的后侧，左侧缸1、右侧缸2、正后缸3、主缸4和下缸17的下部设置有油缸行程定位导轨6，中梁板7设置在左侧缸I的前侧，主缸4的四周均匀设置有数个机台固定导柱8，右侧缸2的右侧设置有计算机控制装置9，右侧缸2的后侧设置有油路控制比例阀10，油路控制比例阀10的右侧设置有主缸比例阀11，油路控制比例阀10的后侧设置有第一油泵电机12，油路控制比例阀10和主缸比例阀11之间设置有第三油泵电机14，主缸比例阀11的后侧设置有第二油泵电机13和第四油泵电机15，装模板16通过螺钉固定在主缸4的上部，第一油泵电机12、第二油泵电机13、第三油泵电机14、第四油泵电机15均匀计算机控制装置9连接。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]1、水胀增压缸压力较大；(经德国工程研讨计算达150MPa)；
[0010]2、能不同平面加工产品(纵向、横向、90°方向)；
[0011]3、采用高端比例阀，油缸同步性较好；
[0012]4、控制系统采用计算机系统控制；
[0013]5、安全度及精密度高。
[0014]【专利附图】
【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含左侧缸1、右侧缸2、正后缸
3、主缸4、水胀增压缸5、油缸行程定位导轨6、中梁板7、机台固定导柱8、计算机控制装置
9、油路控制比例阀10、主缸比例阀11、第一油泵电机12、第二油泵电机13、第三油泵电机14、第四油泵电机15、装模板16和下缸17 ;左侧缸I和右侧缸2分别设置在主缸4的左右两侧，正后缸3设置在主缸4的后侧，下缸17设置在主缸4的下部，水胀增压缸5设置在左侧缸I的后侧，左侧缸1、右侧缸2、正后缸3、主缸4和下缸17的下部设置有油缸行程定位导轨6，中梁板7设置在左侧缸I的前侧，主缸4的四周均匀设置有数个机台固定导柱8，右侧缸2的右侧设置有计算机控制装置9，右侧缸2的后侧设置有油路控制比例阀10，油路控制比例阀10的右侧设置有主缸比例阀11，油路控制比例阀10的后侧设置有第一油泵电机12，油路控制比例阀10和主缸比例阀11之间设置有第三油泵电机14，主缸比例阀11的后侧设置有第二油泵电机13和第四油泵电机15，装模板16通过螺钉固定在主缸4的上部，第一油泵电机12、第二油泵电机13、第三油泵电机14、第四油泵电机15均匀计算机控制装置9连接。
[0018]本【具体实施方式】由计算机控制装置9掌控主缸4，由油泵电机工作，通过主缸比例阀11液压油进入主缸4，主缸4工作后，上下模闭合，然后左侧缸1、右侧缸2和正后缸3运行，同时水胀增压缸5开始工作，通过模具往毛坯管里注入液体，增压缸达到一定压力，侧缸和正后缸再次运行，增压缸继续增压从而使产品成型。
[0019]本【具体实施方式】为150MPa内高压成型机，采用计算机控制系统，高端精密的比例阀，它能精确地控制每个缸的行程及工作时的压力，还能显示实际工作时的参数和该机的主要参数，它由主缸(20MPa)、侧缸(80KN)、底缸(10KN)，可纵向加工产品，180°方向加工产品，90°方向加工产品；其加工零件为:Φ120*1000πιπι(纵向)；Φ120*750πιπι (横向)；Φ120*350ι?πι (90。方向)；最大厚度为 3.0mm。
[0020]本【具体实施方式】主要采用一种内高压成型加工空心轻体件的先进技术，内高压成型的产品具有质量轻、强度与刚度好、高效率、高品质，主要应用于汽车骨架、排气管、水杯、管件等，已逐步代替传统冲压成型和焊接工艺。
[0021]本【具体实施方式】功能更多，效率更高，品质量更优，同时安全性强，操作简单，实用性较强。
【权利要求】
1.水胀机成型机，其特征在于它包含左侧缸(I)、右侧缸(2)、正后缸(3)、主缸(4)、水胀增压缸(5)、油缸行程定位导轨(6)、中梁板(7)、机台固定导柱(8)、计算机控制装置(9)、油路控制比例阀(10)、主缸比例阀(11)、第一油泵电机(12)、第二油泵电机(13)、第三油泵电机(14)、第四油泵电机(15)、装模板(16)和下缸(17);左侧缸⑴和右侧缸(2)分别设置在主缸(4)的左右两侧，正后缸(3)设置在主缸(4)的后侧，下缸(17)设置在主缸(4)的下部，水胀增压缸(5)设置在左侧缸(I)的后侧，左侧缸(I)、右侧缸(2)、正后缸(3)、主缸(4)和下缸(17)的下部设置有油缸行程定位导轨(6)，中梁板(7)设置在左侧缸(I)的前侧，主缸(4)的四周均匀设置有数个机台固定导柱(8)，右侧缸(2)的右侧设置有计算机控制装置(9)，右侧缸(2)的后侧设置有油路控制比例阀(10)，油路控制比例阀(10)的右侧设置有主缸比例阀(11)，油路控制比例阀(10)的后侧设置有第一油泵电机(12)，油路控制比例阀(10)和主缸比例阀(11)之间设置有第三油泵电机(14)，主缸比例阀(11)的后侧设置有第二油泵电机(13)和第四油泵电机(15)，装模板(16)通过螺钉固定在主缸(4)的上部，第一油泵电机(12)、第二油泵电机(13)、第三油泵电机(14)、第四油泵电机(15)均匀计算机控制装置(9 )连接。
【文档编号】B21D26/02GK203610462SQ201320732937
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】赵锦添 申请人:维格斯(上海)流体技术有限公司