一种拱形彩瓦成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及彩瓦加工装置领域，具体是一种拱形彩瓦成型装置。
【背景技术】
[0002]彩瓦由水泥、沙子等合理配比后，通过模具经过高压压制而成，具有抗压力强、承载力高的优点。彩瓦是由水泥、沙子等按合理的配比后，通过成型模具高压压制而成。现有技术彩瓦成型模具多采用简单的下压成型方式，在下压的过程中如果控制不当，易导致成型后的彩瓦碎裂，废品率较高，工作效率低下。
[0003]【实用新型内容】本实用新型的目的是提供一种拱形彩瓦成型装置，以解决现有技术彩瓦成型装置废品率高的问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种拱形彩瓦成型装置，包括有底座，其特征在于:底座上设置有下模座，下模座顶面设置有模槽，所述模槽中间槽底向下设置为半圆形，模槽左、右侧槽底分别设置为水平面，位于下模座上方固定设置有气缸台，气缸台顶部左、右侧分别安装有气缸，两气缸活塞杆竖直向下穿过气缸台，还包括有水平设置的上压框，上压框设置在下模座与气缸台之间，上压框中间对应模槽半圆形槽底位置设置为框口，上压框左、右侧对应模槽水平面槽底位置分别设置为水平的压板，上压框前、后端框边之间转动安装有转辊，且上压框前端框边上安装有与转辊传动连接的电机，两气缸的活塞杆底端分别竖直向下固定在上压框左、右侧压板上。
[0006]所述的一种拱形彩瓦成型装置，其特征在于:所述气缸台左、右侧与底座左、右侧之间对应竖向连接有导杆，所述上压框左、右侧压板分别滑动安装在对应侧导杆上。
[0007]本实用新型用于拱形彩瓦的加工成型，以转辊滚压的方式取代以往的直接下压成型，具有较高的成品率，提高了拱形彩瓦的加工效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参见图1所示，一种拱形彩瓦成型装置，包括有底座1，底座I上设置有下模座2，下模座2顶面设置有模槽3，模槽3中间槽底向下设置为半圆形，模槽3左、右侧槽底分别设置为水平面，位于下模座2上方固定设置有气缸台4，气缸台4顶部左、右侧分别安装有气缸5，两气缸5活塞杆竖直向下穿过气缸台4，还包括有水平设置的上压框6，上压框6设置在下模座2与气缸台4之间，上压框6中间对应模槽3半圆形槽底位置设置为框口，上压框6左、右侧对应模槽水平面槽底位置分别设置为水平的压板7，上压框6前、后端框边之间转动安装有转辊8，且上压框6前端框边上安装有与转辊8传动连接的电机9，两气缸5的活塞杆底端分别竖直向下固定在上压框6左、右侧压板7上。气缸台4左、右侧与底座I左、右侧之间对应竖向连接有导杆10，上压框6左、右侧压板7分别滑动安装在对应侧导杆10上。
【主权项】
1.一种拱形彩瓦成型装置，包括有底座，其特征在于:底座上设置有下模座，下模座顶面设置有模槽，所述模槽中间槽底向下设置为半圆形，模槽左、右侧槽底分别设置为水平面，位于下模座上方固定设置有气缸台，气缸台顶部左、右侧分别安装有气缸，两气缸活塞杆竖直向下穿过气缸台，还包括有水平设置的上压框，上压框设置在下模座与气缸台之间，上压框中间对应模槽半圆形槽底位置设置为框口，上压框左、右侧对应模槽水平面槽底位置分别设置为水平的压板，上压框前、后端框边之间转动安装有转辊，且上压框前端框边上安装有与转辊传动连接的电机，两气缸的活塞杆底端分别竖直向下固定在上压框左、右侧压板上。
2.根据权利要求1所述的一种拱形彩瓦成型装置，其特征在于:所述气缸台左、右侧与底座左、右侧之间对应竖向连接有导杆，所述上压框左、右侧压板分别滑动安装在对应侧导杆上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拱形彩瓦成型装置，包括有底座，底座上设置有下模座，下模座顶面设置有模槽，模槽中间槽底设置为半圆形，模槽左、右侧槽底分别设置为水平面，位于下模座上方固定设置有气缸台，气缸台顶部左、右侧分别安装有气缸，上压框设置在下模座与气缸台之间，上压框中间设置为框口，上压框左、右侧设置为水平的压板，上压框前、后端框边之间转动安装有转辊，两气缸的活塞杆底端分别固定在上压框左、右侧压板上。本实用新型具有较高的成品率，提高了拱形彩瓦的加工效率。
【IPC分类】B28B3-12
【公开号】CN204278177
【申请号】CN201420599934
【发明人】梁维东, 梁启刚
【申请人】寿县维东建材商贸有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月16日