专利名称：琉璃瓦牵引成型机的链板式模压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种制作琉璃瓦牵引成型机的模压机构，尤其是一种能够连续制 作塑料琉璃装饰瓦成型机的链板式模压机构，属于一种塑料成型设备。
背景技术：
以往生产的琉璃瓦产品或类似琉璃瓦产品的生产流程是l.先生产出塑料平板。2.再将 平板进行加热后放入成形模中热压成形。3.最后通过风冷或水冷定型取出；对于上述生产 流程的设备及工艺，我们在中国专利公报上能够方便地查询到相关的专利技术或专利申请 技术，这种生产技术属单件生产，不能实现连续不间断地成形生产，采用的模压机构包括 固定的上下两块块状模具，利用压力机械进行压制成型，所制作的琉璃瓦产品不能长度单 一固定，制成的琉璃瓦精度很低。因此，利用所述的模压机构生产出的琉璃瓦产品不仅成 本高，效率低，工艺复杂，生产工人劳动强度大而且由于其长度等局限大大增加了安装 工人的劳动强度，过多的拼接影响了安装质量及美观。使得环保塑料琉璃瓦不能被广泛地 应用于各类永久性建筑屋面上。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种生产效率高，制作工艺简单， 能连续压制成型的琉璃瓦牵引成型机的链板式模压机构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括一对位于上方的牵引上梁和 一对位于下方的牵引下梁，在所述的牵引上梁和牵引下梁上分别环绕有由铰链板、加强板、 铰链轴、滚轴组成的、由传动机构带动的封闭环，且在铰链板上固定有上下定位模板。
所述的封闭环上多个夹置于加强板与铰链板之间铰链轴上的滚轴分别被置于牵引上 梁和牵引下梁的环形面上可以运动。
所述的牵引上梁和牵引下梁分别由左右轨道板、固定杆及螺母构成，固定杆穿入左右 轨道板孔内，用螺母紧固在一起，并可以长短调节，所述牵引上梁和牵引下梁的环形光面 形成铰链机构及上下定型模板的运动轨迹。
本实用新型是将上下两组多块模板通过铰链连成两履带，通过传动机构带动模板，使 模板在牵引上梁和牵引下梁上作相对环形运动，制品由模板成型，形成了连续不间断的生产线，再按用户所需的长度直接通过切割装置切割即可。
本实用新型的有益效果是可以实现琉璃瓦的连续不间断的生产成形，这种成形方式 不仅降低了成本，极大的提高了生产效率，而且工艺简单，减轻了劳动强度，提高了施工 现场的安装速度和安装质量；使产品质量稳定，使得环保塑料琉璃瓦被广泛地应用于各类 永久性建筑屋面上；这项实用新型尤其适用于我国目前大力推广的"平改坡"工程。
图1是实用新型的整体结构示意图。 图2是本实用新型的升降式机架机构示意图。 图3是本实用新型的牵引上梁和牵引下梁结构示意图。 图4是本实用新型的铰链机构示意图 图5是本实用新型的传动机构示意图。 图6是本实用新型的链条托起机构示意图。 图7是本实用新型的风冷机构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的说明附图1所示，本实用新型主要由升降式
机架机构l、传动机构2、模板机构3、牵引上梁41和牵引下梁42、上下定性模板5、链 条托起机构6、风冷机构7、铰链机构8、滑轮调节机构、电气控制箱等组成。本实用新型 采用先进的变频无级调速，通过电动机21、皮带轮传动22连接减速机23的输入皮带轮， 再通过减速机23的输出轴连接传动轴24，由传动轴24上的牵引齿轮25带动套在牵引上 梁41和牵引下梁42上有滚轴81的齿条，即铰链板82,使固定在齿条上的上，下定型模 板5沿着牵引上梁41和牵引下梁42作相对的环形运动，在连续的环形运动过程中通过热 压成形和风冷定型，使琉璃瓦连续不断的成形生产，然后通过切割达到任意所需的长度。
附图2所示，本实用新型所述的升降式机架机构1包括垂直固定的、上端带有顶块ll 的四根立杆12以及固定的下梁固定架13，对应的前后两根立杆12上的顶块11上分别固 定有牵引上梁41;而对应的前后两下梁固定架13上分别固定有牵引下梁42;所述立杆12 下部相连的连杆组合14与一气缸15相连，并构成升降式机架机构，由气缸通过连杆组合 "运动带动牵引上梁41起开合作用，该机构在牵引定型机正常工作时不用；所述的连杆 组合14至少由三根连杆141和连杆固定轴142构成，所述的立杆12与固定在牵引下梁42 的下梁固定架13之间成滑动配合，目的是不影响牵引上梁41的开合尺寸。附图3所示，本实用新型所述的牵引上梁41和牵引下梁42是用固定杆43穿入左右 轨道板44孔内，用螺母45紧固在一起的组件，并可以调节长短，所述牵引上梁41和牵 引下梁42的环形光面形成铰链机构8及上下定型模板5的运动轨迹。
附图4所示，在所述的牵引上梁41和牵引下梁42上分别环绕有由铰链板82、加强板 83、铰链轴84、滚轴81组成的、由传动机构2带动的封闭环，且在铰链板82上固定有上 下定位模板5，以构成所述的铰链机构8。附图4中所示的两个封闭环通过滚轴81或滚轮 或圆柱滚子轴承在牵引上梁41和牵引下梁42的环形面上作相对运动，使固定在铰链板82 上的上、下定型模板5同时完成作业。
附图5所示，本实用新型所述的传动机构2包括由电动机21带动的皮带轮传动22， 并经过两个蜗轮减速机23分别带动两根垂直布置的传动轴24，传动轴24上通过牵引齿轮 25分别与铰链板82上或边置的齿条相互啮合。两蜗轮减速机23靠花键连接套通过连接轴 26水平连在一起，输出轴与传动轴24用链轮链条式联轴器联接，齿轮固定套27固定在牵 引下梁41上，传动轴承座28固定在牵引上梁41上与传动轴24是滑动配合，主要是不影 响牵引上梁41升降；该机构通过旋转使牵引齿轮25带动齿条，即铰链机构作环形运动。 所述的牵引上梁41与传动机构2中的传动轴承座27固定连接，且该传动轴承座28与传 动轴24滑动配合；传动轴24与固定在牵引下梁42上的齿轮固定套27也采用滑动配合。
附图6所示，本实用新型所述牵引上梁41和牵引下梁42两侧分别固定安装有由固定 板61、吊紧板62及轴承63构成的链条托起机构6，固定板61横向固定在牵引上梁41和 牵引下梁42上，其上通过螺栓64垂直固连有吊紧板62，并在该吊紧板62下方通过固定 轴65安装有与铰链板或称为齿条表面接触的轴承63;该机构起调节铰链机构的松紧，保 证铰链机构运行平稳，工作可靠的作用。
附图7所示，本实用新型所述的牵引上梁41和牵引下梁42两侧上还分别固连有由风 机71和风机接口 72组成的风冷机构7，风机71通过螺钉73将风机71与风机接口 72连 接在一起，并分别用螺钉74固定在牵引上梁41和牵引下梁42的侧边，该机构主要使玻 璃瓦在成型的过程中实现风冷定型作用。
权利要求1、一种琉璃瓦牵引成型机的链板式模压机构，其特征在于它包括一对位于上方的牵引上梁(41)和一对位于下方的牵引下梁(42)，在所述的牵引上梁(41)和牵引下梁(42)上分别环绕有由铰链板(82)、加强板(83)、铰链轴(84)、滚轴(81)组成的、由传动机构(2)带动的封闭环，且在铰链板(82)上固定有上下定位模板(5)。
2、 根据权利要求1所述的琉璃瓦牵引成型机的链板式模压机构，其特征在于所述的 封闭环上多个夹置于加强板(83)与铰链板(82)之间铰链轴(84)上的滚轴(81)分别 被置于牵引上梁(41)和牵引下梁(42)的环形面上可以运动。
3、 根据权利要求1或2所述的琉璃瓦牵引成型机的链板式模压机构，其特征在于所 述的牵引上梁(41)和牵引下梁(42)分别由左右轨道板(44)、固定杆(43)及螺母(45) 构成，固定杆(43)穿入左右轨道板(44)孔内，用螺母(45)紧固在一起，并可以长短 调节，所述牵引上梁(41)和牵引下梁(42)的环形光面形成铰链机构(8)及上下定型 模板(5)的运动轨迹。
专利摘要一种琉璃瓦牵引成型机的链板式模压机构，其特征在于它包括一对位于上方的牵引上梁和一对位于下方的牵引下梁，在所述的牵引上梁和牵引下梁上分别环绕有由铰链板、加强板、铰链轴、滚轴组成的、由传动机构带动的封闭环，且在铰链板上固定有上下定位模板；所述的封闭环上多个夹置于加强板与铰链板之间铰链轴上的滚轴分别被置于牵引上梁和牵引下梁的环形面上可以运动；它具有制作工艺简单，生产效率高，能减轻劳动强度，降低成本，能实现琉璃瓦的连续不间断的生产成形，提高了施工现场的安装速度和安装质量；使产品质量稳定等特点。
文档编号B29C59/04GK201244905SQ20082008842
公开日2009年5月27日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者魏海明 申请人:杭州泰能塑料机械厂