一种砂浴法脱成型剂方法
【专利摘要】本发明公开了一种砂浴法脱成型剂方法，首先用砂石将含有成型剂的压坯掩埋，然后对掩埋后的压坯进行加热，完成加热后将压坯从砂石中取出。本发明利用价格低廉的砂石将压坯掩埋起来，通氢保护，使其与外部隔绝，不与空气接触，这样在加热过程中就不容易发生氧化，并且砂石导热性能好使压坯受热均匀。同时，在不同的温区内逐步加热还能够使成型剂中不同的成分逐步分解，确保完全脱除成型剂，也避免了成型剂脱除过程中脱成型剂不均匀，而导致压坯损坏。
【专利说明】一种砂浴法脱成型剂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砂浴法脱成型剂方法，属于粉末冶金工艺领域。
【背景技术】
[0002]粉末冶金一般都需经过粉末制备、成型、脱成型剂、烧结及后处理生产工艺过程。脱成型剂是一步重要步骤，脱成型剂的好坏在一定程度上决定烧结产品的好坏。脱成型剂不完全，在烧结时会产生严重的质量问题，如制品断裂、起泡、密度不达标等等。
[0003]现有脱成型剂方法一般采用钥丝电阻炉、井式炉与钟罩炉等，加热过程中采用氢气、氩气、氮气或者其结合来作为保护气体以隔绝空气。但是这种保护气氛的隔绝效果并不理想，而且成本较高。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明提出一种砂浴法脱成型剂方法，以较低的成本隔绝压坯与空气，防止金属压坯在加热过程中氧化。
[0005]技术方案:本发明采用的技术方案为一种砂浴法脱成型剂方法，包括以下步骤:
[0006]I)用砂石将含有成型剂的压坯掩埋；
[0007]2)炉内通氢保护；
[0008]3 )对掩埋后的压坯进行加热；
[0009]4)完成加热后将压坯从砂石中取出。
[0010]作为本发明的一种改进，所述砂石由下列材料中的至少一种材料组成:氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化钡、氧化硅和粘土混合物。所述砂石的目数在10?400目，颗粒直径50 ?150um。
[0011]作为本发明的又一种改进，所述步骤2)中压坯在四个固定温度的温区中被逐步加热至880摄氏度。所述压坯在四个温区中总共加热10?30小时。
[0012]有益效果:本发明利用价格低廉的砂石将压坯掩埋起来，使其与外部隔绝，不与空气接触，这样在加热过程中就不容易发生氧化，并且砂石导热性能好使压坯受热均匀。同时，在不同的温区内逐步加热还能够使成型剂中不同的成分逐步分解，确保完全脱除成型齐U，也避免了成型剂脱除过程中脱成型剂不均匀，而导致压坯损坏。。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明中分段加热示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。[0015]在粉末冶金中，金属粉末由成型剂粘合在一起，然后在一定的压力下压成所需的形状制成压坯。本发明所提出的一种砂浴法脱成型剂方法，首先将压坯摆放在舟皿内，并用砂石掩埋起来。所述砂石由氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化钡、氧化硅和粘土混合物按照同等比例混合而成，砂石颗粒直径lOOum。砂石将压坯完全掩埋起来，使得压坯基本上与外界空气隔绝，这样在之后的加热过程中，压坯不与空气接触，避免了压坯被氧化。
[0016]当压坯在舟皿中被砂石掩埋好后，即开始加热。加热过程是分段加热，如图1所示，首先加热到80°C进行预热，并在该温度下保持10小时。然后升温至350°C，由于350°C已经高于石蜡的分解温度，石蜡在该温度下分解成二氧化碳和水蒸汽。由于砂石的掩埋，这些气体扩散速度比较慢，因此在350°C温度下持续10小时，既可以使石蜡充分分解，也有利于分解产生的气体尽量扩散出去离开砂石堆，避免气体积存在砂石堆中引起爆炸。
[0017]然后升温到550°C，在该温度下保持5小时，使橡胶分解。同样分解产生的气体扩散出去离开砂石堆，避免气体积存在砂石堆中。
[0018]最后升温到880°C，并在该温度下保持2小时。880°C已经高于硬脂酸376.1°C的分解温度，硬脂酸在该温度下分解成二氧化碳和水蒸汽。同样在这2小时内，让分解产生的气体尽量扩散出去离开砂石堆，避免气体积存在砂石堆中。
[0019]砂石本身是一种热的良好导体，在前述三个温度过程中，砂石将加热时外部热源的热量均匀传导到压坯的每个部分，使压坯受热均匀。
【权利要求】
1.一种砂浴法脱成型剂方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)用砂石将含有成型剂的压坯掩埋； 2)炉内通氢保护； 3)对掩埋后的压坯进行加热； 4)完成加热后将压还从砂石中取出。
2.由权利要求1所述的砂浴法脱成型剂方法，其特征在于，所述砂石由下列材料中的至少一种材料组成:氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化钡、氧化硅和粘土混合物。
3.由权利要求2所述的砂浴法脱成型剂方法，其特征在于，所述砂石的目数在10?400目，颗粒直径50?150um。
4.由权利要求1所述的砂浴法脱成型剂方法，其特征在于，所述步骤2)中压坯通过四个固定温度的温区被逐步加热至880摄氏度。
5.由权利要求4所述的砂浴法脱成型剂方法，其特征在于，所述压坯在四个温区中总共加热10?30小时。
【文档编号】B22F3/12GK103506623SQ201310467977
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】李云峰, 谢欣杰, 申海宁 申请人:宜兴市炜华合金材料有限公司