管路砂芯成型装置的制造方法

管路砂芯成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂型铸造领域，特别地，涉及一种管路砂芯成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，铸造过程中的油路一般由油管砂芯形成，制油管砂芯所使用的树脂砂发气量大、且难以通过烘烤完全去除，从而使油管砂芯形成铸件线性裂纹缺陷。
[0003]传统的解决方式一般为抽皮线的方式，即首先在芯骨上缠绕普通皮线，制芯时再将皮线抽出，从而在油管砂芯内部形成通道便于排气，以解决油管砂芯形成铸件时的线性裂纹缺陷。
[0004]由于普通皮线的直径较大，一般超过1mm，当所制油管砂芯的直径过小时，采用抽皮线的方式抽出皮线时容易将油管砂芯损坏，从而影响油管砂芯制作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种管路砂芯成型装置，以解决制直径较小的油管砂芯时采用现有的方式使油管砂芯损坏的技术问题。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种管路砂芯成型装置，包括可开合的芯盒，芯盒内设有容纳用于成型管路砂芯的型砂的型道，型道延伸出芯盒;型道内设有用于埋覆于型砂中的芯骨，芯骨沿型道的长度方向延伸，芯骨上缠绕有可从型砂中抽出以形成排气通道的鱼线，鱼线延伸出芯盒外。
[0008]进一步地，芯骨位于型道的中心且其一端伸出芯盒;鱼线从芯骨的一端沿芯骨的长度方向朝芯骨的另一端延伸。
[0009]进一步地，鱼线呈螺旋状缠绕于芯骨上。
[0010]进一步地，鱼线为直径为0.4mm?0.5mm的碳素鱼线。
[0011]进一步地，芯盒包括第一芯盒和与第一芯盒配合的第二芯盒;第一芯盒上与第二芯盒贴合的第一型面上设有第一型槽，缠绕有鱼线的芯骨位于第一型槽中；第二芯盒上与第一型面贴合的第二型面上设有第二型槽，第二型槽与第一型槽对应设置且两者共同构成型道。
[0012]进一步地，芯盒上设有同时贯通第一芯盒和第二芯盒的第一定位孔，第一定位孔位于芯盒的顶端。
[0013]进一步地，芯盒上还设有同时贯穿第一芯盒和第二芯盒的第二定位孔，第二定位孔位于芯盒的底端。
[0014]进一步地，第一芯盒上与第一型面相对的型面上设有用于减轻芯盒的重量的第一缺口，第一缺口与第二定位孔连通。
[0015]进一步地，管路砂芯成型装置还包括用于将第一芯盒和第二芯盒锁紧的两组锁紧件，两组锁紧件分别设置于芯盒的顶端和底端。
[0016]进一步地，每组锁紧件包括锁紧螺杆和锁紧螺母;第一芯盒的顶端和底端分别设有呈“U”型的第二缺口，第二芯盒的顶端和底端分别设有呈“U”型的第三缺口，锁紧螺杆同时穿过位于同一侧的第二缺口和第三缺口后与锁紧螺母螺纹连接。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:
[0018]本实用新型的管路砂芯成型装置的结构简单，且采用本实用新型的管路砂芯成型装置制管路砂芯的过程简单；
[0019]由于采用直径很小的鱼线替代直径较大的皮线，从而使采用本实用新型的管路砂芯成型装置制直径较小的管路砂芯时，不会破坏管路砂芯，且成型后的管路砂芯的质量稳定、管路砂芯上的批缝小。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0022]图1是本实用新型优选实施例的管路砂芯成型装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中的管路砂芯成型装置的剖视结构示意图；
[0024]图3是图1中的第一芯盒的结构示意图；
[0025]图4是图1中的第二芯盒的结构示意图；
[0026]图5是需成型的管路砂芯的空间结构示意图。
[0027]图例说明
[0028]1、芯盒；11、第一芯盒；12、第二芯盒；101、第一型面；102、第一型槽；103、第二型面；104、第二型槽；105、第一定位孔；106、第二定位孔；107、第一缺口；108、第二缺口；109、第三缺口 ；2、管路砂芯;3、芯骨;4、鱼线;5、锁紧件;51、锁紧螺杆;52、锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]如图1至4所示，本实用新型的优选实施例提供了一种管路砂芯成型装置，包括可开合的芯盒I，芯盒I内设有容纳用于成型管路砂芯2的型砂的型道，型道延伸出芯盒I;型道内设有用于埋覆于型砂中的芯骨3，芯骨3沿型道的长度方向延伸，芯骨3上缠绕有可从型砂中抽出以形成排气通道的鱼线4，鱼线4延伸出芯盒I外。采用本实用新型的管路砂芯成型装置制管路砂芯2时，首先，打开芯盒I清理型道，并在型道内刷涂脱模剂;接着，准备芯骨3，并在芯骨3上缠绕鱼线4;然后，采用型砂填充型道，并将缠绕有鱼线4的芯骨3埋入型砂中；接着，合拢芯盒I，并在型砂固化过程中抽出鱼线4;最后，打开芯盒I取出固化后的管路砂芯2，并修理管路砂芯2上的批缝。本实用新型的管路砂芯成型装置的结构简单，且采用本实用新型的管路砂芯成型装置制管路砂芯2的过程简单；由于采用直径很小的鱼线4替代直径较大的皮线，从而使采用本实用新型的管路砂芯成型装置制直径较小的管路砂芯时，不会破坏管路砂芯，且成型后的管路砂芯2的质量稳定、管路砂芯上的批缝小。
[0031]可选地，芯骨3位于型道的中心且其一端伸出芯盒I，由于芯骨3在管路砂芯中起骨架作用，当芯骨3位于型道的中心时，有利于管路砂芯结构的稳定。鱼线4从芯骨3的一端沿芯骨3的长度方向朝芯骨3的另一端延伸，有利于在管路砂芯中形成沿其长度方向延伸的尽可能长的排气通道。
[0032]优选地，本实用新型中，如图3所示，鱼线4呈螺旋状缠绕于芯骨3上，有利于在芯骨3上形成直径最小的鱼线圈，从而在管路砂芯中形成直径最小的排气通道。
[0033]优选地，本实用新型中，鱼线4为直径为0.4mm?0.5mm的碳素鱼线，碳素鱼线具有直径小、韧性高且表面光滑的特性，故而便于从芯骨3上抽出鱼线4，而不破坏管路砂芯，也便于在管路砂芯中形成直径较小的排气通道。较优选地，本实用新型具体的实施例中，鱼线4为直径为0.46mm的碳素鱼线。
[0034]本实用新型中，如图3和图4所示，芯盒I包括第一芯盒11和与第一芯盒11配合的第二芯盒12;第一芯盒11上与第二芯盒12贴合的第一型面101上设有第一型槽102，缠绕有鱼线4的芯骨3位于第一型槽102中，如图3所示;第二芯盒12上与第一型面101贴合的第二型面103上设有第二型槽104，第二型槽104与第一型槽102对应设置、且第二型槽10