一种成品砂冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及覆膜砂生产设备，具体涉及一种成品砂冷却系统。
【背景技术】
[0002]覆膜砂是指在砂粒表面在造型前覆有一层固体树脂的型砂或芯砂，有冷法和热法两种覆膜工艺，使用热法覆膜工艺生产覆膜砂时，先将原砂加热到一定温度，然后与树脂、固化剂、润滑剂和改善覆膜砂性能的添加剂按一定比例在混砂机中搅拌混合，此时在混砂机中的半径成品覆膜砂呈易松散的团状或块状，需要经过破碎、冷却和筛分，现有的生产线中大多数需要单独的振动破碎筛和冷却装置，导致设备投入大，占地面积大，申请公布号为CN104624945A的中国发明专利申请公开了一种振动冷却筛，包括通过弹簧安装于支座上的筛体、设置于筛体上的振动电机、设置于筛体一端的进料筛，进料筛的下方设置有透风板，透风板上均布有多个风帽，进料筛和透风板之间设置有若干水管，透风板的下方的筛体的侧壁上设置有进风口，筛体顶部设置有出风口，透风板的前端连接有出料筛，能同时完成覆膜砂的破碎、冷却和筛分作用，但是由于覆膜砂从进料筛到掉落至物料板期间的时间很短导致覆膜砂与冷却水管的热交换时间很短，而透风板上也没有冷却装置，工作一段时间后，透风板的温度会被覆膜砂加热而上升，导致冷却效果变差，经过振动冷却筛后的覆膜砂温度依然较高，不能直接装袋入库，需要人工摊到地面上或者自然冷却到一定温度后才能进行装袋入库，导致增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种解决了现有技术中由于覆膜砂与冷却水管的热交换时间很短导致经过振动冷却筛后的覆膜砂温度依然较高不能直接装袋入库问题的成品砂冷却系统。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种成品砂冷却系统，包括振动冷却筛和冷却提升机，冷却提升机包括提升装置和设置于提升装置后侧的冷却装置，提升装置包括用于与振动冷却筛的出料口连通的提升装置进料口和用于将覆膜砂输送至冷却装置的提升装置出料口，冷却装置包括与提升装置出料口连通的用于向下输送覆膜砂的滑道，滑道的底壁上设置有用于与滑道进行热交换的滑道冷却水道。
[0005]所述滑道包括上下布置的至少两个输送单元，各输送单元均包括上输送管和下输送管，上、下输送管构成凹口朝后的V形结构。
[0006]所述滑道冷却水道包括设置于上输送管上的上冷却水道和设置于下输送管上的下冷却水道，上、下冷却水道通过第一连通管相连通。
[0007]所述冷却装置还包括向冷却装置输入冷水的进水管和输出热水的出水管，所述进水管与最上端的输送单元的上冷却水道相连通，所述出水管与最下端的输送单元的下冷却水道相连通。
[0008]所述提升装置上设置有供维修或检修人员上下攀爬的架梯。
[0009]所述振动冷却筛包括筛体和设置于筛体内部的从前至后向下倾斜的物料板，物料板内部设置有用于供冷却水流通的物料板冷却水道。
[0010]所述物料板冷却水道包括于物料板上沿前后方向间隔设置的多个轴线沿左右方向延伸的供冷却水流通的流通孔，各流通孔通过第二连通管相连通。
[0011 ]所述物料板将筛体分割成上腔室和下腔室，下腔室的侧壁上设置有用于与风机连通的进风口，所述物料板上设置有用于连通上、下腔室的以向物料板上的覆膜砂吹风进行热交换的吹风管，吹风管的上端面高于物料板的上表面，吹风管上径向设置有风管出风口。
[0012]所述吹风管上于风管出风口的外侧设置有多个向外突起并向下倾斜的挡料沿。
[0013]所述筛体的后端的上方设置有与下腔室连通的出风口，出风口的上方设置有用于吸收由出风口处排出的热气的吸气装置。
[0014]本实用新型的有益效果为:冷却提升机包括提升装置和冷却装置，提升装置包括提升装置进料口和提升装置出料口，冷却装置包括滑道和设置于滑道底壁上的并与滑道进行热交换的滑道冷却水道，实现了覆膜砂在振动冷却筛分后的温度较高的覆膜砂通过该冷却提升机再次进行降温，缩短了覆膜砂的装袋入库时间，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0015]进一步地，物料板上设置有物料板冷却水道，可以使冷却水一直对物料板进行降温，保持物料板始终处于较低温度，物料板与落于其上的覆膜砂进行热交换，可以更好的冷却覆膜砂。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种成品砂冷却系统的结构不意图；
[0017]图2为振动冷却筛的结构示意图；
[0018]图3为图2中的物料板的结构示意图；
[0019]图4为图2中的吹风管的结构示意图；
[0020]图5为冷却提升机的冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021 ] 一种成品砂冷却系统，如图1所示，包括振动冷却筛和冷却提升机，振动冷却筛的结构如图2所示包括筛体1、进料筛23和出料筛网7，筛体I内部设置有从前至后向下倾斜的物料板6，物料板6将筛体I内部分割成位于物料板6下方的下腔室34和位于物料板6上方的上腔室35，物料板6内部如图3所示设置有供冷却水通过的物料板冷却水道5，本实施例中，物料板冷却水道5包括沿前后方向间隔设置于物料板6内部的12个轴线沿左右方向延伸的供冷却水流通的流通孔27，各流通孔27通过第二连通管26相连通。筛体I上于下腔室34的侧壁上设置有用于连通风机25和下腔室34的进风口，物料板6上于流通孔27之间设置有连通下腔室34和上腔室35的吹风管4，吹风管4的轴线沿上下方向延伸，如图4所示，吹风管4的上端面高于物料板6的上表面，吹风管4的侧壁上均布有12个风管出风口，吹风管4上于风管出风口的外侧设置有向外凸起并向下倾斜的挡料沿28。吹风管4的设置解决了现有技术中在物料板上设置风帽，当物料板上的覆膜砂砂层较厚导致风帽的风冷效果较差的问题。上腔室35内部设置有冷却水管24，本实施例中冷却水管24与物料板6上的物料板冷却水道5相连通，进料筛23设置于筛体I的一端并位于冷却水管24的上方，用于与混砂机21的出料口 22连通，出风口 17设置于筛体I的另一端的顶部，进料筛23的上方设置有用于吸收粉尘的吸尘装置20，出风口 17的上方设置有用于吸收热气的吸气装置18，筛体I上于物料板6