一种无机砂芯的振芯装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无机砂芯的振芯装置，包括机架和分别安装于所述机架上的夹具A和震动头，所述震动头上下移动的设置于所述夹具A的上方，所述振芯装置还包括分别安装于所述机架上的夹具B和红外加热罩，所述红外加热罩上下移动的设置于所述夹具B的上方，通过将砂芯的振芯和加热集成于一台设备上，使振芯装置具有的结构简单，操作方便，节省工序的优点，而且提高生产效率和生产组织的灵活性，因此实用性好，具有较大的实用价值，易于推广。
【专利说明】一种无机砂芯的振芯装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种振芯装置，特别涉及一种无机砂芯的振芯装置。
【背景技术】
[0002]目前，在铸造生产流程中，清除铸件内腔的砂芯都是通过人工或机械的方式，其中通过机械方式都是使用振芯机，中国实用新型专利CN 202571254 U公开了一种振芯机，涉及一种发动机缸盖的清理装置，在下底板的上部设置有工作台，下底板和工作台之间设置有弹簧，弹簧的上端与工作台固定连接，弹簧的下端与下底板固定连接，工作台上部固定设置胎具，在“凹”字形结构的胎具的两侧壁上对应设置有复数对卡槽，每个滚子的两端卡在每对卡槽中，在上底板的下部平行设置有连接板，连接板的上部与气缸的连杆固定连接，在连接板的两侧分别固定设置震动头；本实用新型结构简单，造价低，弹簧保证缸盖在作用力下不受损伤，在锤头敲击和振动的过程中，达到内腔清理的要求，极大的提高了清理生产效率，省时省力。
[0003]而通过新开发的无机砂芯工艺制作生产的无机砂芯在常温下的溃散性不如现有的有机砂芯，因此在常温下使用现有振砂机，无法有效的去除铸件内腔的无机砂芯，而目前的振砂机均为在线加热功能，以下为现有的针对无机砂芯的振芯方法，参见图1为第一种振芯生产流程:浇注、开箱，在控温箱(60?100°C)内储存，再进行振芯；参见图2为第二种振芯生产流程:浇注、开箱，铸件冷却至常温，用加热炉加热至60?100°C后，再进行振芯，虽然上述这两种流程可以有效的对无机砂芯进行去芯，但是在生产组织灵活性方面都存在弊端，生产效率低下，且工人劳动强度高。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构和操作方法简单，且极大提高无机砂芯的振芯效率的无机砂芯的振芯装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种无机砂芯的振芯装置，包括机架和振芯机构，所述机架包括底部支架和固定安装于所述底部支架的旁侧并且伸出于所述底部支架上侧的顶部支架，所述振芯机构包括设置于所述底部支架上的夹具A和安装于所述顶部支架上并且位于所述夹具A的上方的震动头，所述振芯装置还包括加热机构，所述加热机构包括安装于所述底部支架上的夹具B和安装于所述顶部支架并且位于所述夹具B的上方的红外加热罩，所述红外加热罩的罩口正对所述夹具B。
[0006]进一步的，所述震动头通过第一竖直移动机构安装于所述顶部支架上，所述红外加热罩通过第二竖直移动机构安装于所述顶部支架上，所述第一竖直移动机构包括沿上下方向导向所述震动头的第一导向杆、锁紧所述震动头于所述第一导向杆的锁紧块以及安装所述第一导向杆的第一连接板，所述第二竖直移动机构包括沿上下方向导向所述红外加热罩的第二导向杆、沿上下方向驱动所述红外加热罩的气缸以及固定安装所述第二导向杆和气缸的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板装配于所述顶部支架上。[0007]进一步的，所述顶部支架上还安装有水平移动机构，所述水平移动机构包括安装于所述顶部支架上并且沿左右方向延伸的X轴导轨、滑动连接于所述X轴导轨的两个连接架、以及沿前后方向延伸并且设置于每个所述连接架上的Y轴导轨，所述第一连接板和第二连接板分别滑动连接于两个所述Y轴导轨上。
[0008]进一步的，所述振芯装置还包括工位切换机构，所述工位切换机构包括底盘、设置于所述底盘上的环形导轨、导向连接于所述环形导轨的转盘以及驱动所述转盘转动的切换电机，所述夹具A和夹具B关于所述切换电机的转轴对称设置于所述转盘的上表面，所述切换电机安装于所述底部支架上。
[0009]进一步的，所述转盘上还设置有夹具C，所述夹具A、夹具B以及夹具C关于所述切换电机的转轴均布设置。
[0010]进一步的，所述振芯装置还包括控制单元，所述控制单元包括设置于所述夹具A上并且感应红外加热罩的传感器A、设置于所述夹具B上并且感应红外加热罩的传感器B、控制电路、以及控制所述红外加热罩发热的执行元件，所述传感器A和传感器B的输出端分别连接所述控制电路，所述控制电路的输出端连接所述执行元件。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型公开的振芯装置，通过将砂芯的振芯和加热集成于一台设备上，使振芯装置具有的结构简单，操作方便，节省工序的优点，而且提高生产效率和生产组织的灵活性，因此实用性好，具有较大的实用价值，易于推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为应用于无机砂芯的第一种振芯生产流程图；
[0014]图2为应用于无机砂芯的第二种振芯生产流程图；
[0015]图3为本实用新型公开的无机砂芯的的振芯生产流程图；
[0016]图4为本实用新型公开的无机砂芯的振芯装置的结构示意图；
[0017]图5，图7为本实用新型公开的无机砂芯的振芯装置的工位切换机构的正视图；
[0018]图6，图8为本实用新型公开的无机砂芯的振芯装置的工位切换机构的俯视视图。
[0019]其中，01.铸件11.底部支架12.顶部支架 21.夹具A 22.震动头231.第一导向杆232.第一连接板31.夹具B 32.红外加热罩331.第二导向杆332.气缸333.第二连接板41.底盘42.环形导轨43.滑块44.转盘45.切换电机
5.夹具C。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]实施例一
[0022]参见图3和图4,如其中的图例所不,一种无机砂芯的振芯装置,包括一机架、一振芯机构以及一加热机构，上述机架包括一底部支架11和固定安装于底部支架11的旁侧并且伸出于底部支架11上侧的一顶部支架12，上述振芯机构包括设置于底部支架11上的一夹具A 21和安装于顶部支架12上并且位于夹具A 21的上方的一震动头22，上述加热机构包括安装于所述底部支架11上的一夹具B 31和安装于顶部支架12并且位于夹具B 31的上方的一红外加热罩32，红外加热罩32的罩口正对夹具B 31，震动头22通过一第一竖直移动机构安装于顶部支架11上，红外加热罩32通过一第二竖直移动机构安装于顶部支架12上,上述第一竖直移动机构包括沿上下方向导向震动头22的一第一导向杆231、锁紧震动头22于第一导向杆231的一锁紧块(图中未不出)以及安装第一导向杆231的一第一连接板232,上述第二竖直移动机构包括沿上下方向导向红外加热罩32的一第二导向杆331、沿上下方向驱动红外加热罩32的一气缸332以及固定安装第二导向杆331和气缸332的一第二连接板333，第一连接板232和第二连接板333装配于顶部支架12上。
[0023]当浇注完成后，铸件01被传送至开箱工序进行开箱(去除外型)并储存，再流转至上述振芯装置对铸件01同步进行加热和振砂，红外加热罩32在气缸332的驱动下沿第二导向杆331升降，当下降至与夹具B31接触后，红外加热罩32对铸件01进行加热30?50秒，震动头22通过第一导向杆231实现上下高度调节，使震动头22压紧铸件01，并且通过锁紧块232将震动头22锁紧于第一导向杆231上，并由压缩空气提供动力直接驱动震动头22实现对铸件01的锤击30?50秒，实现在同一台设备上一个工位对铸件OI的加热，另外一个工位对铸件01的振芯，当红外加热罩32对于铸件01完成加热后，同时震动头21完成了对铸件01的振芯，将震动头工位上的铸件取下后，将红外加热罩工位上完成加热的铸件人工转移至震动头工位上，并将需要加热的铸件放置于红外加热罩工位上，完成铸件放置后，启动设备动作，实现冋步加热和振芯。
[0024]实施例二
[0025]其余与所述实施例一相同，不同之处在于，上述顶部支架上还安装有一水平移动机构，该水平移动机构包括安装于顶部支架上并且沿左右方向延伸的一X轴导轨、滑动连接于X轴导轨的两个连接架、以及沿前后方向延伸并且设置于每个所述连接架上的Y轴导轨，所述第一连接板和第二连接板分别滑动连接于两个所述Y轴导轨上，采用上述水平移动机构能够调整震动头和红外加热罩在水平面内的位置，使其正对夹具上的铸件。
[0026]实施例三
[0027]参见图5和图6,如其中的图例所不,其余与所述实施例一相同,不同之处在于,上述振芯装置还包括一工位切换机构，该工位切换机构包括一底盘41、设置于底盘41上的环形导轨42、通过导向块43导向连接于环形导轨42的转盘44以及驱动转盘44转动的一切换电机45，夹具A21和夹具B31关于切换电机45的转轴对称设置于转盘44的上表面，切换电机45安装于机架I上。
[0028]夹具A21和夹具B31的位置可以互相切换，那么当夹具B31上的铸件被红外加热罩32加热完成后，将其切换至震动头22的下方，继续进行振芯，而夹具A21则被切换至红外加热罩32的下方，取下振芯完成的铸件，并装配上带振芯的铸件，进行加热，提高了振芯的效率，减少了劳动力的浪费。[0029]实施例四
[0030]参见图7和图8，如其中的图例所示，其余与所述实施例三相同，不同之处在于，转盘44上还设置有夹具C 5，夹具A 21、夹具B 31以及夹具C 5关于切换电机45的转轴均布设置。
[0031]由于铸件加热和振芯的时间比较接近，那么在加热时还要取放砂芯，无疑影响了整个振芯的效率，因此增加了夹具C，可以在加热和振芯的同时取放铸件，进一步提高了振芯效率，优化了振芯过程。
[0032]实施例五
[0033]其余与所述实施例三或四相同，不同之处在于，上述振芯装置还包括一控制单元，该控制单元包括设置于夹具A上并且感应震动头的传感器A、设置于夹具B并且感应红外加热罩的一传感器B、一控制电路以及控制红外加热罩发热的一执行兀件,上述传感器A和传感器B的输出端分别连接上述控制电路，上述控制电路的输出端连接上述执行元件。
[0034]控制单元的设置进一步提高了振芯装置的自动化水平，减小操作人员的劳动强度，以及提高振芯效率和振芯准确度，传感器A和传感器B在检测到红外加热罩后，即输出加热信号，红外加热罩即开始对铸件进行加热，减少了意外事故发生的可能性。
[0035]实施例六
[0036]其余与所述实施例二相同，不同之处在于，上述震动头和红外加热罩关于上述切换电机的转轴对称设置于上述转盘的下表面，上述切换电机安装于所述机架上。
[0037]以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的。
【权利要求】
1.一种无机砂芯的振芯装置，包括机架和振芯机构，所述机架包括底部支架和固定安装于所述底部支架的旁侧并且伸出于所述底部支架上侧的顶部支架，所述振芯机构包括设置于所述底部支架上的夹具A和安装于所述顶部支架上并且位于所述夹具A的上方的震动头，其特征在于，所述振芯装置还包括加热机构，所述加热机构包括安装于所述底部支架上的夹具B和安装于所述顶部支架并且位于所述夹具B的上方的红外加热罩，所述红外加热罩的罩口正对所述夹具B。
2.根据权利要求1所述的振芯装置，其特征在于，所述震动头通过第一竖直移动机构安装于所述顶部支架上，所述红外加热罩通过第二竖直移动机构安装于所述顶部支架上，所述第一竖直移动机构包括沿上下方向导向所述震动头的第一导向杆、锁紧所述震动头于所述第一导向杆的锁紧块以及安装所述第一导向杆的第一连接板，所述第二竖直移动机构包括沿上下方向导向所述红外加热罩的第二导向杆、沿上下方向驱动所述红外加热罩的气缸以及固定安装所述第二导向杆和气缸的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板装配于所述顶部支架上。
3.根据权利要求2所述的振芯装置，其特征在于，所述顶部支架上还安装有水平移动机构，所述水平移动机构包括安装于所述顶部支架上并且沿左右方向延伸的X轴导轨、滑动连接于所述X轴导轨的两个连接架、以及沿前后方向延伸并且设置于每个所述连接架上的Y轴导轨，所述第一连接板和第二连接板分别滑动连接于两个所述Y轴导轨上。
4.根据权利要求1所述的振芯装置，其特征在于，所述振芯装置还包括工位切换机构，所述工位切换机构包括底盘、设置于所述底盘上的环形导轨、导向连接于所述环形导轨的转盘以及驱动所述转盘转动的切换电机，所述夹具A和夹具B关于所述切换电机的转轴对称设置于所述转盘的上表面，所述切换电机安装于所述底部支架上。
5.根据权利要求4所述的振芯装置，其特征在于，所述转盘上还设置有夹具C，所述夹具A、夹具B以及夹具C关于所述切换电机的转轴均布设置。
6.根据权利要求4或5所述的振芯装置，其特征在于，所述振芯装置还包括控制单元，所述控制单元包括设置于所述夹具A上并且感应红外加热罩的传感器A、设置于所述夹具B上并且感应红外加热罩的传感器B、控制电路、以及控制所述红外加热罩发热的执行元件，所述传感器A和传感器B的输出端分别连接所述控制电路，所述控制电路的输出端连接所述执行元件。
【文档编号】B22D29/02GK203664639SQ201320886972
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】顾秋峰, 杨林龙 申请人:苏州明志科技有限公司