一种改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道，包括燃气管路、氮气管路和压缩空气管路，在控制点后的氮气管路上依次安装有一号球阀和减压阀，在控制点后的压缩空气管路安装有截止阀，在所述减压阀后的氮气管路上安装有一号软管，一号软管一端与氮气管路连通，一号软管另一端设有自密封接头，一号软管通过自密封接头与燃气管路连通，在所述压缩空气管路上安装有连通的支管路，二号软管一端安装支管路上，所述二号软管另一端设有自密封接头，本实用新型的目的提供一种结构简单，设计合理，操作简便，提高设备使用寿命，保证产品生产，提高生产效率，有效控制阀门和保护仪表的改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道。
【专利说明】一种改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道。
【背景技术】
[0002]不锈钢生产过程中，原料(热轧卷)需要进行退火，冷轧过程中要进行中间退火，最终产品还要进行最终退火，故退火是生产中的一个重要环节。退火设备一般采用卧式连续退火炉，其特点是钢带在炉内呈水平状态，边加热边前进。退火炉是保障带钢力学性能的关键设备，在整个生产过程中其使用的气体介质主要有氮气，压缩空气，燃气，氮气主要起吹扫管道和停机后置换燃气的作用，压缩空气主要作为炉区气动控制阀门的气源另外亦被用作关键仪表的的冷却和带钢吹边等，燃气用来提供退火炉热量保证退火温度。
[0003]现有技术的退火炉由3个部分组成，为预热段、加热段和冷却段，对带钢退火、固溶强化的作用，加热段所使用的压缩空气、燃气和氮气都是通过外部提供，燃气和氮气由外部三个并行管路接入，压缩空气管路与燃气、氮气管路并行主要作为炉区气动控制阀门的气源另外亦被用作关键仪表的冷却等，而燃气和氮气管路在退火炉管路控制点由控制阀门断开，控制点后氮气管路并入燃气管路，在停机时用来吹扫燃气管路，正常生产时间并不使用。
[0004]参见图1，图1为现有技术的并行管线，存在两个隐患，一是氮气管道与燃气管路在控制点以后是通过切断阀门联通的，氮气压力较高有2Mpa(由于有氮气灭火系统，需要高压氮气吹扫，所以减压阀前的氮气压力较高)，虽经过减压阀二级减压后使用，但如阀门失效氮气窜入燃气管路可能引发爆炸的严重后果，二是压缩空气主要供给炉子阀门和仪表，起控制和冷却作用，但无备用气源使用，如突然停供会对炉内仪表缺少冷却，存在被损坏的风险，进而导致生产无法正常进行。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单，设计合理，操作简便，提高设备使用寿命，保证产品生产，提高生产效率，有效控制阀门和保护仪表的改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道。
[0006]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:该改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道，包括燃气管路、氮气管路和压缩空气管路，在控制点后的氮气管路上依次安装有一号球阀和减压阀，在控制点后的压缩空气管路安装有截止阀，其特征在于:在所述减压阀后的氮气管路上安装有一号软管，所述一号软管一端与氮气管路连通，所述一号软管另一端设有自密封接头，所述一号软管通过自密封接头与燃气管路连通，在所述压缩空气管路上安装有连通的支管路，二号软管一端安装支管路上，所述二号软管另一端设有自密封接头。氮气管路通过一号软管并入到燃气管路，氮气不使用时可以人为断开，避免氮气与燃气窜气发生危险，氮气管路通过一号软管与安装在支管路二号软管相连通，在压缩空气停供时可以人为及时将氮气充入压缩空气管路替代使用保护退火炉内的仪器仪表阀门安全。[0007]本实用新型所述压缩空气管路上安装有与支路管相配的二号球阀。二号球阀对突发压缩空气停供时起分割作用，避免氮气倒灌。
[0008]本实用新型所述支管路中部安装有三号球阀，三号球阀控制氮气的输送。
[0009]本实用新型在压缩空气管内压缩空气停供状态下，所述一号软管与二号软管连接。
[0010]本实用新型所述一号软管与二号软管均为不锈钢金属软管。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，操作简便，通过对一号软管和二号软管的自密封接头和二号软管的自密封接头手动控制连接，避免氮气与燃气窜气发生，提高设备使用寿命，保证产品生产，提高生产效率，同时在压缩空气停供时可以人为及时将氮气充入压缩空气管路替代使用，保护退火炉内的仪器仪表阀门安全，有效的控制阀门。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有技术不锈钢退火酸洗生产线空气管道的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型实施例结构示意图。
[0014]图中:燃气管路1、氮气管路2、压缩空气管路3、控制点4、一号球阀5、减压阀6、截止阀7、一号软管8、二号软管9、自密封接头10、支管路11、二号球阀12、三号球阀13、仪器仪表14。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]实施例。
[0017]参见图1-2，本实施例中的改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道，包括燃气管路
1、氮气管路2和压缩空气管路3，在控制点4后的氮气管路2上依次安装有一号球阀5和减压阀6，在控制点4后的压缩空气管路3安装有截止阀7，在所述减压阀6后的氮气管路2上安装有一号软管8，一号软管8 一端与氮气管路2连通，一号软管8另一端设有自密封接头10，一号软管8通过自密封接头10与燃气管路I连通，在所述压缩空气管路3上安装有连通的支管路11，二号软管9 一端安装支管路11上，所述二号软管9另一端设有自密封接头10。
[0018]本实施例一号软管8的自密封接头10与二号软管9的自密封接头10相配连接。
[0019]本实施例一号软管8与二号软管9均为304不锈钢金属软管。
[0020]本实施例安装与使用为:氮气管路2在减压阀6后截去约800mm长度，此部分用一号软管8替代，一号软管8的一端安装在氮气管路2上，另一端安装自密封接头10，使用时通过自密封接头10连接到燃气管路I，不用时由操作工将自密封接头10分断，必免氮气与燃气窜气发生危险，同时自密封接头10本身在2.5Mpa下能够自密封，所以不用担心气体泄漏。
[0021]本实施例压缩空气管路3在控制点4后与氮气管路2临近位置增加一个法兰式手动二号球阀12，在突发压缩空气停供时起分割作用，避免氮气倒灌，此二号球阀12在生产正常时成开启状态，在压缩空气停供时需人为关闭；同时在此位置的压缩空气管路3上开孔增加一段支管路11，支管路11中部同样安装有法兰式的三号球阀13，此三号球阀13在正常生产时成关闭状态，在压缩空气停工时认为开启，支管路11另一端联接与氮气管路2同样型号二号软管9，二号软管9设有可与一号软管8连接的自密封接头10，通过手动调节接头，可以实现氮气和压缩空气在压缩空气管路3内的快速切换，保护退火炉内的仪器仪表14和阀门安全。
[0022]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道，包括燃气管路、氮气管路和压缩空气管路，在控制点后的氮气管路上依次安装有一号球阀和减压阀，在控制点后的压缩空气管路安装有截止阀，其特征在于:在所述减压阀后的氮气管路上安装有一号软管，所述一号软管一端与氮气管路连通，所述一号软管另一端设有自密封接头，所述一号软管通过自密封接头与燃气管路连通，在所述压缩空气管路上安装有连通的支管路，二号软管一端安装支管路上，所述二号软管另一端设有自密封接头。
2.根据权利要求1所述的改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道，其特征在于:所述压缩空气管路上安装有与支路管相配的二号球阀。
3.根据权利要求1所述的改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道，其特征在于:所述支管路中部安装有三号球阀。
4.根据权利要求3所述的改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道，其特征在于:在压缩空气管内压缩空气停供状态下，所述一号软管与二号软管连接。
5.根据权利要求4所述的改进型不锈钢退火酸洗生产线空气管道，其特征在于:所述一号软管与二号软管均为不锈钢金属软管。
【文档编号】C21D6/00GK203782242SQ201320886945
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】刘洪利, 刘翔, 付学慧 申请人:振石集团东方特钢股份有限公司