一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法，先根据主体型芯在下箱砂中的正确位置制作检测装置，将主体型芯安装在下砂箱中，做好下砂箱的浮砂清理；将检测装置放置在下砂箱上，利用定位固定部与下砂箱固定，利用检测装置即可对型芯安装的高度及平面角度进行检测，本发明可避免铸件欠铸、尺寸超差出现的可能性，提高了产品的合格率，使铸件尺寸稳定和内部冶金质量提高；有效缩短了铸造周期，节约了铸件生产成本。
【专利说明】一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明属于砂型铸造【技术领域】，特别涉及型芯在砂箱中安装位置的检测。
【背景技术】
[0002]在砂型铸造生产中，常采用型芯铸造方式来形成铸件内腔结构，在实际生产中型芯偏移或安装位置不正确，易造成铸件出现欠铸和尺寸超差，致使铸件合格率低，生产成本升高，而在目前的生产中，大多企业对型芯安装位置的检测多采用经验进行判断，缺乏有效的检测装置和方法。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法，可实现对型芯位置的检测，操作简单方便。
[0004]本发明的技术方案如下所述:
[0005]一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法，主要包括如下步骤:
[0006]A、先根据主体型芯在下箱砂中的正确位置制作检测装置，检测装置由立柱、横板组成，横板设置在两块立柱上，两块立柱之间的距离与下砂箱的宽相等，横板上设有检测部，检测部的形状根据主体型芯在下砂箱中正确位置时的俯视正投影图加工制作，立柱的高度等于主体型芯在下砂箱中正确位置时的主体型芯顶部与下砂箱侧板的上平面之间距离，检测装置上设有与下砂箱连接的定位固定部；
[0007]B、将主体型芯安装在下砂箱中，做好下砂箱的浮砂清理；
[0008]C、将检测装置放置在下砂箱上，利用定位固定部与下砂箱固定；
[0009]D、主体型芯安装高度的检测:观察主体型芯的顶部是否接触到横板的检测部，如接触到了，则主体型芯安装高度正确，反之，则需调整主体型芯安装高度并使之接触到横板上的检测部；
[0010]E、主体型芯平面安装位置及角度的检测:俯视观察横板的检测部轮廓与主体型芯的轮廓是否对齐，如有错位，则主体型芯的平面安装位置不正确，需调整使之对齐；
[0011]F、移除检测装置，完成检测。
[0012]本发明的优点和有益效果是:
[0013](I)本发明解决了铸件主体型芯和油管芯位置偏移的难题；
[0014](2)有效避免了铸件欠铸、尺寸超差出现的可能性，提高了产品的合格率，使铸件尺寸稳定和内部冶金质量提闻;
[0015](3)铸件尺寸和冶金情况均大大改善，从而有效缩短了铸造周期，节约了铸件生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是采用本发明中的一种检测装置示意图；[0017]图2是图1的俯视图
[0018]图3是本发明中油管芯检测板
[0019]图4是图3的A向视图
[0020]图5是本发明中的检测装置安装示意图
[0021]图中:1-立柱，2-横板，3-定位套，4-检测孔，5-油管芯检测板，6-长方槽，7-定位销，8-下砂箱，9-主体型芯，10-油管芯。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
[0023]实施例一
[0024]如图1、图5所示，一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法，主要包括如下步骤:
[0025]A、先根据主体型芯(9)在下箱砂(8)中的正确位置制作检测装置，检测装置由立柱(I)、横板(2)组成，横板(2)设置在两块立柱(I)上，两块立柱(I)之间的距离与下砂箱
(8)的宽相等，横板(2)上设有检测部，检测部的形状根据主体型芯(9)在下砂箱(8)中正确位置时的俯视正投影图加工制作，立柱(I)的高度等于主体型芯(9)在下砂箱(8)中正确位置时的主体型芯(9)顶部与下砂箱(8)侧板的上平面之间距离，检测装置上设有与下砂箱(8)连接的定位固定部；
[0026]B、将主体型芯(9)安装在下砂箱(8)中，做好下砂箱(8)的浮砂清理；
[0027]C、将检测装置放置在下砂箱(8)上，利用定位固定部与下砂箱(8)固定；
[0028]D、主体型芯安装高度的检测:观察主体型芯(9)的顶部是否接触到横板(2)的检测部，如接触到了，则主体型芯(9)安装高度正确，反之，则需调整主体型芯(9)安装高度并使之接触到横板(2)上的检测部；
[0029]E、主体型芯(9)平面安装位置及角度的检测:俯视观察横板(2)的检测部轮廓与主体型芯(9)的轮廓是否对齐，如有错位，则主体型芯(9)的平面安装位置不正确，需调整使之对齐；
[0030]F、移除检测装置，完成检测。
[0031]利用本实施例的方法，可准确地对主体型芯安装位置进行检测，有效避免了型芯的偏移和错位，可提闻铸件广品质量，提闻成品率。
[0032]实施例2
[0033]如图1、2、3、4、5所示，一种机匣铸件砂型铸造中型芯安装位置的检测方法，主要包括如下步骤:
[0034]A、先根据主体型芯(9)在下箱砂(8)中的正确位置制作检测装置，检测装置由立柱(I)、横板(2)组成，横板(2)设置在两块立柱(I)上，两块立柱(I)之间的距离与下砂箱
(8)的宽相等，横板(2)上设有检测部，检测部的形状根据主体型芯(9)在下砂箱(8)中正确位置时的俯视正投影图加工制作，立柱(I)的高度等于主体型芯(9)在下砂箱(8)中正确位置时的主体型芯(9)顶部与下砂箱(8)侧板的上平面之间距离，检测装置上设有与下砂箱(8)连接的定位固定部；[0035]B、将主体型芯(9)安装在下砂箱(8)中，做好下砂箱(8)的浮砂清理；
[0036]C、将检测装置放置在下砂箱(8)上，利用定位固定部与下砂箱(8)固定；
[0037]D、主体型芯安装高度的检测:观察主体型芯(9)的顶部是否接触到横板(2)的检测部，如接触到了，则主体型芯(9)安装高度正确，反之，则需调整主体型芯(9)安装高度并使之接触到横板(2)上的检测部；
[0038]E、主体型芯(9)平面安装位置及角度的检测:俯视观察横板(2)的检测部轮廓与主体型芯(9)的轮廓是否对齐，如有错位，则主体型芯(9)的平面安装位置不正确，需调整使之对齐；
[0039]F、移除检测装置，完成检测。
[0040]在上述主体型芯(9)内还有一油管芯(10)，在所述的横板(2)上设有用于检测油管芯(10)位置的检测孔(4)，制作一油管芯检测板(5)，油管芯检测板(5)上设有检测端，检测端长度等于油管芯(10)在下砂箱(8)中正确时的位置与横板(2)上平面的距离，油管芯检测板(5)的顶部设有长方槽(6)，在检测时，将油管芯检测板(5)从检测孔(4)插入到油管芯(10)处，通过观察长方槽(6)检测油管芯(10)的安装位置的高度和角度。
[0041]在上述各实施例中，所述定位固定部是横板(2)上设置的定位套(3)，定位套(3)通过定位销(7)与下砂箱(8)固定。
【权利要求】
1.一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法，其特征在于主要包括如下步骤: A、先根据主体型芯(9)在下箱砂(8)中的正确位置制作检测装置，检测装置由立柱(I)、横板(2)组成，横板(2)设置在两块立柱(I)上，两块立柱(I)之间的距离与下砂箱(8)的宽相等，横板(2)上设有检测部，检测部的形状根据主体型芯(9)在下砂箱(8)中正确位置时的俯视正投影图加工制作，立柱(I)的高度等于主体型芯(9)在下砂箱(8)中正确位置时的主体型芯(9)顶部与下砂箱(8)侧板的上平面之间距离，检测装置上设有与下砂箱(8)连接的定位固定部； B、将主体型芯(9)安装在下砂箱(8)中，做好下砂箱(8)的浮砂清理； C、将检测装置放置在下砂箱(8)上，利用定位固定部与下砂箱(8)固定； D、主体型芯安装高度的检测:观察主体型芯(9)的顶部是否接触到横板(2)的检测部，如接触到了，则主体型芯(9)安装高度正确，反之，则需调整主体型芯(9)安装高度并使之接触到横板(2)上的检测部； E、主体型芯(9)平面安装位置及角度的检测:俯视观察横板(2)的检测部轮廓与主体型芯(9)的轮廓是否对齐，如有错位，则主体型芯(9)的平面安装位置不正确，需调整使之对齐； F、移除检测装置，完成检测。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法，其特征在于:在所述主体型芯(9)内还有一油管芯(10)，在所述的横板(2)上设有用于检测油管芯(10)位置的检测孔(4)，制作一油管芯检测板(5)，油管芯检测板(5)上设有检测端，检测端长度等于油管芯(10)在下砂箱(8)中正确时的位置与横板(2)上平面的距离，油管芯检测板(5)的顶部设有长方槽(6)，在检测时，将油管芯检测板(5)从检测孔(4)插入到油管芯(10)处，通过观察长方槽(6)检测油管芯(10)的安装位置的高度和角度。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造中型芯安装位置的检测方法，其特征在于:所述定位固定部是横板(2)上设置的定位套(3)，定位套(3)通过定位销(7)与下砂箱(8)固定。
【文档编号】B22C9/10GK103551516SQ201310467819
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】王正, 聂胜华 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司