一种粉末冶金阀座及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末冶金阀座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜3.1-3.2、钼6.1-6.4、镍6.1-6.2、二硫化钼1.1-1.4、石墨1.1-1.5、铁粉86-88、Mg7.2-7.4、Ti3.5-3.8、V1.2-1.5、Ta0.52-0.66、Pd0.1-0.2、助剂2-3；本发明原料中增加石墨，增加了轴套的耐磨性与润滑性，制造的轴套组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明去掉了添加铅粉工艺，减少对环境地污染，可用于无铅汽油发动机，延长了阀座使用寿命。
【专利说明】 一种粉末冶金阀座及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末冶金领域，特别是一种粉末冶金阀座及其制备方法。
【背景技术】
[0002]汽车发动机阀座是发动机中频繁受冲击，易磨损的关键零件，所述阀座一般工作温度为600?700°C，瞬时温度可达1000°C左右，承受200次/min的循环活塞挺杆冲击，并且是在压缩的燃烧气体腐蚀下工作，因此，阀座材质必须具备耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗疲劳性能。目前，阀座材质通常采用铬钥合金铸铁，其机械性能较好，但不足之处是生产成本高，材料利用率只有25?30%，能量消耗大，且铸造件的自润滑性差。因此铸造件阀座在采用无铅汽油的情况下，短时间内产生异常磨损，造成燃烧气体泄漏，致使发动机功率下降，并且污染环境。
[0003]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它结构组分，并且在相当大的范围内根据要求进行调整，进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
[0004]粉末冶金机械化程度高，既能减少人员，又能提高效率，进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺，为广大传统企业节约成本。
[0005]所以研究各种机械零部件的粉末冶金的配方，适应不同的需要，具有重要的意义。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种粉末冶金阀座及其制备方法。
[0007]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种粉末冶金阀座，由下列重量份的原料制成:铜3.1-3.2、钥6.1-6.4、镍6.1-6.2、二硫化钥 1.1-1.4、石墨 1.1-1.5、铁粉 86-88、Mg 7.2-7.4, Ti 3.5-3.8、V 1.2-1.5, Ta0.52-0.66、Pd 0.1-0.2、助剂 2-3 ；
所述的助剂由下列重量份的原料制成:铁粉30-34、氢氧化铝2-3、硫酸锌1-2、麦饭石1-2、纳米碳1_2、玉石2_3、聚异丁稀2_3、招酸酷偶联剂DL-411 1-2、碳化娃粉2_3 ;制备方法是将铁粉、氢氧化铝、硫酸锌、麦饭石混合，研磨成200-300目粉末，然后加入铝酸酯偶联剂DL-411混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920_950°C下煅烧3_4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。[0008]本发明所述粉末冶金阀座，由以下具体步骤制成:
(1)将铜、钥、镍、铁粉、Mg、T1、V、Ta、Pd混合,加入适量水中,送入球磨机中球磨,得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在9-llMpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下700-750°C进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
(2)将其它剩余成分混合均匀；
(3)将步骤(I)、(2)物料在60-65°C下混合搅拌均匀75-95分钟后，装入模具，压制成
坯；
(4)将压坯放在烧结炉中，以9-12°C/分钟速率升温至350-450°C条件下烧结1_2小时，再以6-8°C /分钟速率升温至650-750°C条件下烧结1.5-2小时；然后以5_7°C /分钟速率升温至1080-1180°C条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。
[0009]本发明原料中增加石墨，增加了轴套的耐磨性与润滑性，制造的轴套组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明去掉了添加铅粉工艺，减少对环境地污染，可用于无铅汽油发动机，延长了阀座使用寿命。
具体实施方案
[0010]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0011]一种粉末冶金阀座，由下列重量份(公斤)的原料制成:铜3.1、钥6.1、镍6.1、二硫化钥 1.1、石墨 1.1、铁粉 86、Mg 7.2、Ti 3.5、V 1.2、Ta 0.52、Pd 0.1、助剂 2 ；
所述的助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:铁粉30、氢氧化铝2、硫酸锌1、麦饭石
1、纳米碳1、玉石2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-411 1、碳化硅粉2 ;制备方法是将铁粉、氢氧化铝、硫酸锌、麦饭石混合，研磨成200-300目粉末，然后加入铝酸酯偶联剂DL-411混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920-950°C下煅烧3_4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1_2小时，即得。
[0012]本发明所述粉末冶金阀座，由以下具体步骤制成:
(1)将铜、钥、镍、铁粉、Mg、T1、V、Ta、Pd混合,加入适量水中,送入球磨机中球磨,得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在9-llMpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下700-750°C进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
(2)将其它剩余成分混合均匀；
(3)将步骤(I)、(2)物料在60-65°C下混合搅拌均匀75-95分钟后，装入模具，压制成
坯；
(4)将压坯放在烧结炉中，以9-12°C/分钟速率升温至350-450°C条件下烧结1_2小时，再以6-8°C /分钟速率升温至650-750°C条件下烧结1.5-2小时；然后以5_7°C /分钟速率升温至1080-1180°C条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。
[0013]经过检测，本发明的硬度:HRC54 ;抗拉强度:1160MPa。
【权利要求】
1.一种粉末冶金阀座，其特征在于，由下列重量份的原料制成:铜3.1-3.2、钥6.1-6.4、镍 6.1-6.2、二 硫化钥 1.1-1.4、石墨 1.1-1.5、铁粉 86-88、Mg 7.2-7.4、Ti3.5-3.8、V 1.2-1.5、Ta 0.52-0.66、Pd 0.1-0.2、助剂 2-3 ； 所述的助剂由下列重量份的原料制成:铁粉30-34、氢氧化铝2-3、硫酸锌1-2、麦饭石1-2、纳米碳1_2、玉石2_3、聚异丁稀2_3、招酸酷偶联剂DL-411 1-2、碳化娃粉2_3 ;制备方法是将铁粉、氢氧化铝、硫酸锌、麦饭石混合，研磨成200-300目粉末，然后加入铝酸酯偶联剂DL-411混合均匀，在10-15Mpa下压制成坯料，然后，送入920_950°C下煅烧3_4小时，冷却后，粉碎成300-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至60-70°C，在1200-1500转/分下搅拌1-2小时，即得。
2.根据权利要求1所述粉末冶金阀座，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将铜、钥、镍、铁粉、Mg、T1、V、Ta、Pd混合,加入适量水中,送入球磨机中球磨,得到250-400目粉末，然后，喷雾干燥、烘干，在9-llMpa压力下压制成块状，然后在氮气保护气氛下700-750°C进行烧结8-10小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛； (2)将其它剩余成分混合均匀； (3)将步骤(I)、(2)物料在60-65°C下混合搅拌均匀75-95分钟后，装入模具，压制成坯； (4)将压坯放在烧结炉中，以9-12°C/分钟速率升温至350-450°C条件下烧结1_2小时，再以6-8°C /分钟速率升温至650-750°C条件下烧结1.5-2小时；然后以5_7°C /分钟速率升温至1080-1180°C条件下烧结2-3小时；最后空气中冷却至室温即可。
【文档编号】B22F1/00GK103567433SQ201310467606
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】许国荣 申请人:铜陵国方水暖科技有限责任公司