一种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金模压成型技术领域，具体涉及一种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器。
【背景技术】
[0002]粉末冶金法通常用来制备金属陶瓷、硬质合金、高速钢等材料，其主要生产流程包括配料、混料、过筛、成型、烧结及后处理等。成型是硬质合金生产中操作性最强的工序，是保证合金毛坯精度、表观质量和合金内部质量的关键工序。成型方法主要有模压成型、注射成型、挤压成型、冷等静压等，其中又以模压成型应用最多，范围更广。硬质合金板材压坯的模压成型通常使用四柱式油压机，四柱式油压机具有广泛的通用性，可用于各种材料的粉末模压成形。在使用四柱式油压机压制板材压坯时，将合格的混合料料粒装入模腔中，料粒并非均匀平整分布在模腔内，深度和高度往往难以保证，常需要压制工人进行手持式人工刮料，将料粒刮平整，且高度适中。在实际压制作业中，压制工人没有可调节高度和宽度的适用刮料板，常常对不同高度的混合料不能平整的刮散，普通刮料板通常不能设定使用中所需的高度和宽度，在没有可读数据操作易造成误差，需重复操作，精度不高，费时费力，生产出的合金制品质量不稳定，报废率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、使用方便、使用范围广、可节约生产成本的可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器，包括刮料板和用于抵靠在模具开口端两侧边上形成定位的定位杆，所述定位杆设有导向定位通槽，所述刮料板穿设于所述导向定位通槽中，所述刮料板的两侧边上分别设有若干均布的齿，所述定位杆上设有分别与刮料板两侧边上的齿配合固定刮料板的第一转动齿轮和第二转动齿轮，所述第二转动齿轮沿刮料板的宽度方向滑设于定位杆上，所述板材压坯刮料器还包括用于固定第二转动齿轮的固定组件。
[0006]上述的板材压坯刮料器，优选的，所述定位杆上设有滑槽，所述第二转动齿轮通过齿轮转轴滑设于所述滑槽中。
[0007]上述的板材压坯刮料器，优选的，所述固定组件包括紧固螺钉和固接于所述齿轮转轴上的固定侧板，所述固定侧板上设有螺纹孔，所述紧固螺钉配合装设所述螺纹孔中并与定位杆相抵。
[0008]上述的板材压坯刮料器，优选的，所述刮料板上设有沿竖直方向设置的刻度。
[0009]上述的板材压坯刮料器，优选的，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮均位于导向定位通槽中。
[0010]上述的板材压坯刮料器，优选的，所述刮料板为矩形板。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器中，一根定位杆可以安装不同宽度的刮料板，还可以调节刮料板的安装高度，能够满足不同尺寸规格的硬质合金板材的压制要求，其结构简单、使用方便、适用范围广；且不需要针对每一个尺寸规格的硬质合金板材都定做一个刮料器，大大节约了成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型板材压坯刮料器的主视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型板材压坯刮料器的俯视结构示意图。
[0014]图3为本实用新型板材压坯刮料器中刮料板的立体结构示意图。
[0015]图4为本实用新型板材压坯刮料器应用实施例的结构示意图。
[0016]图例说明:
[0017]1、刮料板；11、齿；2、定位杆；21、导向定位通槽；22、滑槽；3、第一转动齿轮；4、第二转动齿轮；41、齿轮转轴；5、紧固螺钉；6、固定侧板；7、刻度。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]如图1至图3所示，本实用新型可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器，包括刮料板I和用于抵靠在模具开口端两侧边上形成定位的定位杆2，定位杆2设有导向定位通槽21，刮料板I穿设在导向定位通槽21中，刮料板I的两侧边上分别设有若干均布的齿11，定位杆2上设有第一转动齿轮3和第二转动齿轮4，第一转动齿轮3和第二转动齿轮4用于分别与刮料板I两侧边上的齿11配合固定刮料板1，第二转动齿轮4沿刮料板I的宽度方向滑设于定位杆2上，板材压坯刮料器还包括用于固定第二转动齿轮4的固定组件，该固定组件可将第二转动齿轮4固定在其滑动范围内任意位置。安装时，将刮料板I插设在定位杆2的导向定位通槽21中，调节第二转动齿轮4的滑动位置，使第一转动齿轮3和第二转动齿轮4分别与刮料板I两侧边上的齿11啮合配合，再通过固定组件将第二转动齿轮4固定，即可将刮料板I固定安装在定位杆2上。松开固定组件时，第二转动齿轮4可沿刮料板I的宽度方向滑动增大第一转动齿轮3和第二转动齿轮4之间的间距，刮料板I失去第一转动齿轮3和第二转动齿轮4的限制作用，可以调节在导向定位通槽21中的插入位置(也即刮料板I的安装高度)，进而能够对不同高度的硬质合金板材粒料进行刮平操作，同时第一转动齿轮3和第二转动齿轮4之间的间距可调，还可更换固定不同宽度的刮料板1，进而能够对不同宽度的硬质合金板材粒料进行刮平操作。该板材压坯刮料器的一根定位杆2可以安装不同宽度的刮料板1，还可以调节刮料板I的安装高度，能够满足不同尺寸规格的硬质合金板材的压制要求，其结构简单、使用方便、适用范围广；且不需要针对每一个尺寸规格的硬质合金板材都定做一个刮料器，大大节约了成本。
[0020]本实施例中，定位杆2上于导向定位通槽21的两侧均设有滑槽22，第二转动齿轮4通过齿轮转轴41滑设于滑槽22中。固定组件包括紧固螺钉5和固接于齿轮转轴41上的固定侧板6，固定侧板6上设有螺纹孔，紧固螺钉5配合装设螺纹孔中并与定位杆2相抵。当紧固螺钉5抵紧定位杆2时，使第二转动齿轮4不能绕齿轮转轴41的轴线转动和沿滑槽22滑动，进而可配合第一转动齿轮3将刮料板I固定在导向定位通槽21中。当紧固螺钉5松开时，第二转动齿轮4可绕齿轮转轴41的轴线转动和沿滑槽22滑动，改变第一转动齿轮3和第二转动齿轮4之间的间距，进而可以上下调节刮料板1，改变刮料板I的安装高度，或者更换安装不同宽度的刮料板I。
[0021 ] 本实施例中，刮料板I上设有刻度7，刻度7沿刮料板I的中心竖直线设置，操作工人可参照刻度7快速的调节刮料板I的安装高度，其调节方便、省时省力，可大大提高工作效率，设置刻度7还利于提高刮料板I安装高度的调节准确度，进而保证压坯制品的整体质量。
[0022]本实施例中，第一转动齿轮3和第二转动齿轮4均位于导向定位通槽21中，提高了结构的紧凑性。
[0023]本实施例中，刮料板I为矩形板，以其下直线边进行刮料，可以获得平整的表面，不易造成废品，且矩形刮料板I易于制作，易于与第一转动齿轮3和第二转动齿轮4配合保持竖直度。
[0024]在进行刮料操作时，如图4所示，刮料板I固定到定位杆2上以后，将定位杆2的两端抵靠在模具开口端的两侧边上，并沿两侧边移动即可将硬质合金板材粒料刮平。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器，其特征在于:包括刮料板(I)和用于抵靠在模具开口端两侧边上形成定位的定位杆(2)，所述定位杆(2)设有导向定位通槽(21)，所述刮料板(I)穿设于所述导向定位通槽(21)中，所述刮料板(I)的两侧边上分别设有若干均布的齿(11 )，所述定位杆(2 )上设有分别与刮料板(I)两侧边上的齿(11)配合固定刮料板(I)的第一转动齿轮(3)和第二转动齿轮(4)，所述第二转动齿轮(4)沿刮料板(I)的宽度方向滑设于定位杆(2)上，所述板材压坯刮料器还包括用于固定第二转动齿轮(4)的固定组件。2.根据权利要求1所述的板材压坯刮料器，其特征在于:所述定位杆(2)上设有滑槽(22),所述第二转动齿轮(4)通过齿轮转轴(41)滑设于所述滑槽(22)中。3.根据权利要求2所述的板材压坯刮料器，其特征在于:所述固定组件包括紧固螺钉(5)和固接于所述齿轮转轴(41)上的固定侧板(6)，所述固定侧板(6)上设有螺纹孔，所述紧固螺钉(5)配合装设所述螺纹孔中并与定位杆(2)相抵。4.根据权利要求1所述的板材压坯刮料器，其特征在于:所述刮料板(I)上设有沿竖直方向设置的刻度(7)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的板材压坯刮料器，其特征在于:所述第一转动齿轮(3)和第二转动齿轮(4)均位于导向定位通槽(21)中。6.根据权利要求1至4中任一项所述的板材压坯刮料器，其特征在于:所述刮料板(I)为矩形板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式粉末冶金模压成型用板材压坯刮料器，包括刮料板和用于抵靠在模具开口端两侧边上形成定位的定位杆，定位杆设有导向定位通槽，刮料板穿设于导向定位通槽中，刮料板的两侧边上分别设有若干均布的齿，定位杆上设有分别与刮料板两侧边上的齿配合固定刮料板的第一转动齿轮和第二转动齿轮，第二转动齿轮沿刮料板的宽度方向滑设于定位杆上，板材压坯刮料器还包括用于固定第二转动齿轮的固定组件。本实用新型具有结构简单、使用方便、使用范围广、可节约生产成本等优点。
【IPC分类】B22F3/03
【公开号】CN204867400
【申请号】CN201520590206
【发明人】陈明, 彭小三
【申请人】株洲精工硬质合金有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月7日