一种带模架的成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带模架的成型机，属于粉末冶金技术领域。
【背景技术】
[0002]粉末冶金加工中，尤其涉及对多台阶复杂粉末制品的压制成型时，一般采用多次加压的形式进行加工，因此需要合理设置的加压机构，但由于涉及多次加压，往往导致加压机构结构复杂，容易损坏，而且调整不便；同时现有的加压机构设计不合理，导致制品质量不甚理想，制品密度均匀性、制品质量的稳定性得不到有效保证，因此需要进一步加以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构紧凑、紧张，能满足多台阶复杂粉末制品加工要求的一种带模架的成型机。
[0004]为此本实用新型采用的技术方案是:包括安装工作台面(20)，所述安装工作台面
(20)上设置模架；
[0005]所述模架:本实用新型包括从安装工作台面(20)穿过并可上下运动的上压拉杆
(17)，所述上压拉杆(17)上部连接有随上压拉杆(17)同步运动的上压横梁(22)，所述上压横梁(22)连接随上压横梁(22)同步运动的上滑柱(24)，所述上滑柱(24)带动上模冲上下运动；
[0006]所述上压拉杆(17)上连接有压制横梁(16)，所述压制横梁(16)上设有驱动压制横梁(16)的加压杠杆(4)，所述加压杠杆(4)上设有驱动加压杠杆(4)运动的加压凸轮(5);
[0007]所述上滑柱(24)下部设有和所述上滑柱(24)对应的下滑柱(2)，所述下滑柱(2)上设有随之运动的阴模，所述下滑柱(2)上设有和所述压制横梁(16)形成转动连接的连接结构；
[0008]所述下滑柱(2)下部设有阻挡下滑柱(2)下滑的挡块机构，所述挡块机构可被下滑柱(2)打开，所述下滑柱(2)上设有可使下滑柱(2)下行的脱模机构；
[0009]所述上滑柱(2 )上设有预加载装置(25 )，所述预加载装置(25 )可带动上滑柱(24 )下行，使上模冲向下运动至模腔的封口。
[0010]所述挡块机构包括可运动至形成对所述下滑柱(2 )阻挡的挡块杠杆(10 )，所述挡块杠杆(10)由挡块凸轮(9)驱动转动。
[0011]所述脱模机构:包括可运动至和所述下滑柱(2)接触并带动下滑柱(2)向下运行的脱模杠杆(3 )，所述脱模杠杆(3 )由脱模凸轮(7 )驱动转动。
[0012]还包括用于固定下滑柱(2)位置的防上浮机构，所述防上浮机构和所述挡块机构对应设置，包括和所述下滑柱(2)接触的防止下滑柱(2)上行的防上浮杠杆(6)，以及驱动所述防上浮杠杆(6 )运转的防上浮凸轮(8)。
[0013]还包括加压调整机构(14)，所述加压调整机构(14)包括加压调整轴(141 )，加压调整轴(141)通过加压锥齿轮(142)带动加压连杆轴(143)运动，所述压制横梁(16)和所述加压连杆轴(143)设啮合的齿轮副。
[0014]还包括顶压调整机构(15)，所述顶压调整机构(15)包括顶压调整轴(151)，所述顶压调整轴(151)通过顶压锥齿轮(152)带动顶压连杆轴(153)运动，所述顶压连杆轴(153)和下滑柱(2)之间设啮合的齿轮副。
[0015]还包括充填调整机构(12)，所述充填调整机构(12)通过充填调整轴(121)带动充填调整锥齿轮(122)运转，所述充填调整锥齿轮(122)通过充填连杆轴(123)带动阴模板上下运动。
[0016]一种带模架的成型机的工作过程，按照以下步骤进行:
[0017]I)首先通过充填调整机构(12)、过欠量充填机构(13)调整阴模板，使阴模板具有一定的粉末充填量；然后通过顶压调整机构(15)带动下滑柱(2)运动，调整上模冲和阴模之间的距离，达到调整顶压行程的目的；同时通过加压调整机构(14)调整压制横梁(16)的初始位置，从而调整压制横梁(16)的运动行程，即达到了调整上模冲行程的目的，加压行程调整完毕；
[0018]2 )顶压:预加载装置(25 )通过上滑柱(24)带动上模冲向下运动，使上模冲运动至形成对模腔的封口预压；
[0019]3)上加压:加压凸轮(5)驱动加压杠杆(4)带动压制横梁(16)向下，带动上压拉杆(17)拉动上压横梁(22)向下运动，由上连接板(21)驱动模架上的上模冲向下工作完成上加压的过程；
[0020]4)同步压制:随着加压杠杆(4)带动压制横梁(16)继续向下运行一定行程后则带动下滑柱(2) —块下行进行下加压，即形成上下同步压制；
[0021]5)最终加压:下滑柱(2)被挡块支撑机构(11)及防上浮机构限位，加压凸轮(5)驱动使得上模冲继续下行，最后一次进行上加压，直至驱动结束，即加压全部完成；
[0022]6)脱模:接着脱模凸轮(7)驱动脱模杠杆(3)动作，同时挡块打开凸轮(9)驱动挡块打开机构(11)，打开挡块支撑装置使下滑柱(5)在脱模杠杆(3)的作用下使阴模下行，完成制品脱出型腔的动作。
[0023]在6)步骤中，脱模开始时如需保护脱模动作则预加载装置25打开，上模冲轻压在制品上进行脱出。
[0024]本实用新型的优点是:(1)首次采用了凸轮、杠杆驱动的方式进行非同时三次加压，即上加压、同步压制、最终加压，改变以往在大机型上采用的设计复杂的加压机构，结构简单、紧凑，调整方式简便、合理。
[0025](2)首次采用了直接由凸轮杠杆驱动下滑柱下拉的脱模制品形式，结构紧凑，脱模力大，适合小机型上使用。
[0026](3)首次采用了凸轮杠杆控制的双拉杆左右对称的上加压机构并附带预加载保护脱模装置及上加压调节机构，加压功能齐备，可进行高精度、多台阶制品的压制成型，改变了以往小机型上只能成形简单制品且单一台阶、调整精度不高的结构形式，应用范围更广。
[0027](4)本机可采用上一下三模架结构进行压制成形，制品的内外台阶均可成形，各台阶均可装粉调节。改变了小机型无模架、制品台阶只能阴模带出且密度无法控制的结构形式，能确保高密度制品的密度均匀性。
[0028](5)首次设计有独特的最终加压机构和挡块支撑打开机构，确保高密度、带台阶制品的压制成形和密度均匀性。
【附图说明】
[0029]图1、2、3为本实用新型的结构示意图。
[0030]图4为本实用新型模架的结构示意图。
[0031]图中I为模架、2为下滑柱、3为脱模杠杆、4为加压杠杆、5为加压凸轮、6为防上浮杠杆、7为脱模凸轮、8为防上浮凸轮、9为挡块凸轮、10为挡块杠杆、11为挡块支撑机构、12为充填调整机构、13为过欠量充填机构、14为加压调整机构、15为顶压调整机构、16为压制横梁、17为上压拉杆、18为脱模横梁、19为下T型头、20为安装工作台面、21为上连接板、22为上压横梁、23为上模冲加压调整装置、24为上滑柱、25为预加载装置；
[0032]121为充填调整轴、122为充填调整锥齿轮、123为充填连杆轴；
[0033]141为加压调整轴、142为加压锥齿轮、143为加压连杆轴；
[0034]151为顶压调整轴、152为顶压锥齿轮、153为顶压连杆轴。
【具体实施方式】
[0035]工作原理:
[0036]本机型主要用于小吨位多台阶复杂粉末制品的压制成形，是采用模架形式的阴模浮动型结构形式来实现的。其基本工作原理为:
[0037]将模架I安装在机器模架安装工作面20上，通过上连接板21及下T型头19连接模架I的上下连接板21，进而由上压横梁22驱动上滑柱24向下动作，完成上加压的过程。
[0038]上压横梁22的动作是由输入动力带动加压凸轮5转动，再由加压凸轮5驱动加压杠杆4动作带动压制横梁16向下运动，压制横梁16带动上压拉杆17及连接在上压拉杆17上的上压横梁22