一种内胀机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热交换器装配，更具体地说，涉及一种用于将换热管胀接于换热翅片上的内胀机。
【背景技术】
[0002]内胀机用于热交换器芯组中换热管与换热翅片的之间的胀接，即采用机械推力内胀头压入换热管内使换热管外径增大而与套在其上的换热翅片产生一定量的过盈配合，从而提高热传导效果，是热交换器生产、制作中主要设备之一，其性能、精度直接关系到热交换器产品的制造质量和生产效率。
[0003]现国内热交换器生产厂家多采用单一孔距和管径的多胀头内胀机，仅能够使用多胀头对同一规格产品进行胀接，其管间距和管径是固定的，无法按照换热器换热管径规格以及换热管间距的变化作适当调整，其设备功能单一，利用率低，不能适应多规格、多品种热交换器产品的共线生产及新产品开发的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，利用率高，可通过调整齿轮间距，拆装更换相应的间距定位板及导向板以适应不同规格的换热器的内胀机，实现同一内胀机通过简单的调整以适应不同规格间距的换热器换热管与翅片的胀接。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所提供的这种内胀机，包括箱体及设于所述箱体内相互作用以推动内胀杆运动的对挤齿轮及从动对挤齿轮，所述对挤齿轮及从动对挤齿轮分别由多个独立齿轮构成，各齿轮间可通过定距轴套调整间距；所述箱体包括进口板及出口板，所述进口板及出口板上分别设有对应穿出多根内胀杆的长条形孔；在所述进口板的外侧可更换拆卸的连接有定位各内胀杆的间距定位板，所述出口板的出口侧可拆卸的连接导出内胀杆的导向板。
[0006]为使上述技术方案更加详尽和具体，本实用新型还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果:
[0007]所述长条形孔为分别设于所述进口板及出口板上便于调整内胀杆间距的进口腰形孔及出口腰形孔。
[0008]所述间距定位板上设有间隔分布的多个穿出所述内胀杆的间距定位孔，并通过螺栓穿过设于间距定位板上的安装孔I连接于所述进口板上。
[0009]所述导向板通过固定座连接于所述出口板上。
[0010]所述固定座包括与所述出口腰形孔对应的腰形孔，并通过螺栓穿过设于其上的安装孔II连接于所述出口板上。
[0011 ] 所述导向板上设有伸出的两个安装耳，通过螺钉穿过所述安装耳可更换拆卸的连接于所述固定座上。
[0012]所述导向板上下分别设有支撑板，所述支撑板通过连接销钉连接在设于所述固定座上的连接块上。
[0013]所述导向板一侧连接有固定换热管的夹爪。
[0014]所述对挤齿轮及从动对挤齿轮分别设有啮合布置的两组，并由设于所述对挤齿轮轴端的动力齿轮带动。
[0015]所述箱体的各侧板之间通过螺钉拼接。
[0016]本实用新型内胀机与现有技术相比，具有以下优点:该内胀机结构简单，可通过定距轴套调整齿轮间距，拆装更换合适的间距定位板及导向板，以适应不同种类的换热器的内胀机，实现同一内胀机通过简单的调整以适应不同规格间距的换热器换热管与翅片的胀接，利用率高，成本低，可适应多规格、多品种热交换器产品的共线生产及新产品开发的需求，具有较强的实用性。
【附图说明】
[0017]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0018]图1为本实用新型内胀机主视图；
[0019]图2为本实用新型第一种实施方式内胀机俯视图；
[0020]图3为本实用新型第二种实施方式内胀机俯视图；
[0021]图4为本实用新型内胀机箱体的进口板结构示意图；
[0022]图5为本实用新型内胀机箱体的出口板结构示意图；
[0023]图6为本实用新型第一种间距定位板结构示意图；
[0024]图7为本实用新型第二种间距定位板结构示意图；
[0025]图8为本实用新型固定座结构示意图；
[0026]图9为本实用新型第一种导向板结构示意图；
[0027]图10为本实用新型第二种导向板结构示意图。
[0028]图中标记为:1、间距定位板，101、间距定位孔，102、安装孔I，2、箱体，21、进口板，211、进口腰形孔，212、固定孔I，213、螺钉孔，22、出口板，221、出口腰形孔，222、固定孔II，223、螺钉孔，3、动力齿轮，4、对挤齿轮，5、定距轴套，6、花键轴，7、从动轴，8、固定座，801、腰形孔，802、安装孔II，803、连接块，804、连接孔，9、从动对挤齿轮，10、支撑板，11、导向板，111、导向孔，112、安装耳，12、夹爪。
【具体实施方式】
[0029]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0030]本实用新型一种内胀机，如图1、2所示，包括箱体2及设于箱体2内相互作用以推动内胀杆运动的对挤齿轮4及从动对挤齿轮9，对挤齿轮4及从动对挤齿轮9分别由多个独立齿轮构成，各齿轮间可通过定距轴套5调整间距；箱体2包括进口板21及出口板22，进口板21及出口板22上分别设有对应穿出多根内胀杆的长条形孔；在进口板21的外侧可更换拆卸的连接有定位各内胀杆的间距定位板1，出口板22的出口侧可拆卸的连接导出内胀杆的导向板11。
[0031]如图1、2所示，对挤齿轮4及从动对挤齿轮9分别设有啮合布置的两组，并由设于对挤齿轮4轴端的动力齿轮3带动。动力齿轮3通过花键轴6连接对挤齿轮4，并带动设于从动轴7上的从动对挤齿轮9，对挤齿轮4及从动对挤齿轮9相互作用带动内胀杆向前伸出进行胀接。
[0032]如图4、5所示，本实用新型中设于进口板21及出口板22上的长条形孔为分别设于其上的进口腰形孔211及出口腰形孔221，可方便移动调整各内胀杆之间的间距。间距定位板I通过螺栓穿过设于其上的安装孔I 102连接在进口板21上的固定孔I 212，在间距定位板I上设有间隔分布的多个穿出内胀杆的间距定位孔101，定位各内胀杆的具体位置。可根据实际换热器的型号规格设有多个配套的间距定位板1，更换不同的间距定位板I以确定内胀杆的不同位置。
[0033]如图1、2所示，导向板11通过固定座8连接于出口板22上，固定座8通过螺栓穿过设于其上的安装孔II 802连接于出口板22上的固定孔II 222。如图8所示，固定座8包括与出口腰形孔221对应的腰形孔801。导向板11上设有伸出的两个安装耳112，通过螺钉穿过安装耳112可更换拆卸的连接与固定座8上。内胀杆穿出出口板22及固定座8对应的沿设于导向板11上的导向孔111伸出，将换热管与换热翅片胀接。
[0034]为了导向结构的稳定性，在导向板11上下分别设有支撑板10，其中支撑板10通过连接销钉连接在设于固定座8上的连接块803上。本实用新型整个运动机构可采用