液压驱动。将油箱固定于下方支撑板10上。导向板11 一侧连接有固定换热管的夹爪12，液压缸启动将上下两侧的夹爪合拢，牢牢夹住产品换热管一端翻边处，以防止换热管在整个胀接过程中松动，胀接结束，控制上下两侧的夹爪张开，与换热管分离。
[0035]本实用新型中箱体2的各侧板之间通过螺钉拼接，便于拆装。各对挤齿轮4及从动对挤齿轮9之间的间距通过选择不同宽度的间距轴套5定位调整。
[0036]本实用新型中出口腰形孔221、进口腰形孔211制作及设于固定座8上的腰形孔801的长度可根据生产需求设定，长度大于最大跨度的两个内胀杆件的长度。可根据实际所需的内胀杆的直径及分布间距设置多个匹配的间距定位板I及导向板11，根据实际胀接的换热器的型号选用适合的间距定位板I及导向板11，进一步固定内胀杆，保证内胀杆沿设定的路径胀接不同型号的换热器，不仅满足了生产工艺要求也提高了该设备的调节灵活性、互换性和利用效率。本实用新型给出了两种间距定位板I结构示意图，如图6、7所示，为四孔和六孔两种间距定位板I。如图9、10所示，为对应的四孔和六孔导向板11结构示意图，可分别实现六根内胀杆、四根内胀杆的同时胀接。
[0037]针对管径8.5mm-12mm，管间距24mm-32mm的换热器产品，选用与其配套的间距定位板1、六组对挤齿轮4和相应的从动对挤齿轮9，选用六头夹爪11和内胀杆六根，如图3所示，可实现对上述规格的产品实现六根换热管的同时胀接。
[0038]针对管径12mm-20mm，管间距32mm-50mm换热器产品，选用与其配套的间距定位板1、定距轴套5、四组对挤齿轮4和相应的从动对挤齿轮9、四头夹爪12和内胀杆四根，如图2所示。可实现对上述规格的产品实现四根换热管的同时胀接。
[0039]本实用新型内胀机的主要原理是通过调整箱体内齿轮的间距，更换选用的合适的间距定位板1、导向板11，来适应不同换热器产品换热管管径和管间距变化的要求，而箱体及驱动齿轮组无需更换，设备结构也无需作大调整的情况下，实现多孔距，多管径的内胀工
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[0040]运动流程:内胀机机头的主运动可由液压马达提供，液压马达驱动动力齿轮3由花键轴6带动对挤齿轮4，最终将动力由对挤齿轮4、从动对挤齿轮9中间夹持内胀杆，通过夹紧、挤压和顶推并与其传送胀接力，同时胀杆是通过间距定位板1、对挤齿轮4、定距轴套5、导向板11和夹爪12，同时确保胀孔间距的要求。杆顶端装有胀头，从而实现胀管的工艺过程。液压马达带动机头箱体外部的动力齿轮正转，挤压内胀杆向前推动，内胀杆头部的胀头沿着换热管内壁推进，换热管在其作用力下发生塑性变形，穿套在换热管上的换热翅片随之产生弹性变形，从而实现换热管与翅片之间胀接的目的。同时，液压缸启动将夹爪12合拢，牢牢夹住产品换热器胀入端外翻边处，以防止换热管在整个胀接过程中松动，胀接结束，液压马达带动机头箱体外部的动力齿轮反转，内胀杆退回原位，液压缸控制夹爪松开与换热管分呙。
[0041]本实用新型内胀机结构简单，可通过定距轴套5调整齿轮间距，拆装更换合适的间距定位板I及导向板11，以适应不同种类的换热器的内胀机，实现同一内胀机通过简单的调整以适应不同规格间距的换热器换热管与翅片的胀接，利用率高，成本低，可适应多规格、多品种热交换器产品的共线生产及新产品开发的需求，具有较强的实用性。
[0042]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，但是本实用新型并不受限于上述方式，只要采用本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种内胀机，其特征在于:包括箱体(2)及设于所述箱体(2)内相互作用以推动内胀杆运动的对挤齿轮(4)及从动对挤齿轮(9)，所述对挤齿轮(4)及从动对挤齿轮(9)分别由多个独立齿轮构成，各齿轮间可通过定距轴套(5)调整间距；所述箱体(2)包括进口板(21)及出口板(22)，所述进口板(21)及出口板(22)上分别设有对应穿出多根内胀杆的长条形孔；在所述进口板(21)的外侧可更换拆卸的连接有定位各内胀杆的间距定位板(1)，所述出口板(22)的出口侧可拆卸的连接导出内胀杆的导向板(11)。
2.按照权利要求1所述的内胀机，其特征在于:所述长条形孔为分别设于所述进口板(21)及出口板(22)上便于调整内胀杆间距的进口腰形孔(211)及出口腰形孔(221)。
3.按照权利要求2所述的内胀机，其特征在于:所述间距定位板(I)上设有间隔分布的多个穿出所述内胀杆的间距定位孔(101)，并通过螺栓穿过设于间距定位板(I)上的安装孔I (102)连接于所述进口板(21)上。
4.按照权利要求2所述的内胀机，其特征在于:所述导向板(11)通过固定座(8)连接于所述出口板(22)上。
5.按照权利要求4所述的内胀机，其特征在于:所述固定座(8)包括与所述出口腰形孔(221)对应的腰形孔(801)，并通过螺栓穿过设于其上的安装孔II (802)连接于所述出口板(22)上。
6.按照权利要求4所述的内胀机，其特征在于:所述导向板(11)上设有伸出的两个安装耳(112)，通过螺钉穿过所述安装耳(112)可更换拆卸的连接于所述固定座(8)上。
7.按照权利要求6所述的内胀机，其特征在于:所述导向板(11)上下分别设有支撑板(10)，所述支撑板(10)通过连接销钉连接在设于所述固定座(8)上的连接块(803)上。
8.按照权利要求1至7任一项所述的内胀机，其特征在于:所述导向板(11)一侧连接有固定换热管的夹爪(12)。
9.按照权利要求8所述的内胀机，其特征在于:所述对挤齿轮(4)及从动对挤齿轮(9)分别设有啮合布置的两组，并由设于所述对挤齿轮(4)轴端的动力齿轮(3)带动。
10.按照权利要求9所述的内胀机，其特征在于:所述箱体(2)的各侧板之间通过螺钉拼接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内胀机，包括箱体(2)，对挤齿轮(4)及从动对挤齿轮(9)分别由多个独立齿轮构成，各齿轮间可通过定距轴套(5)调整间距；所述箱体(2)包括进口板(21)及出口板(22)，所述进口板(21)及出口板(22)上分别设有对应穿出多根内胀杆的长条形孔；在所述进口板(21)的外侧可更换拆卸的连接有定位各内胀杆的间距定位板(1)，所述出口板(22)的出口侧可拆卸的连接导出内胀杆的导向板(11)。此实用新型提供的这种内胀机，结构简单，利用率高，可实现同一内胀机通过简单的调整以适应不同规格间距的换热器换热管与翅片的胀接，具有较强的实用性。
【IPC分类】B21D39-00
【公开号】CN204449049
【申请号】CN201420778825
【发明人】周斌, 任翔
【申请人】基伊埃热交换器（中国）有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月10日