一种胀形机主轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于航空制造领域，涉及一种胀形机主轴。
【背景技术】
[0002]航空产品制造的种类繁多，许多产品制造是需要专用设备来生产的，拉杆就是其中的一种，胀形是拉杆加工的一种工艺方法，将两个产品接头、拉杆用这一特定的方法组装在一起，满足产品的使用要求。胀形是将接头用胀形的方式压入拉杆的端部的孔内，将其固定在孔内并能具有承受一定轴向力的能力以满足设计要求。
[0003]胀形机就是为完成这一工艺方法而设计的，按用户的要求胀形机具有以往复运动为主加上辅助的旋转运动，为此，胀形机具有往复运动和旋转运动和产品固定等功能。
[0004]胀形是通过模具芯轴改变接头部分尺寸将压入拉杆的安装孔内接头接头外圆扩大镶嵌在拉杆端部的孔内。
[0005]主轴是固定芯轴、模具芯轴，并通过芯轴与模具芯轴连为一体，使芯轴、模具芯轴在油缸的作用下完成胀形加工的往复运动及旋转运动。
[0006]以前的主轴是用传热套代替，因传热套受热变形，影响模具芯轴的安装定位精度。【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种定位精度高，不易松动，且操作简单的胀形机主轴。
[0008]本实用新型的技术方案是:一种胀形机主轴，其特征为:所述主轴为一中空的圆柱体2，圆柱体2内腔依次分为电机安装孔7、芯轴安装孔5、螺纹孔4三部分，电机安装孔7、芯轴安装孔5、螺纹孔4为共轴线的圆柱形孔；电机安装孔7、芯轴安装孔5、螺纹孔4三者孔径依次增大；螺纹孔4内设有中间有孔的圆形压板，压板的直径等于螺纹孔4的内径；压板外面设有与螺纹孔4相配合的圆螺母；电机安装孔7内设有键槽6 ;圆柱体2外面靠近电机安装孔7的一端带有螺纹1，圆柱体2外面靠近螺纹孔4的一端带有环形槽3。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型胀形机主轴圆柱体通过轴承安装在机床床头内，主轴、芯轴连接方式由安装在主轴的圆螺母将芯轴压紧固定来实现，且主轴为一体结构，因此整体刚体高，使动能与芯轴直接传递，而且定位精度高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型主轴一较佳实施方式的安装示意图；
[0011]图2是本实用新型主轴一较佳实施方式的结构示意图；
[0012]其中，I 一螺纹、2 —圆柱体、3 —环形槽、4-螺纹孔、5 —芯轴安装孔、6-键槽、7 —电机安装孔。
【具体实施方式】
[0013]下面对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细说明。
[0014]参见图1和图2，其分别是本实用新型主轴一较佳实施方式的安装示意图和结构示意图。本实用新型主轴安装在机床上，所述主轴为一中空的圆柱体2，圆柱体2内腔依次分为电机安装孔7、芯轴安装孔5、螺纹孔4三部分，电机安装孔7、芯轴安装孔5、螺纹孔4为共轴线的圆柱形孔；电机安装孔7、芯轴安装孔5、螺纹孔4三者孔径依次增大；螺纹孔4内设有中间有孔的圆形压板，压板的直径等于螺纹孔4的内径；压板外面设有与螺纹孔4相配合的圆螺母；电机安装孔7内设有键槽6 ;圆柱体2外面靠近电机安装孔7—端带有螺纹1，圆柱体2外面靠近螺纹孔4 一端带有环形槽3。
[0015]本实用新型胀形机主轴嵌套在机床床头内，油缸的压力、拉力和电机的旋转运动通过主轴传递给芯轴，通过芯轴传递给模具芯轴。
[0016]综上所述本实用新型主轴通过其圆柱体2连接与定位方式相结合的方法安装在机床床头内，且芯轴为一体结构，因此整体刚体高，胀形加工时可承担床头往复运动的压力和拉力，同时做旋转运动，而且保证机床工作时足够的刚性，保证胀形加工精度，能有效控制和避免胀形时对零件的损伤。
【主权项】
1.一种胀形机主轴，其特征为:所述主轴为一中空的圆柱体(2)，圆柱体(2)内腔依次分为电机安装孔(7)、芯轴安装孔(5)、螺纹孔(4)三部分，电机安装孔(7)、芯轴安装孔(5)、螺纹孔(4)为共轴线的圆柱形孔；电机安装孔(7)、芯轴安装孔(5)、螺纹孔(4)三者孔径依次增大；螺纹孔(4)内设有中间有孔的圆形压板，压板的直径等于螺纹孔(4)的内径；压板外面设有与螺纹孔⑷相配合的圆螺母；电机安装孔(7)内设有键槽(6);圆柱体(2)外面靠近电机安装孔(7)的一端带有螺纹(I)，圆柱体(2)外面靠近螺纹孔(4)的一端带有环形槽⑶。
【专利摘要】本实用新型属于航空制造领域，涉及一种胀形机主轴。本实用新型为一中空的圆柱体，圆柱体内腔依次分为电机安装孔、芯轴安装孔、螺纹孔三部分，电机安装孔、芯轴安装孔、螺纹孔为共轴线的圆柱形孔；电机安装孔、芯轴安装孔、螺纹孔三者孔径依次增大；螺纹孔内设有中间有孔的圆形压板，压板的直径等于螺纹孔的内径；压板外面设有与螺纹孔相配合的大圆螺母；电机安装孔内设有键槽；圆柱体外面靠近电机安装孔的一端带有螺纹，圆柱体外面靠近螺纹孔的一端带有环形槽。本实用新型整体刚体高，定位精度高。
【IPC分类】B21D39-00
【公开号】CN204449047
【申请号】CN201420151123
【发明人】王世俊, 王景雨, 王亚玲
【申请人】江西昌河航空工业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年3月31日