螺杆加工铣床的工件牵引装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺杆加工铣床的工件牵引装置，铣床还包括进给机构，工件牵引装置包括牵引机构和牵引/铣削底座，牵引机构包括牵引丝杆、牵引螺母、止动螺钉和安装于牵引/铣削底座上的支撑架和牵引支架，支撑架靠近进给机构，牵引丝杆上靠近进给机构的一端用于与工件的一端连接且该连接段为小直径的进刀位置，牵引丝杆上远离进给机构的一端穿过牵引螺母的中心螺孔，牵引支架设有中心通孔，牵引螺母套装于牵引支架的中心通孔内并通过止动螺钉与牵引支架固定连接。本实用新型通过牵引丝杆和牵引螺母配合，由于牵引螺母固定不动，所以在牵引丝杆被工件带动旋转时，牵引丝杆反过来带动工件作直线运动，从而实现对工件加工的螺纹间距的准确控制。
【专利说明】
螺杆加工铣床的工件牵引装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣床的工件牵引装置，尤其涉及一种螺杆加工铣床的工件牵引装置。
【背景技术】
[0002]螺杆加工过程中，需要对工件进行牵引，这种提供牵引动力的装置即为工件牵引装置。例如，利用本 申请人:新研制的铣床即本说明书【具体实施方式】的超长螺杆加工铣床对工件进行螺纹加工得到螺杆的过程中，由于进给机构只提供旋转动力，而铣削机构的铣削刀盘也不会直线移动，所以还需要对工件进行牵引才能实现螺纹加工。但采用常规的直线牵引难以实现工件的直线运行速度控制，所以难以实现对加工螺纹的间距控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够对加工螺纹间距进行准确控制的螺杆加工铣床的工件牵引装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种螺杆加工铣床的工件牵引装置，所述铣床还包括进给机构和铣削机构，所述工件牵引装置包括牵引机构和牵引/铣削底座，所述牵引机构包括牵引丝杆、牵引螺母、止动螺钉和安装于所述牵引/铣削底座上的支撑架和牵引支架，所述支撑架安装于靠近所述进给机构的位置并用于支撑工件以便于牵引/铣削加工，所述牵引丝杆上靠近所述进给机构的一端用于与所述工件的一端连接且该连接段的直径小于所述牵引丝杆其它部分的直径形成用于铣削进刀的进刀位置，所述进刀位置靠近所述支撑架，所述牵引丝杆上远离所述进给机构的一端穿过所述牵引螺母的中心螺孔，所述牵引支架设有中心通孔，所述牵引螺母套装于所述牵引支架的中心通孔内并通过所述止动螺钉与所述牵引支架固定连接。
[0006]具体地，所述铣削机构包括铣削电机、铣削主轴、铣削刀盘、进刀手柄和铣削壳体，所述铣削电机和所述铣削主轴之间通过皮带传动，所述铣削刀盘安装于所述铣削主轴的一端并用于对所述工件进行铣削螺纹加工，所述铣削主轴安装于所述铣削壳体内，所述铣削壳体安装在所述牵引/铣削底座上，所述进刀手柄安装于所述铣削壳体和所述牵引/铣削底座上并用于调整所述铣削壳体在所述牵引/铣削底座上的相对位置以调整所述铣削刀盘的位置。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]本实用新型通过牵引丝杆和牵引螺母配合，由于牵引螺母通过止动螺钉安装固定不动，所以在牵引丝杆被工件带动旋转时，牵引丝杆反过来带动工件作直线运动，从而实现工件直线运动的速度，在该速度下，工件被铣削的螺纹间距与牵引丝杆的螺纹间距完全相同，从而实现对工件加工的螺纹间距的准确控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是采用本实用新型所述工件牵引装置的超长螺杆加工铣床应用时的主视结构图之一；
[0010]图2是采用本实用新型所述工件牵引装置的超长螺杆加工铣床去掉托架后应用时的俯视结构图；
[0011]图3是采用本实用新型所述工件牵引装置的超长螺杆加工铣床去掉铣削机构后应用时的局剖俯视结构图；
[0012]图4是图4中“A”的放大图；
[0013]图5是采用本实用新型所述工件牵引装置的超长螺杆加工铣床应用时的主视结构图之二。
【具体实施方式】
[0014]本工件牵引装置可应用于进给端只提供旋转动力的螺杆加工机床，但最适用于主要包括进给机构、牵引装置和铣削结构的超长螺杆加工铣床，所以，下面以本工件牵引装置应用于超长螺杆加工铣床为例，结合附图作进一步具体说明:
[0015]如图1所示，采用本实用新型所述便调试进给装置的超长螺杆加工铣床包括托架1、进给底座7、进给机构、牵引/铣削底座17、牵引机构18和铣削机构，其中的牵引/铣削底座17和牵引机构18构成本工件牵引装置，用于为工件9提供旋转动力的进给机构安装于进给底座7上并能够在进给底座7上滑动，进给底座7的底部设有防滑垫10，用于对工件9进行牵引的牵引机构18和用于对工件9进行铣削的铣削机构均固定安装于牵引/铣削底座17上，铣削机构安装于牵引机构18的一侧，进给底座7的一端和牵引/铣削底座17的一端相邻，两个托架I分别安装于靠近进给底座7的另一端和牵引/铣削底座17的另一端的位置并用于托住工件9。
[0016]如图1、图2、图3和图4所示，牵引机构18包括牵引丝杆16、牵引螺母20、止动螺钉22和安装于牵引/铣削底座17上的支撑架11和牵引支架21，支撑架11安装于靠近进给机构的位置并用于支撑工件9以便于牵引/铣削加工，牵引丝杆16上靠近进给机构的一端用于与工件9的一端连接且该连接段的直径小于牵引丝杆16其它部分的直径形成用于铣削进刀的进刀位置19，进刀位置19靠近支撑架11，牵引丝杆16上远离进给机构的一端穿过牵引螺母20的中心螺孔，牵引支架21设有中心通孔，牵引螺母20套装于牵引支架21的中心通孔内并通过止动螺钉22与牵引支架21固定连接。
[0017]如图1和图2所示，铣削机构包括铣削电机14、铣削主轴(主要部分在铣削壳体13内，图中未标记)、铣削刀盘12、进刀手柄15和铣削壳体13，铣削电机14和铣削主轴之间通过皮带2传动，铣削刀盘12安装于铣削主轴的一端并用于对工件9进行铣削螺纹加工，铣削主轴安装于铣削壳体13内，铣削壳体13安装在牵引/铣削底座17上，进刀手柄15安装于铣削壳体13和牵引/铣削底座17上并用于调整铣削壳体13在牵引/铣削底座17上的相对位置以调整铣削刀盘12的位置。
[0018]如图1和图2所示，进给机构包括进给电机3、进给主轴(主要部分在主轴壳体5内，图中未标记)、主轴壳体5和卡盘6，进给主轴置于主轴壳体5内，进给主轴设有用于工件9穿过的中心通孔，卡盘6安装于进给主轴上靠近牵引机构18的一端且用于卡紧工件9，进给电机3安装于主轴壳体5上，进给电机3与进给主轴之间通过皮带2传动，进给底座7上设有2-10米长的滑轨8 (具体长度根据所需加工的螺杆长度设计)，主轴壳体5的底部设有滑槽(图中未示出)，滑槽置于滑轨8上；主轴壳体5的一个侧板向下延伸并置于进给底座7的一侧，主轴壳体5的该侧板上安装有用于固定主轴壳体5与进给底座7的固定手柄4。
[0019]下面对本超长螺杆加工铣床的使用过程进行具体介绍:
[0020]1、工件9的装夹:
[0021]如图1和图2所示，首先在工件9(即为没有螺纹的铁棒或钢棒)的一端(即图1-图4中的右端)加工出与外圆同轴的螺孔(螺孔尺寸和牵引丝杆16的端头螺纹相同)，然后旋紧固定手柄4，使主轴壳体5与进给底座7之间的位置固定，以便于安装工件9，将工件9从进给机构的进给主轴的中心通孔中穿过并穿过卡盘6，再穿过(或通过)支撑架11后准备与牵引丝杆16连接，然后夹紧卡盘6 ;牵引丝杆16由牵引螺母20上远离支撑架11的一端(即图1-图4中的右端)旋入，将牵引丝杆16的端头外螺纹旋入工件9的端头螺孔中并拧紧，即完成工件9的安装，牵引丝杆16与工件9的连接位置为进刀位置19，用于铣削刀盘12进刀。此时，如果启动进给电机3，则进给主轴会带动工件9连同牵引丝杆16做圆周转动(电气控制正反转动)，由于牵引丝杆16在牵引螺母20中转动，而牵引螺母20在牵引支架21中固定不动，所以，牵引丝杆16连同工件9在旋转的同时又能作轴向直线移动。
[0022]2、对刀及铣削:
[0023]旋松固定手柄4，使主轴壳体5与进给底座7之间的解除固定连接，以便于工件9带动整个进给机构一起移动；启动进给电机3，排除牵引丝杆16和牵引螺母20之间的间隙后停车，在牵引丝杆16的进刀位置19旁对好铣削刀盘12 (利用进刀手柄15完成)后，再在进刀位置19加刀至工件螺纹的要求，此时对刀结束。铣削时，先启动铣削电机14，再启动进给电机3，由于工件9既做圆周转动，又做轴向直线移动，而铣削刀盘12除旋转外固定不动，所以，铣削刀盘12上的铣刀在工件9上的运动轨迹为牵引丝杆16上的螺旋线，这样，对工件9铣削出的螺杆便是和牵引丝杆16相同螺纹的螺杆了。
[0024]3、长螺杆的铣削加工:
[0025]如图3所示，当螺杆螺纹的长度大于进给机构在进给底座7的移动距离时，此时应松开卡盘6，将主轴壳体5移到进给底座7上远离牵引机构18的一端(即图1-图4的左端)此时工件9不会移动，然后再用卡盘6夹紧工件9，如图1所示，启动铣削电机14和进给电机3，这样，就又可继续铣削螺杆了。如果二次铣削还不能满足螺杆螺纹长度的要求时，则按上程序再次或更多次操作即可。由上可知，本超长螺杆加工铣床理论上可以加工无限长的螺杆。
[0026]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【权利要求】
1.一种螺杆加工铣床的工件牵引装置，所述铣床还包括进给机构和铣削机构，其特征在于:所述工件牵引装置包括牵引机构和牵引/铣削底座，所述牵引机构包括牵引丝杆、牵引螺母、止动螺钉和安装于所述牵引/铣削底座上的支撑架和牵引支架，所述支撑架安装于靠近所述进给机构的位置并用于支撑工件以便于牵引/铣削加工，所述牵引丝杆上靠近所述进给机构的一端用于与所述工件的一端连接且该连接段的直径小于所述牵引丝杆其它部分的直径形成用于铣削进刀的进刀位置，所述进刀位置靠近所述支撑架，所述牵引丝杆上远离所述进给机构的一端穿过所述牵引螺母的中心螺孔，所述牵引支架设有中心通孔，所述牵引螺母套装于所述牵引支架的中心通孔内并通过所述止动螺钉与所述牵引支架固定连接。
2.根据权利要求1所述的螺杆加工铣床的工件牵引装置，其特征在于:所述铣削机构包括铣削电机、铣削主轴、铣削刀盘、进刀手柄和铣削壳体，所述铣削电机和所述铣削主轴之间通过皮带传动，所述铣削刀盘安装于所述铣削主轴的一端并用于对所述工件进行铣削螺纹加工，所述铣削主轴安装于所述铣削壳体内，所述铣削壳体安装在所述牵引/铣削底座上，所述进刀手柄安装于所述铣削壳体和所述牵引/铣削底座上并用于调整所述铣削壳体在所述牵引/铣削底座上的相对位置以调整所述铣削刀盘的位置。
【文档编号】B23G1/32GK204171487SQ201420586448
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】廖光大 申请人:四川凯泓水利机械制造有限公司