一种侧冲孔钢板模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具【技术领域】，公开了一种侧冲孔钢板模具，包括上模板、下模板、压料板垫板及固定在所述下模板上的下模镶块，所述上模板与所述压料板垫板之间连接有弹簧，且所述上模板的底面固定有驱动机构，所述驱动机构与所述压料板垫板上的驱动机构过孔间隙配合；所述压料板垫板靠近所述下模板的一侧固定有压料板镶块，冲孔凸模倾斜地安置于所述压料板镶块中，且在待冲孔状态下，所述冲孔凸模的圆头端伸出所述压料板镶块，而所述冲孔凸模的刃口端回缩在所述压料板镶块中。与现有技术相比，此模具不需要标准斜楔机构，能够方便地完成侧冲孔工作，且结构简单，便于使用，开发成本低。
【专利说明】一种侧冲孔钢板模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其涉及一种侧冲孔钢板模具。
【背景技术】
[0002]钢板模具被广泛应用于汽车冲压件中，其占用空间小，方便使用，但一般的冲压件上都会有一些与冲压方向存在一定角度的孔，这些孔无法采用正冲的方式完成，目前，通常需要采用钢板模具借助标准斜楔机构的方式来完成侧冲孔。如图1所示，标准斜楔机构包括滑块I,、滑块基座2'和斜楔3'，通过所述滑块I'将垂直运动转换为具有一定角度的运动，并驱动凸模4'进行侧冲孔。但是，现有技术中的标准斜楔机构体积较大，需要扩大原有模具的装模高度来实现，不方便使用，也增加了模具的开发成本，另外，标准斜楔机构的采购成本较高，进一步增加了模具的开发成本。
[0003]因此，本领域技术人员需要设计更合理的侧冲孔结构，以解决使用标准斜楔机构成本较高、不方便使用等问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种侧冲孔钢板模具，其结构简单，使用方便，且开发成本较低。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]一种侧冲孔钢板模具，包括上模板、下模板、压料板垫板及固定在所述下模板上的下模镶块，所述上模板与所述压料板垫板之间连接有弹簧，且所述上模板的底面固定有驱动机构，所述驱动机构与所述压料板垫板上的驱动机构过孔间隙配合；所述压料板垫板靠近所述下模板的一侧固定有压料板镶块，冲孔凸模倾斜地安置于所述压料板镶块中，且在待冲孔状态下，所述冲孔凸模的圆头端伸出所述压料板镶块，而所述冲孔凸模的刃口端回缩在所述压料板镶块中。
[0007]优选地，所述压料板垫板上还固定有第一防侧块，所述第一防侧块和所述压料板镶块在所述驱动机构过孔的两侧相对布置，且所述第一防侧块上开设有与所述驱动机构的表面贴合的凹槽；所述下模板上固设有第二防侧块，且当所述第一防侧块向下运动时，所述第一防侧块的外侧壁与所述第二防侧块的内侧壁贴紧配合。
[0008]优选地，所述第二防侧块可拆卸地固定在所述下模板上。
[0009]优选地，所述第二防侧块与所述下模板螺栓连接。
[0010]优选地，所述下模板上可拆卸地固定有防侧块，所述防侧块与所述压料板镶块相对布置，且所述防侧块上开设有与所述驱动机构的表面贴合的凹槽。
[0011]优选地，所述冲孔凸模靠近圆头端设有限位板，所述冲孔凸模上还套装有回位弹簧且所述回位弹簧的一端与所述限位板固定。
[0012]优选地，所述驱动机构为矩形驱动块，且其末端设有倒角。
[0013]优选地，所述上模板上固定有固定板，所述驱动机构固定在所述固定板上。
[0014]本实用新型提供的侧冲孔钢板模具，包括上模板、下模板、压料板垫板及固定在所述下模板上的下模镶块，所述上模板与所述压料板垫板之间连接有弹簧，且所述上模板的底面固定有驱动机构，所述驱动机构与所述压料板垫板上的驱动机构过孔间隙配合；所述压料板垫板靠近所述下模板的一侧固定有压料板镶块，冲孔凸模倾斜地安置于所述压料板镶块中，且在待冲孔状态下，所述冲孔凸模的圆头端伸出所述压料板镶块，而所述冲孔凸模的刃口端回缩在所述压料板镶块中。当上模板向下运动时，通过弹簧的压缩力驱动压料板垫板向下运动，直至压料板垫板与下模板上的下模镶块接触，从而起到压料的作用；之后，下模板带动驱动机构继续向下运动，驱动机构撞击冲孔凸模的圆头端，使冲孔凸模沿着冲制方向运动完成侧冲孔。与现有技术相比，此模具不需要标准斜楔机构，能够方便地完成侧冲孔工作，且结构简单，便于使用，开发成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中:
[0016]图1为现有技术中侧冲孔模具结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的侧冲孔钢板模具的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的侧冲孔钢板模具的工作状态示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例提供的侧冲孔钢板模具的工作状态的局部视图；
[0020]图5为本实用新型实施例提供的侧冲孔钢板模具的驱动机构与防侧块的配合示意图。
[0021]其中上图中的附图标记说明如下:
[0022]I'-滑块、2'-滑块基座、3'-斜楔、4'-凸模；
[0023]1-上模板，2-下模板，3-压料板垫板，4-下模镶块，5-弹簧，6_驱动机构，7_压料板镶块，8-冲孔凸模，9-第一防侧块，10-第二防侧块，11-固定板；
[0024]81-限位板，82-回位弹簧；a_倒角。
【具体实施方式】
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步地详细介绍。
[0026]如图2所示，本实用新型提供了一种新型的侧冲孔钢板模具，其包括上模板1、下模板2、压料板垫板3及固定在所述下模板2上的下模镶块4，所述上模板I与所述压料板垫板3之间连接有弹簧5，且所述上模板I的底面固定有驱动机构6，所述驱动机构6与所述压料板垫板3上的驱动机构过孔间隙配合；所述压料板垫板3靠近所述下模板2的一侧固定有压料板镶块7，冲孔凸模8倾斜地安置于所述压料板镶块7中，且在待冲孔状态下，所述冲孔凸模8的圆头端伸出所述压料板镶块7，而所述冲孔凸模8的刃口端回缩在所述压料板镶块7中。
[0027]如图3和图4所示，进行侧冲孔时，待冲孔工件放置在下模镶块4和压料板镶块7之间，上模板I向下运动，位于上模板I与压料板镶块7之间的弹簧5受压缩，在弹簧压缩力的作用下，压料板镶块7向下运动，直至与下模板I上的下模镶块4接触，起到压料的作用；与此同时，驱动机构6穿过压料板镶块7上的驱动机构过孔向下运动，当压料板镶块7与下模镶块4接触后，驱动机构6继续向下运动，并撞击伸出所述压料板镶块7之外的冲孔凸模8的圆头，使得冲孔凸模8按其冲孔方向运动，使得冲孔凸模8的刃口伸出压料板镶块7完成侧冲孔。
[0028]与现有技术相比，通过设置驱动机构以及冲孔凸模在压料板镶块中的巧妙设置，避免了实用标准斜楔机构完成侧冲孔作业，此模具结构简单，使用方便，开发成本低，便于大批量生产应用。
[0029]在本实施例具体实施过程中，所述驱动机构6优选为为矩形驱动块，且在其末端设有倒角a，工作时，所述倒角a首先与所述冲孔凸模8的圆头侧接触并驱动冲孔凸模8按其冲制方向运动，当矩形驱动块继续向下运动，其倒角a上面的部分与冲孔凸模8的圆头接触时，冲孔凸模8即可完成侧孔的冲制。这种驱动机构结构简单，便于生产加工，且能够与冲孔凸模8的圆头有效配合，利于控制侧冲孔的方向和深度。
[0030]另外，为了便于模具的加工制造，在本实施例中，所述上模板I上固定有固定板11，所述固定板11可焊接在所述上模板I上，所述驱动机构6固定在所述固定板11上，从而可避免直接在上模上加工驱动机构6的安装部。
[0031]进一步地，所述压料板垫板3上还固定有第一防侧块9，所述第一防侧块9和所述压料板镶块7在所述驱动机构过孔的两侧相对布置，且所述第一防侧块9上开设有与所述驱动机构6表面贴合的凹槽；如图5所示，当驱动机构6向下运动时，压料板镶块4与第一防侧块9组成了驱动机构6的容置空间，所述驱动机构6的一侧表面与所述压料板镶块4的侧壁贴合，另外几个表面与所述第一防侧块9上的凹槽内壁贴合，可防止驱动机构6运动时发生晃动或歪斜；第一防侧块9跟随压料板垫板3 —同向下运动，运动一定距离时，其与固定在所述下模板2上的第二防侧块10接触，所述第一防侧块9的外侧壁与所述第二防侧块10的内侧壁贴紧配合，所述第二防侧块10对所述第一防侧块9起到限位作用，防止其晃动，同时所述第二防侧块10对所述第一防侧块9具有压紧力，能够进一步提高驱动机构6对冲孔凸模8作用的准确性。
[0032]为了根据待冲孔的工件形状，对防侧装置位置进行调整，保证在不同工件下都能够具备良好的防侧作用，所述第二防侧块10优选以可拆卸的方式固定在所述下模板2上，在本实施例中，所述第二防侧块10与所述下模板2为螺栓连接，结构简单，固定牢靠。可以理解地，也可通过粘接、卡接等方式固定。
[0033]另外，在另一优选实施例中，所述防侧装置也可设为如下结构:所述下模板2上可拆卸地固定有防侧块，所述防侧块与所述压料板镶块7相对布置，且所述防侧块上开设有与所述驱动机构6的表面贴合的凹槽，所述防侧块与所述压料板镶块7的高度相当，两者组成驱动机构6的容置空间，在驱动机构6向下运动的过程中，所述驱动机构6的四周表面分别与所述压料板镶块7的侧壁、防侧块上凹槽的内壁贴合，从而对驱动机构的运动起到限位和导向的作用。
[0034]在待冲孔状态，为防止运动干涉，所述冲孔凸模8的刃口端是回缩在所述压料板镶块7中的，可以在冲孔完成后，通过人工辅助方式使其回缩，但在本实施例中，优选如下方式:所述冲孔凸模8靠近圆头端设有限位板81，所述冲孔凸模8上套装有回位弹簧82，且所述回位弹簧82的一端与所述限位板81固定。冲孔时，驱动机构6撞击冲孔凸模8的圆头，回位弹簧82受压，冲孔完成后，驱动机构6在上模板I的带动下向上运动，与所述冲孔凸模8分离，受回位弹簧82恢复力的作用，所述冲孔凸模8的刃口端自动回缩到所述压料板镶块7中，不需要人工辅助操作，结构简单且安全性较高。
[0035]与标准斜楔机构相比，本实用新型提供的侧冲孔钢板模具除了结构简单，开发成本低之外，体积减小，占用空间较小，更便于应用。
[0036]以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种侧冲孔钢板模具，包括上模板⑴、下模板⑵、压料板垫板⑶及固定在所述下模板(2)上的下模镶块(4)，其特征在于，所述上模板(I)与所述压料板垫板(3)之间连接有弹簧(5)，且所述上模板(I)的底面固定有驱动机构￠)，所述驱动机构(6)与所述压料板垫板(3)上的驱动机构过孔间隙配合；所述压料板垫板(3)靠近所述下模板(2)的一侧固定有压料板镶块(7)，冲孔凸模(8)倾斜地安置于所述压料板镶块(7)中，且在待冲孔状态下，所述冲孔凸模⑶的圆头端伸出所述压料板镶块(7)，而所述冲孔凸模⑶的刃口端回缩在所述压料板镶块(7)中。
2.根据权利要求1所述的侧冲孔钢板模具，其特征在于，所述压料板垫板(3)上还固定有第一防侧块(9)，所述第一防侧块(9)和所述压料板镶块(7)在所述驱动机构过孔的两侧相对布置，且所述第一防侧块(9)上开设有与所述驱动机构(6)的表面贴合的凹槽；所述下模板(2)上固设有第二防侧块(10)，当所述第一防侧块(9)向下运动时，所述第一防侧块(9)的外侧壁与所述第二防侧块(10)的内侧壁贴紧配合。
3.根据权利要求2所述的侧冲孔钢板模具，其特征在于，所述第二防侧块(10)可拆卸地固定在所述下模板(2)上。
4.根据权利要求3所述的侧冲孔钢板模具，其特征在于，所述第二防侧块(10)与所述下模板(2)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的侧冲孔钢板模具，其特征在于，所述下模板(2)上可拆卸地固定有防侧块，所述防侧块与所述压料板镶块(7)相对布置，且所述防侧块上开设有与所述驱动机构(6)的表面贴合的凹槽。
6.根据权利要求1所述的侧冲孔钢板模具，其特征在于，所述冲孔凸模(8)靠近圆头端设有限位板(81)，所述冲孔凸模(8)上还套装有回位弹簧(82)，且所述回位弹簧(82)的一端与所述限位板(81)固定。
7.根据权利要求1?6中任一项所述的侧冲孔钢板模具，其特征在于，所述驱动机构(6)为矩形驱动块，且其末端设有倒角(a)。
8.根据权利要求7所述的侧冲孔钢板模具，其特征在于，所述上模板(I)上固定有固定板(11)，所述驱动机构(6)固定在所述固定板(11)上。
【文档编号】B21D28/34GK204093917SQ201420596322
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】郑薇, 刘春雨 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司