可正反向加工的组合刀杆的制作方法
【专利摘要】一种可正反向加工的组合刀杆，它主要包括刀杆体和活刀杆，刀杆体一端制成一个带卡槽的连接头，卡槽的卡板底部为一45°斜角；活刀杆一端制成一个连接板，连接板根部的装配贴合面与其轴线呈45°角，另一端设有刀头安装孔；活刀杆经其连接板安装在刀杆体上的卡槽内。本实用新型结构简单，制作使用方便；第一次加工时，活刀杆直装，可加工工件的内孔和一个端面；第一次加工结束，卸掉活刀杆，将活刀杆横装，用反刀加工法加工工件的另一个端面，这样，两端面与内孔的垂直度均有机床本身来保证，公差容易控制，同时减少了一次工件装夹和找正过程，操作者的劳动量和技能要求都有所降低；加工大型工件时，优越性更加明显。
【专利说明】可正反向加工的组合刀杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工行业用的一种专用工具，具体地说是一种在镗床或车床上使用的组合刀杆。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业，对一个工件进行内孔和两端面的加工，在保证各部位尺寸精度的同时，还要把两端面与内孔的垂直度控制在公差范围内，否则可能带来一些问题。这类零件通常的加工工艺是:在车床或镗床上一次装夹，先加工好内孔和一个端面，然后卸下工件，掉头，二次装夹工件，同时以已加工面为基准找正，保证已加工端面与机床主轴垂直，找正结束，夹紧工件后再加工另一端面。
[0003]采用这一工艺，先加工的一个端面与内孔的垂直度主要靠机床本身的精度来保证，应该没问题。但后加工的一个端面与内孔的垂直度靠人工找正来保证，其误差大小由操作者来把握，因人而异，差异较大。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是:设计一种可正反向加工的组合刀杆，工件一次装夹好后，通过改变刀杆的安装方式，即可完成内孔和两个端面的加工，无需二次装夹工件。
[0005]解决本实用新型问题所采取的技术方案是:它主要包括刀杆体和活刀杆，刀杆体为圆柱形，一端制成一个带卡槽的连接头，卡槽的卡板底部为一 45°斜角；活刀杆为一圆柱形，一端制成一个连接板，连接板根部的装配贴合面与其轴线呈45°角，另一端设有刀头安装孔；活刀杆经其连接板安装在刀杆体上的卡槽内。
[0006]本实用新型的积极效果是:结构简单，制作使用方便；第一次加工时，活刀杆直装，可加工工件的内孔和一个端面；第一次加工结束，卸掉活刀杆，将活刀杆横装，用反刀加工法加工工件的另一个端面，这样，两端面与内孔的垂直度均有机床本身来保证，公差容易控制，同时减少了一次工件装夹和找正过程，操作者的劳动量和技能要求都有所降低；加工大型工件时，优越性更加明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为本实用新型刀头横装的示意图；附图2为附图1的俯视示意图；附图3为活刀杆主视图；附图4为附图3的左视图；附图5为刀杆体的主视图；附图6为附图5的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]如附图1所示,它主要包括刀杆体I和活刀杆3，刀杆体I为圆柱形，一端制成一个带卡槽6的连接头,卡槽6的卡板7底部为一 45°斜面13 (如附图2、5、6所示),卡板7上设有连接固定孔12 ;活刀杆3为一圆柱形，一端制成一个连接板9，连接板9根部两侧的装配贴合面8与其轴线呈45°角，连接板9上设有与卡板7上连接固定孔12对应的螺栓孔10 (如附图3、4所示)，活刀杆3的另一端设有两个刀头安装孔4，刀头安装后经由螺栓孔11用压紧螺栓5固定；活刀杆3上的连接板9插到刀杆体I端部的卡槽6内，将其上的装配贴合面8与卡板7底部的45°斜面13相对应，用螺栓2经螺栓孔12将活刀杆3固定在刀杆体I上。
[0009]第一次加工时，活刀杆3直装，装正向加工刀头，可加工工件的内孔和一个端面；第一次加工结束，卸掉活刀杆3，将活刀杆3横装，安装好反向加工刀头，将刀杆从工件内孔穿过，用反刀加工法加工工件的另一个端面。
[0010]本组合刀杆各部分的具体尺寸可以适当调整，以适应不同的工件；同时刀杆体后部的形状和尺寸也可根据所要使用的机床而定。
【权利要求】
1.一种可正反向加工的组合刀杆，其特征在于:它包括刀杆体和活刀杆，刀杆体为圆柱形，一端制成一个带卡槽的连接头，卡槽的卡板底部为一 45°斜角；活刀杆为一圆柱形，一端制成一个连接板，连接板根部的装配贴合面与其轴线呈45°角，另一端设有刀头安装孔；活刀杆经其连接板安装在刀杆体上的卡槽内。
【文档编号】B23B29/04GK204194846SQ201420596685
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】李冰, 张忠原 申请人:永城煤电控股集团有限公司