用于小轴类零件钻孔的钻模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及小轴类零件径向钻孔加工领域，特别是一种用于小轴类零件钻孔的钻模，它至少包括本体和钻套，其特征是：它还包括压板，本体是由纵梁以及纵梁同侧上下两端的两条横梁组成，其中上横梁垂直开有上通孔，钻套通过上通孔与本体的上横梁过渡配合，纵梁水平开有定位孔，定位孔的内径尺寸与小轴零件外径尺寸相匹配，定位孔与上通孔的轴线处于同一平面且相互垂直，下横梁端部通过销轴转动连接有压板。使用该钻模加工零件可以可靠稳定、方便快捷地保证零件的技术要求，实现加工质量的一致性控制，提高加工效率。
【专利说明】用于小轴类零件钻孔的钻模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小轴类零件径向钻孔加工领域，特别是一种用于小轴类零件钻孔的钻模。
【背景技术】
[0002]小轴类零件是航空瞄准具产品中常见的零件类型，如图1的小轴零件结构示意图所示，在其径向钻孔时，孔与轴线垂直是加工零件的关键，其次装夹方便快捷也是保证零件生产周期重要条件。
[0003]目前，常用的加工方法将自制心轴夹持在镗床或铣床上，零件安装在自制心轴上用中心钻定中心，然后更换钻头钻孔，此种加工方法受自制心轴的制造安装误差、钻孔时钻头震颤等因素影响很难保证孔与轴线垂直技术要求，加工中更换钻头也使得加工效率低下，所用设备也是高精度设备，如此造成零件加工质量不稳定，生产效率低，生产成本高，影响了零件加工质量及零件配套周期。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服目前的加工方法在可靠性和便捷性方面的不足，提供一种用于小轴类零件钻孔的钻模，使用该钻模加工零件可以可靠稳定、方便快捷地保证零件的技术要求，实现加工质量的一致性控制，提高加工效率。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，用于小轴类零件钻孔的钻模，它至少包括本体和钻套，其特征是:它还包括压板，本体是由纵梁以及纵梁同侧上下两端的两条横梁组成，其中上横梁垂直开有上通孔，钻套通过上通孔与本体的上横梁过渡配合，纵梁水平开有定位孔，定位孔的内径尺寸与小轴零件外径尺寸相匹配，定位孔与上通孔的轴线处于同一平面且相互垂直，下横梁端部通过销轴转动连接有压板。
[0006]所述的压板中心轴旋转所形成的面与定位孔、上通孔的轴线也均处于同一平面。
[0007]所述的压板上端与小轴零件尾部接触的位置有球形凸起。
[0008]本实用新型的有益效果是本小轴类零件径向钻孔的钻模制作简单，使用方便，通过转动压板使其压紧在小轴零件的尾部端面上，手持压紧可靠，达到了限位、防转、压紧作用，使小轴零件准确定位并且装卸方便快捷，加工效率高，且能保证小轴零件的尺寸精度及形位公差要求，在大批量加工小轴零件时其优点尤为显著。本体与钻套为过渡配合，故长期使用导致钻套磨损后，可更换钻套，以保证小轴零件加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是小轴零件结构示意图；
[0011]图2是钻模结构示意图；
[0012]图中:1、本体；2、钻套；3、压板；4、销轴；5、小轴零件；6、纵梁；7、上横梁；8、下横梁；9、上通孔；10、定位孔；11、球形凸起。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]如图2的本实用新型这种用于小轴类零件钻孔的钻模结构示意图所示，它至少包括本体I和钻套2，它还包括压板3，本体I是由纵梁6以及纵梁6同侧上下两端的两条横梁组成，其中上横梁7垂直开有上通孔9，钻套2通过上通孔9与本体I的上横梁7过渡配合，纵梁6水平开有定位孔10，定位孔10的内径尺寸与小轴零件5外径尺寸相匹配，定位孔10与上通孔9的轴线处于同一平面且相互垂直，下横梁8端部通过销轴4转动连接有压板3。
[0015]压板3中心轴旋转所形成的面与定位孔10、上通孔9的轴线也均处于同一平面。
[0016]小轴零件5径向孔的加工过程如下:将下横梁8的下底面水平置于钻床工作台面上，旋转压板3至水平位置，将小轴零件5端部放入本体I纵梁6的定位孔10中，并且小轴零件5中部的端面紧贴纵梁6，调整钻套2将其贴近小轴零件5表面，调整至留Imm间隙，小轴零件5装好后，以销轴4为转轴向上旋转压板3，压板3上端与小轴零件5的尾部接触，通过压板3将小轴零件5压紧固定，手动压紧力适中，手持至钻头下方，钻头通过钻套2对小轴零件5进行钻孔加工，加工完成后，松开压板3，压板3绕销轴4旋转至水平位置，取下加工好的小轴零件5，小轴零件5的孔及位置尺寸全部加工到位，进行下一小轴零件5的加工。
[0017]本小轴类零件径向钻孔的钻模制作简单，使用方便，通过转动压板3使其压紧在小轴零件5的尾部端面上，手持压紧可靠，达到了限位、防转、压紧作用，使小轴零件5准确定位并且装卸方便快捷，加工效率高，且能保证小轴零件5的尺寸精度及形位公差要求，在大批量加工小轴零件5时其优点尤为显著。本体I与钻套2为过渡配合，故长期使用导致钻套2磨损后，可更换钻套2，以保证小轴零件5加工精度。
[0018]实施例2
[0019]本实施例的压板3上端与小轴零件5尾部接触的位置有球形凸起11，压板3旋转压紧小轴零件5时，压板3的球形凸起11正对小轴零件5尾部管体的中空部分，使压板3能够更好的压紧小轴零件5，防止其轴向转动。
[0020]小轴零件5通过端部置于与其匹配的定位孔11内，中部紧贴纵梁6内侧，尾部通过压板3压紧，实现了全方位的定位，确保其X、Y、Z各轴向不会产生移动或转动，确保了加工精度。
【权利要求】
1.用于小轴类零件钻孔的钻模，它至少包括本体(I)和钻套(2)，其特征是:它还包括压板(3)，本体(I)是由纵梁(6)以及纵梁(6)同侧上下两端的两条横梁组成，其中上横梁(7 )垂直开有上通孔(9 )，钻套(2 )通过上通孔(9 )与本体(I)的上横梁(7 )过渡配合，纵梁(6)水平开有定位孔(10)，定位孔(10)的内径尺寸与小轴零件(5)外径尺寸相匹配，定位孔(10)与上通孔(9)的轴线处于同一平面且相互垂直，下横梁(8)端部通过销轴(4)转动连接有压板(3)。
2.根据权利要求1所述的用于小轴类零件钻孔的钻模，其特征是:所述的压板(3)中心轴旋转所形成的面与定位孔(10)、上通孔(9)的轴线也均处于同一平面。
3.根据权利要求1所述的用于小轴类零件钻孔的钻模，其特征是:所述的压板(3)上端与小轴零件(5)尾部接触的位置有球形凸起(11)。
【文档编号】B23B47/28GK204171402SQ201420596682
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】周晓华 申请人:西安北方光电科技防务有限公司