一种牢固定位夹持的玻璃钻孔设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种牢固定位夹持的玻璃钻孔设备，属于玻璃加工技术领域，包括机床床身、设于机床床身上对待钻孔玻璃进行支撑传送的传送带以及对玻璃进行钻孔加工的钻机，还包括有承载并带动钻机调整钻孔位置的位移单元、固定玻璃的固定单元。与现有技术相比，本发明的有益效果为：有效的简化了钻孔加工的工序，尤其是减少了人工移动玻璃的工序，机械化移动立柱和钻机的速度相对于人工移动玻璃的速度要高很多。
【专利说明】
一种牢固定位夹持的玻璃钻孔设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种牢固定位夹持的玻璃钻孔设备，属于玻璃加工技术领域。
【背景技术】
[0002]在生产过程中，玻璃需要进行切割工作，再进行打磨和包装运输工作，其中，一小部分切割后的玻璃需要进行钻孔工作。目前的钻孔装置主动通过比玻璃更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式进行钻孔，在玻璃上留下圆柱形孔或洞，现有技术中一般采用台式钻孔机进行钻孔，往往存在以下问题:I.无法根据所需钻孔的位置对玻璃进行钻孔工作，而且玻璃在工作台上固定不稳定，导致钻孔不精确;2.玻璃被固定后无法实现快装快卸。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种牢固定位夹持的玻璃钻孔设备，以解决现有钻机无法根据所需钻孔位置对玻璃进行钻孔工作，而且玻璃在工作台上固定不稳定，并且无法实现板材快装快卸的问题。
[0004]本发明具体技术方案如下:
一种牢固定位夹持的玻璃钻孔设备，包括机床床身、设于机床床身上对待钻孔玻璃进行支撑传送的传送带以及对玻璃进行钻孔加工的钻机，还包括有承载并带动钻机调整钻孔位置的位移单元、固定玻璃的固定单元，所述位移单元包括立柱和横梁，立柱可滑动设于所述机床床身两侧，两个立柱通过横梁连接，钻机可滑动的固定于横梁上，还包括有限位导轨，所述立柱、横梁和所述限位导轨滑动连接，所述立柱和横梁上设有用于锁紧限位导轨位置的限位装置，所述限位装置包括限位气缸、限位座，所述限位导轨卡入所述限位座内，所述限位气缸的活塞杆末端通过限位块与限位导轨抵接;所述固定单元设于传送带对应的两侧，所述固定单元包括有定位座，所述定位座面向传送带的侧壁开设有夹持槽，所述夹持槽被夹持片分隔成上槽和下槽，所述下槽形成有容纳玻璃输送的通道，所述夹持片连接有压杆，所述压杆穿设过所述定位座的上壁和上槽，所述压杆一端连接有摆杆，所述摆杆另一端与定位座铰接，所述摆杆和定位座之间设有弹性件和用于锁紧摆杆和定位座的锁紧块。
[0005]优选地，所述的夹持片的中部具有向上弯折的弯折段。
[0006]优选地，所述定位座可滑动设于机床床身上。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果为:(I)有效的简化了钻孔加工的工序，尤其是减少了人工移动玻璃的工序，机械化移动立柱和钻机的速度相对于人工移动玻璃的速度要高很多；(2)实施一次定位和夹紧，而后以同一基准来进行钻孔定位，所以定位误差有效减小，钻孔位置更加准确，产品质量提高，并且还具有定位准确、快捷、操作简便的优点，大大提高了钻孔加工的自动化程度；(3)因为无需在工作台上多次移动玻璃的位置，所以对工作台面积的要求降低，一般工作台表面积可减少50%，大大减小了占用空间。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的侧视图。
[0009]图2为本发明的俯视图。
[0010]图3为本发明的固定单元结构示意图。
[0011 ]图4为本发明的限位装置机构示意图。
[0012]图中:101、机床床身；102、传送带；103、钻机;201、立柱;202、横梁;203、限位导轨；204、限位气缸;205、限位座;301、定位座;302、夹持片;303、上槽;304、下槽;305、压杆;306、摆杆;307、弹性件;308、锁紧块。
【具体实施方式】
[0013]—种牢固定位夹持的玻璃钻孔设备，包括机床床身101、设于机床床身101上对待钻孔玻璃进行支撑传送的传送带102以及对玻璃进行钻孔加工的钻机103，所述机床床身1I设有进料端和出料端，所述传送带1 2的运输方向和机床床身1I长度的方向保持一致，用于给玻璃进行钻孔的钻机103使用的是市面通用钻机103，能达到给玻璃进行钻孔目的即可，在此不做过多论述。
[0014]还包括有承载并带动钻机103调整钻孔位置的位移单元、固定玻璃的固定单元，所述位移单元包括立柱201和横梁202，机床床身101两侧设有多根相互平行的横向导轨，立柱201底部设有滑槽，立柱201通过滑槽套设于横向导轨上，这种连接方式可使立柱201沿着机床床身101的长度方向来回滑动，可使用丝杆传动机构或气缸驱动机构实现其自动来回滑动，两个对应的立柱201通过横梁202连接，钻机103可滑动的固定于横梁202上，这样以来，实现了玻璃不动，钻机103调整钻孔位置，方便工人多点钻孔。
[0015]还包括有限位导轨203，所述立柱201、横梁202和所述限位导轨203滑动连接，所述立柱201和横梁202上设有用于锁紧限位导轨203位置的限位装置，所述限位装置包括限位气缸204、限位座205，所述限位导轨203卡入所述限位座205内，所述限位气缸204的活塞杆末端通过限位块与限位导轨203抵接。
[0016]立柱201和电机上都设有位移传感器，当立柱201和电机滑行到指定位置时候，位移传感器将信号发送给电控系统，电控系统停止立柱201和电机滑动并控制限位气缸204工作，限位块被活塞杆顶住紧紧抵在限位导轨203上，从而实现了电机的稳固固定，在电机工作时候，不会发生晃动。
[0017]所述固定单元设于传送带102对应的两侧，固定单元可以为2个、4个或更多，优选为4个，这样固定更加牢靠，四个固定单元设于电机所在位置的四周，所述固定单元包括有定位座301，所述定位座301可滑动设于机床床身101上，所述定位座301面向传送带102的侧壁开设有夹持槽，所述夹持槽被夹持片302分隔成上槽303和下槽304，所述的夹持片的中部具有向上弯折的弯折段，对玻璃有水平限位作用，所述下槽304形成有容纳玻璃输送的通道，所述夹持片302连接有压杆305，所述压杆305穿设过所述定位座301的上壁和上槽303，所述压杆305—端连接有摆杆306，所述摆杆306另一端与定位座301铰接，所述摆杆306和定位座301之间设有弹性件307和用于锁紧摆杆306和定位座301的锁紧块308。
[0018]首先根据玻璃型号尺寸调整好定位单元的位置，当玻璃传输至夹持槽后，传送带102停止工作，工人手工将摆杆306下压，压杆305下降到合适位置以后，通过锁紧块308锁紧摆杆306，钻孔结束后，打开锁紧块308，在弹性件307作用下，摆杆306自动复位，相比于现有定位装置大大提高了装卸的速度，可实现快拆快装。
[0019]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种牢固定位夹持的玻璃钻孔设备，包括机床床身(101)、设于机床床身(101)上对待钻孔玻璃进行支撑传送的传送带(102)以及对玻璃进行钻孔加工的钻机(103)，其特征在于:还包括有承载并带动钻机(103)调整钻孔位置的位移单元、固定玻璃的固定单元，所述位移单元包括立柱(201)和横梁(202)，立柱(201)可滑动设于所述机床床身(101)两侧，两个立柱(201)通过横梁(202)连接，钻机(103)可滑动的固定于横梁(202)上，还包括有限位导轨(203)，所述立柱(201)、横梁(202)和所述限位导轨(203)滑动连接，所述立柱(201)和横梁(202)上设有用于锁紧限位导轨(203)位置的限位装置，所述限位装置包括限位气缸(204)、限位座(205)，所述限位导轨(203)卡入所述限位座(205)内，所述限位气缸(204)的活塞杆末端通过限位块与限位导轨(203)抵接;所述固定单元设于传送带(102)对应的两侧，所述固定单元包括有定位座(301)，所述定位座(301)面向传送带(102 )的侧壁开设有夹持槽，所述夹持槽被夹持片(302)分隔成上槽(303)和下槽(304)，所述下槽(304)形成有容纳玻璃输送的通道，所述夹持片(302)连接有压杆(305)，所述压杆(305)穿设过所述定位座(301)的上壁和上槽(303)，所述压杆(305)—端连接有摆杆(306)，所述摆杆(306)另一端与定位座(301)铰接，所述摆杆(306)和定位座(301)之间设有弹性件(307)和用于锁紧摆杆(306)和定位座(301)的锁紧块(308)。2.根据权利要求1所述的所述的牢固定位夹持的玻璃钻孔设备，其特征在于:夹持片(302)的中部具有向上弯折的弯折段。3.根据权利要求1所述的所述的牢固定位夹持的玻璃钻孔设备，其特征在于:所述定位座(301)可滑动设于机床床身(101)上。
【文档编号】B28D1/14GK105835239SQ201610299035
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】张学东
【申请人】宿州市天艺钢化玻璃有限公司