铜线加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铜线加工设备，包括拉拔机、退火炉和冷却箱，其特征是所述拉拔机是由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应；所述退火炉包括炉体和炉管，炉管的一端通过导气管与蒸汽箱连接，导气管上设有鼓风机，所述冷却箱包括箱体，箱体内设有多个隔板，箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔，在相间隔的隔板底部设有连通孔，箱体的前部设有冷却液进口，箱体的后部设有冷却液出口。本实用新型具有加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点。
【专利说明】铜线加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铜线加工设备。
【背景技术】
[0002]常规铜线加工设备包括拉拔、退火和冷却等程序，这些工序大都是彼此分离，不连续、单独进行的，其中在拉拔过程中至少需要两组直线排列的排拔单元，增加了工作量，影响工作效率，现有的退火炉在退火过程中容易发生铜线被氧化现象，影响铜线的质量，现有的冷却装置中的冷却液直进直出，不能形成有效的大循环，冷却效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种铜线加工设备，该设备不仅能使铜线拉拔、退火和冷却等工序在同一条生产线中连续进行，而且能有效避免在退火过程中铜线被氧化。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种铜线加工设备，包括拉拔机、退火炉和冷却箱，其特征是所述拉拔机是由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，组合成一条连续拉伸逐步减小铜线线径的拉伸机组，为使模具进出线保持一直线前进，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，拉伸模具浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔，紧嵌在模套内腔，线坯通过喇叭型内孔进行拉伸后，经过拉伸轮的牵拉后进入到下一个拉伸模内，经过五个拉伸过程，线坯直径逐渐变小，进入到退火炉中，铜线在拉伸过程中始终浸在拉丝润滑液下，冷却效果和润滑效果好，模具寿命长；所述退火炉包括炉体和炉管，炉管的一端通过导气管与蒸汽箱连接，导气管上设有鼓风机，通过鼓风机把蒸汽箱里的蒸汽送入炉管内，从而有效避免炉管内的铜线被氧化，所述冷却箱包括箱体，箱体内设有多个隔板，所述隔板将箱体内部分割成多个冷却空间，箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔，所述小孔组成铜线通道，在相间隔的隔板底部设有连通孔，箱体的前部设有冷却液进口，箱体的后部设有冷却液出口，所述小孔上还套装有陶瓷孔套，所述隔板的高度从前至后依次递减，由于箱体内设有隔板，提高了冷却效率，本实用新型具有加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1，本实用新型结构示意图。
[0005]图2，拉拔机A向俯视图。
[0006]图3，拉拔机结构剖面图。
【具体实施方式】
[0007]对照图1、图2、图3可知，一种铜线加工设备，包括拉拔机1、退火炉2和冷却箱3，其特征是所述拉拔机是由拉拔电机4、减速器5、联轴器6、拉伸轮7和拉伸模具8组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，所述拉伸模具由模套9和硬质合金模10组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔11，紧嵌在模套内腔，所述退火炉包括炉体12和炉管13，炉管的一端通过导气管14与蒸汽箱15连接，导气管上设有鼓风机16，所述冷却箱包括箱体17，箱体内设有多个隔板18，所述隔板将箱体内部分割成多个冷却空间，箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔19，在相间隔的隔板底部设有连通孔20，箱体的前部设有冷却液进口 21，箱体的后部设有冷却液出口 22，所述小孔上还套装有陶瓷孔套23，所述隔板的高度从前至后依次递减。
【权利要求】
1.一种铜线加工设备，包括拉拔机(1)、退火炉(2)和冷却箱(3)，其特征是所述拉拔机是由拉拔电机(4)、减速器(5)、联轴器(6)、拉伸轮(7)和拉伸模具(8)组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，所述拉伸模具由模套(9)和硬质合金模(10)组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔(11)，紧嵌在模套内腔，所述退火炉包括炉体(12)和炉管(13)，炉管的一端通过导气管(14)与蒸汽箱(15)连接，导气管上设有鼓风机(16)，所述冷却箱包括箱体(17)，箱体内设有多个隔板(18)，所述隔板将箱体内部分割成多个冷却空间，箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔(19)，在相间隔的隔板底部设有连通孔(20 )，箱体的前部设有冷却液进口( 21)，箱体的后部设有冷却液出口( 22 )，所述小孔上还套装有陶瓷孔套(23)，所述隔板的高度从前至后依次递减。
【文档编号】B21C1/04GK204208910SQ201420604870
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈文明 申请人:鹰潭盛发铜业有限公司