专利名称：一种电线电缆粘合纵包设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电线、电缆制造领域，特别涉及超载防火、耐火电线、电缆纵包设备技术领域。
本实用新型涉及的技术方案是由涂胶装置、滚动纵包成形模、滚动挤压装置、加热装置、滚动整形装置组成的电线、电缆粘合纵包设备。该设备主要用于生产加工超载防火、耐火电线、电缆。其有涂胶、纵包、滚压、加热粘合的明显特征。通过配套该设备加工的超载防火、耐火电线、电缆，其截面结构紧密，克服了现有纵包加工设备无法使导体与中间绝缘层紧密结合，以及无法连续、重复纵包多层的缺陷，使中间绝缘层纵包于导体的加工方法得以实现，而能更广泛地应用于各种电线、电缆。
目前，国内的电线、电缆行业，现有使用云母带及其它防火绝缘带作为中间绝缘层而生产超载防火、耐火电线、电缆的技术采用绕包方式，其方法是将中间绝缘层按一定角度搭界50％左右作圆周运动，完成坯线后再通过挤塑机挤塑成形，其方法工艺复杂、加工速度慢、成本高，因此该电线、电缆只能在少量的重要部门应用，民用电线领域根本无法接受。为了改进落后的绕包方法，从而进行了纵包的尝试，简化了工艺，提高了速度。但从实践中得出，目前的纵包方法所加工的产品质量无法通过检测，产品不能上市。其缺陷是，导体与中间绝缘层无法紧密地结合，松动现象非常严重。如果割开电线表面的塑胶保护层，或者塑胶保护层被破坏，中间绝缘层就会自然散开与导体分离，达不到电线所必备的基本要求。究其原因，它是导体与中间绝缘层通过纵包模成形后，直接进入挤塑机挤塑成形，而中间绝缘层所具有的自然舒展力和挤塑机模具内的间隙导致了导体与中间绝缘层无法紧密地结合。综上所述，目前，国内用云母带以及其它防火绝缘带作中间绝缘层制成的超载防火、耐火电线、电缆无法得以广泛地应用，更无法进入民用电线领域。
本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种既能加快生产速度、降低成本，又能使导体与中间绝缘层紧密结合的纵包设备。
为了达到上述目的，本实用新型的电线、电缆粘合纵包设备由涂胶装置、滚动纵包成形模、滚动挤压装置、加热装置、滚动整形装置组成。其中每组旋转滚筒是两个分别有凹槽的圆柱体组成，加热装置内的通道是由两个上下或左右凹槽组成的筒体。该设备配套安装在电线、电缆生产线的挤塑机之前。
本实用新型采用上述装置的技术方案是导体与中间绝缘层通过涂胶进入纵包成形模，使中间绝缘层覆盖导体并重叠，随后进行滚动挤压，再进入加热装置，使两者充分粘合，最后整形后进行挤塑。使涂胶、包覆、粘合及挤塑在同一工艺上一次成形。其速度通常每小时能加工(4平方小线)1500米以上。不仅加快了生产速度，而且克服了现有技术无法使中间绝缘层与导体紧密结合的缺陷。使各种优良品质的中间绝缘层纵包导体的加工方法得以实现，使之更广泛地应用于各种电线、电缆。特别是使云母带及其它防火绝缘带作中间绝缘层制成的超载防火、耐火电线、电缆进入民用领域成为了现实。
图1为本实用新型的电线、电缆粘合纵包设备结构示意图。图1所示导体(1)、防火绝缘带(2)(或其它中间绝缘层)、涂胶装置(3)、滚动纵包成形模(4)、滚动挤压装置(5)、加热装置(6)、滚动整形装置(7)、坯线(8)、挤塑机(9)、超载防火电线(10)、盘线马达(11)。
图2为滚动纵包成形模(4)的立体图。图3为滚动挤压装置(5)、滚动整形装置(7)的正视图。图4为滚动挤压装置(5)、滚动整形装置(7)的侧视图。图5为加热装置(6)的立体图。
现根据图1对配套该设备的具体加工过程作进一步的描述。举加工4平方民用超载防火电线为例即4平方的导体(1)和大于导体(1)周长30％左右的防火绝缘带(2)或云母带，在盘线马达(11)的牵引下，同步进入涂胶装置(3)，使其表面涂有相应的粘合剂，通过相应规格的喇叭形滚动纵包成形模(4)，使防火绝缘带(2)覆盖导体(1)并重叠，随后经过多组略小于滚动纵包成形模(4)出口的滚动挤压装置(5)，使其进一步挤压成形，再进入圆柱体通道的加热装置(6)，使两者充分粘合，最后进入滚动整形装置(7)，使包覆、重叠并粘合导体的防火绝缘带外表完整、光洁，从而完成了坯线(8)的制作。再牵入挤塑机(9)挤塑成形，完成产品超载防火电线(10)的整个加工过程。由于该设备具有涂胶、粘合装置，所以能使防火绝缘层与导体紧密结合，坯线能独立存在，如要对导体(1)包覆防火绝缘带(2)多层，可重复进行，也可连续排列该设备多台一次纵包多层。在使用加工过程中，该设备部份装置可独立存在。如使用预先涂上热溶胶的防火绝缘带(2)，则可省略涂胶装置(3)而直接进入滚动纵包成形模(4)。如使用热溶胶直接涂胶，那末涂胶装置(3)须加热，且要拉开与滚动纵包成形模(4)之间的距离，使其具有冷却的过程(也可增加风冷装置)。该设备各装置内采用旋转滚筒的目的是为防止防火绝缘带(2)在工作时容易遭到的破损和断裂，使导体(1)与防火绝缘带(2)能顺利地进入各装置。
权利要求1.一种电线电缆粘合纵包设备由涂胶装置(3)、滚动纵包成形模(4)、滚动挤压装置(5)、加热装置(6)、滚动整形装置(7)组成，其特征在于设置有一组以上滚筒的旋转筒体，每组旋转滚筒是两个分别有凹槽的圆柱体组成，加热装置(6)内的通道由两个上下或左右凹槽组成的筒体。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆粘合纵包设备，其特征在于涂胶装置(3)可独立存在，可取也可舍，加热装置(6)可一体一次加热，也可分体递增加热。
专利摘要本实用新型提供一种电线、电缆粘合纵包设备。该设备配套于电线、电缆生产流水线。其结构是由涂胶装置、滚动纵包成形模、滚动挤压装置、加热装置、滚动整形装置组成。该设备主要用于生产加工超载防火、耐火电线、电缆。具有涂胶、纵包、滚压、加热粘合的明显特征。通过配套该设备加工的超载防火、耐火电线、电缆,其截面结构紧密,克服了现有技术无法使导体与中间绝缘层紧密结合的缺陷,使中间绝缘层纵包于导体的加工方法得以实现。
文档编号H01B13/06GK2411544SQ9925207
公开日2000年12月20日 申请日期1999年12月13日 优先权日1999年12月13日
发明者朱克超 申请人:朱克超