分型冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分型冲压模具，其包括：上模和下模，所述上模和下模合模时，形成冲压型腔；所述上模包括上模座、导向块和导杆，所述导向块安装于所述上模座的一端，所述导杆穿置于所述上模座中，所述上模座上形成有上冲压型腔；所述下模包括左限位块、下模座和右限位块，所述下模座位于所述左限位块和右限位块之间，且与所述左限位块和右限位块保持一定距离，所述左限位块和右限位块的顶面位于同一水平面，所述左限位块和右限位块的顶面高于下模座的顶面，所述下模座与所述左限位块和右限位块之间的空间形成下冲压型腔。本实用新型的分型冲压模具采用分型设计，结构简单，具有较高的生产加工效率。
【专利说明】 分型冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其涉及一种分型冲压模具。
【背景技术】
[0002]模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]对于冲压模具来说，现有的冲压模具往往为一体时，结构较为复杂，无法充分满足大规模加工生产的需求。
[0004]因此，有必要提供一种改良的分型冲压模具。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种分型冲压模具。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种分型冲压模具，其包括:上模和下模，所述上模和下模合模时，形成冲压型腔；
[0008]所述上模包括上模座、导向块和导杆，所述导向块安装于所述上模座的一端，所述导杆穿置于所述上模座中，所述上模座上形成有上冲压型腔；
[0009]所述下模包括左限位块、下模座和右限位块，所述下模座位于所述左限位块和右限位块之间，且与所述左限位块和右限位块保持一定距离，所述左限位块和右限位块的顶面位于同一水平面，所述左限位块和右限位块的顶面高于下模座的顶面，所述下模座与所述左限位块和右限位块之间的空间形成下冲压型腔；
[0010]所述左限位块滑动设置于基座上，所述左限位块上形成有导向槽，所述左限位块朝向所述下模座的一侧还设置有冲压快，所述左限位块位于左极限位置时，所述冲压快与所述下模座相抵靠。
[0011]作为本实用新型的分型冲压模具的改进，所述导向块和左限位块上均设置有导向面，所述上模和下模合模时，所述导向块和左限位块上的导向面相贴合。
[0012]作为本实用新型的分型冲压模具的改进，所述导杆倾斜设置，所述导向槽可与所述导杆相配合。
[0013]作为本实用新型的分型冲压模具的改进，所述导杆的长度大于所述导向槽的长度，所述基座上开设有收容腔，所述上模和下模合模时，所述导杆的一端收容于所述收容腔中。
[0014]作为本实用新型的分型冲压模具的改进，所述下模座的两侧还是设置有垫块，所述垫块下方设置有弹簧，所述弹簧为所述垫块提供回复力。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的分型冲压模具采用分型设计，结构简单，具有较高的生产加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本实用新型的分型冲压模具的一【具体实施方式】的平面示意图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分型冲压模具，其包括:上模和下模，所述上模和下模合模时，形成冲压型腔；
[0019]所述上模包括上模座、导向块和导杆，所述导向块安装于所述上模座的一端，所述导杆穿置于所述上模座中，所述上模座上形成有上冲压型腔；
[0020]所述下模包括左限位块、下模座和右限位块，所述下模座位于所述左限位块和右限位块之间，且与所述左限位块和右限位块保持一定距离，所述左限位块和右限位块的顶面位于同一水平面，所述左限位块和右限位块的顶面高于下模座的顶面，所述下模座与所述左限位块和右限位块之间的空间形成下冲压型腔；
[0021]所述左限位块滑动设置于基座上，所述左限位块上形成有导向槽，所述左限位块朝向所述下模座的一侧还设置有冲压快，所述左限位块位于左极限位置时，所述冲压快与所述下模座相抵靠。
[0022]优选地，所述导向块和左限位块上均设置有导向面，所述上模和下模合模时，所述导向块和左限位块上的导向面相贴合。
[0023]优选地，所述导杆倾斜设置，所述导向槽可与所述导杆相配合。
[0024]优选地，所述导杆的长度大于所述导向槽的长度，所述基座上开设有收容腔，所述上模和下模合模时，所述导杆的一端收容于所述收容腔中。
[0025]优选地，所述下模座的两侧还是设置有垫块，所述垫块下方设置有弹簧，所述弹簧为所述垫块提供回复力。
[0026]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0027]参图1所示，图1为本实用新型的分型冲压模具的一【具体实施方式】的平面示意图。
[0028]本实用新型的分型冲压模具100包括上模10和下模20，所述上模10和下模20合模时，形成冲压型腔。
[0029]具体地，所述上模10包括上模座11、导向块12和导杆13。所述导向块12安装于所述上模座11的一端，所述导杆13穿置于所述上模座11中，所述上模座11上形成有上冲压型腔。所述导向块12和左限位块21上均设置有导向面，所述上模和下模合模时，所述导向块和左限位块21上的导向面相贴合。
[0030]所述下模20包括左限位块21、下模座22和右限位块23。所述下模座22位于所述左限位块21和右限位块23之间，且与所述左限位块21和右限位块23保持一定距离，所述左限位块21和右限位块23的顶面位于同一水平面，所述左限位块21和右限位块23的顶面高于下模座22的顶面，所述下模座22与所述左限位块21和右限位块23之间的空间形成下冲压型腔；
[0031]所述左限位块21滑动设置于基座上，所述左限位块21上形成有导向槽，所述左限位块21朝向所述下模座22的一侧还设置有冲压快，所述左限位块21位于左极限位置时，所述冲压快与所述下模座22相抵靠。
[0032]所述导杆13倾斜设置，所述导向槽可与所述导杆13相配合。所述导杆13的长度大于所述导向槽的长度，所述基座上开设有收容腔，所述上模和下模合模时，所述导杆的一端收容于所述收容腔中。
[0033]所述下模座22的两侧还是设置有垫块，所述垫块下方设置有弹簧，所述弹簧为所述垫块提供回复力。
[0034]综上所述，与现有技术相比，本实用新型的分型冲压模具采用分型设计，结构简单，具有较高的生产加工效率。
[0035]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0036]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种分型冲压模具，其特征在于，所述分型冲压模具包括:上模和下模，所述上模和下模合模时，形成冲压型腔； 所述上模包括上模座、导向块和导杆，所述导向块安装于所述上模座的一端，所述导杆穿置于所述上模座中，所述上模座上形成有上冲压型腔； 所述下模包括左限位块、下模座和右限位块，所述下模座位于所述左限位块和右限位块之间，且与所述左限位块和右限位块保持一定距离，所述左限位块和右限位块的顶面位于同一水平面，所述左限位块和右限位块的顶面高于下模座的顶面，所述下模座与所述左限位块和右限位块之间的空间形成下冲压型腔； 所述左限位块滑动设置于基座上，所述左限位块上形成有导向槽，所述左限位块朝向所述下模座的一侧还设置有冲压快，所述左限位块位于左极限位置时，所述冲压快与所述下模座相抵靠。
2.根据权利要求1所述的分型冲压模具，其特征在于，所述导向块和左限位块上均设置有导向面，所述上模和下模合模时，所述导向块和左限位块上的导向面相贴合。
3.根据权利要求1所述的分型冲压模具，其特征在于，所述导杆倾斜设置，所述导向槽可与所述导杆相配合。
4.根据权利要求3所述的分型冲压模具，其特征在于，所述导杆的长度大于所述导向槽的长度，所述基座上开设有收容腔，所述上模和下模合模时，所述导杆的一端收容于所述收容腔中。
5.根据权利要求1所述的分型冲压模具，其特征在于，所述下模座的两侧还是设置有垫块，所述垫块下方设置有弹簧，所述弹簧为所述垫块提供回复力。
【文档编号】B21D37/10GK204074949SQ201420611535
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月18日 优先权日:2014年10月18日
【发明者】范佳晨 申请人:张家港市乐余永益塑料模具厂