带送管装置的全自动切管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带送管装置的全自动切管机，包括送管机架（1）、切割机架（2）、管材输送装置（4）、压管装置（5）和切割装置（6），管材输送装置（4）设置在送管机架（1）的内部，送管机架（1）的顶部设有1～5个压管装置（5），切割装置（6）设置在切割机架（2）上。本实用新型能够实现自动上管和自动切割，完全取代人工，具有切割效率高的优点。
【专利说明】 带送管装置的全自动切管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切管机，特别是一种带送管装置的全自动切管机。
【背景技术】
[0002]切管机是很多钢材公司及建筑公司必备的设备，传统的切管机结构简单需要人工操作切割，而且上管和码放都需要人来完成，切割效率非常低。
[0003]为了提高切割效率人们发明了自动切管机，但是现有的自动切管机仅能够实现自动切管，上料以及测距仍需要人工操作，自动化程度低，切割效率仍有待提高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种带送管装置的全自动切管机，它能够实现自动上管和自动切割，完全取代人工，具有切割效率高的优点。
[0005]本实用新型的技术方案:一种带送管装置的全自动切管机，包括送管机架、切割机架、管材输送装置、压管装置和切割装置，管材输送装置设置在送管机架的内部，送管机架的顶部设有1?5个压管装置，切割装置设置在切割机架上。
[0006]前述的带送管装置的全自动切管机中，管材输送装置包括第一驱动电机、第一转轴、带槽的滚轮、链轮和链条，送管机架上设有2?10根第一转轴，每根第一转轴上均设有1?10个带槽的滚轮，第一转轴的一端均设有链轮，各第一转轴上的链轮通过链条连接，第一驱动电机设置在送管机架的下方，第一驱动电机通过皮带与其中一根第一转轴连接。
[0007]前述的带送管装置的全自动切管机中，所述送管机架上的压管装置为2个，压管装置包括2个支架、气缸、压力传感器和橡胶辊，2个支架对称设置在送管机架的两侧，每个支架的中下部均设有带轨道的滑槽，带轨道的滑槽内均设有与轨道滑动连接的滑块，2个支架的顶部均设有向外侧延伸的顶板，顶板的底部均设有压力传感器，压力传感器通过气缸与滑块连接；橡胶辊的两端分别安装在2个滑块上。
[0008]前述的带送管装置的全自动切管机中，切割装置包括行走支架、改向辊、切割锯、行走小车和第二驱动电机，行走支架垂直于切割机架设置，行走支架的内侧面设有行走轨道，行走小车上的车轮设于行走轨道内，切割锯固定在行走小车的顶部，行走支架的两端分别设有1个改向辊，第二驱动电机固定在切割机架的底部，第二驱动电机的输出轴上安装有卷筒，钢丝绳缠绕在卷筒上，钢丝绳的两端分别绕过2个改向辊固定在行走小车的两侧。
[0009]前述的带送管装置的全自动切管机中，切割机架上还设有一根第二转轴和第三驱动电机，第二转轴上设有橡胶轮，橡胶轮与第一转轴上的带槽的滚轮一一相对设置，第二转轴通过皮带与设置在切割机架上的第三驱动电机连接。
[0010]前述的带送管装置的全自动切管机中，所述带槽的滚轮上的沟槽的截面形状为倒梯形。
[0011]前述的带送管装置的全自动切管机中，切割机架与送管机架的连接处设有红外线测距器。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过管材输送装置和压管装置的配合可以将各种直径的管材输送至切割装置，通过切割装置及行走小车的配合可以自动将所有管材切断，全程无需人工操作，具有自动化程度高和切割效率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是管材输送装置和压管装置的结构示意图；
[0015]图3是切割装置的结构示意图；
[0016]图4是切割装置的侧视图。
[0017]附图中的标记为:1-送管机架，2-切割机架，3-第二转轴，4-管材输送装置，5-压管装置，6-切割装置，7-第三驱动电机，8-橡胶轮，9-第一驱动电机，10-第一转轴，11-带槽的滚轮，12-链轮，13-链条，14-支架，15-气缸，16-压力传感器，17-橡胶棍，18-带轨道的滑槽，19-滑块，20-顶板，21-行走支架，22-改向辊，23-切割锯，24-行走小车，25-第二驱动电机，26-行走轨道，27-钢丝绳，28-卷筒，29-红外线测距器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0019]本实用新型的实施例1:如图1所示，一种带送管装置的全自动切管机，包括送管机架1、切割机架2、管材输送装置4、压管装置5和切割装置6，管材输送装置4设置在送管机架1的内部，送管机架1的顶部设有2个压管装置5，切割装置6设置在切割机架2上。
[0020]如图2所示，管材输送装置4包括第一驱动电机9、第一转轴10、带槽的滚轮11、链轮12和链条13，送管机架1上设有3根第一转轴10，每根第一转轴10上均设有4个带槽的滚轮11，第一转轴10的一端均设有链轮12，各第一转轴10上的链轮12通过链条13连接，第一驱动电机9设置在送管机架1的下方，第一驱动电机9通过皮带与其中一根第一转轴10连接。送管机架1上的压管装置5为2个，压管装置5包括2个支架14、气缸15、压力传感器16和橡胶辊17，2个支架14对称设置在送管机架1的两侧，每个支架14的中下部均设有带轨道的滑槽18，带轨道的滑槽18内均设有与轨道滑动连接的滑块19，2个支架14的顶部均设有向外侧延伸的顶板20，顶板20的底部均设有压力传感器16，压力传感器16通过气缸15与滑块19连接；橡胶辊17的两端分别安装在2个滑块19上。带槽的滚轮11上的沟槽的截面形状为倒梯形。
[0021]如图3和图4所示，切割装置6包括行走支架21、改向辊22、切割锯23、行走小车24和第二驱动电机25，行走支架21垂直于切割机架2设置，行走支架21的内侧面设有行走轨道26，行走小车24上的车轮设于行走轨道26内，切割锯23固定在行走小车24的顶部，行走支架21的两端分别设有1个改向辊22，第二驱动电机25固定在切割机架2的底部，第二驱动电机25的输出轴上安装有卷筒28，钢丝绳27缠绕在卷筒28上，钢丝绳27的两端分别绕过2个改向辊22固定在行走小车24的两侧。切割机架2上还设有一根第二转轴3和第三驱动电机7，第二转轴3上设有橡胶轮8，橡胶轮8与第一转轴10上的带槽的滚轮11 一一相对设置，第二转轴3通过皮带与设置在切割机架2上的第三驱动电机7连接。切割机架2与送管机架1的连接处设有红外线测距器21。
[0022]本实用新型的实施例:如图1所示，一种带送管装置的全自动切管机，包括送管机架1、切割机架2、管材输送装置4、压管装置5和切割装置6，管材输送装置4设置在送管机架1的内部，送管机架1的顶部设有1个压管装置5，切割装置6设置在切割机架2上。
[0023]如图2所示，管材输送装置4包括第一驱动电机9、第一转轴10、带槽的滚轮11、链轮12和链条13，送管机架1上设有2根第一转轴10，每根第一转轴10上均设有1个带槽的滚轮11，第一转轴10的一端均设有链轮12，各第一转轴10上的链轮12通过链条13连接，第一驱动电机9设置在送管机架1的下方，第一驱动电机9通过皮带与其中一根第一转轴10连接。送管机架1上的压管装置5为2个，压管装置5包括2个支架14、气缸15、压力传感器16和橡胶辊17，2个支架14对称设置在送管机架1的两侧，每个支架14的中下部均设有带轨道的滑槽18，带轨道的滑槽18内均设有与轨道滑动连接的滑块19，2个支架14的顶部均设有向外侧延伸的顶板20，顶板20的底部均设有压力传感器16，压力传感器16通过气缸15与滑块19连接；橡胶辊17的两端分别安装在2个滑块19上。带槽的滚轮11上的沟槽的截面形状为倒梯形。
[0024]如图3和图4所示，切割装置6包括行走支架21、改向辊22、切割锯23、行走小车24和第二驱动电机25，行走支架21垂直于切割机架2设置，行走支架21的内侧面设有行走轨道26，行走小车24上的车轮设于行走轨道26内，切割锯23固定在行走小车24的顶部，行走支架21的两端分别设有1个改向辊22，第二驱动电机25固定在切割机架2的底部，第二驱动电机25的输出轴上安装有卷筒28，钢丝绳27缠绕在卷筒28上，钢丝绳27的两端分别绕过2个改向辊22固定在行走小车24的两侧。切割机架2上还设有一根第二转轴3和第三驱动电机7，第二转轴3上设有橡胶轮8，橡胶轮8与第一转轴10上的带槽的滚轮11 一一相对设置，第二转轴3通过皮带与设置在切割机架2上的第三驱动电机7连接。切割机架2与送管机架1的连接处设有红外线测距器21。
[0025]本实用新型的实施例3:如图1所示，一种带送管装置的全自动切管机，包括送管机架1、切割机架2、管材输送装置4、压管装置5和切割装置6，管材输送装置4设置在送管机架1的内部，送管机架1的顶部设有5个压管装置5，切割装置6设置在切割机架2上。
[0026]如图2所示，管材输送装置4包括第一驱动电机9、第一转轴10、带槽的滚轮11、链轮12和链条13，送管机架1上设有10根第一转轴10，每根第一转轴10上均设有10个带槽的滚轮11，第一转轴10的一端均设有链轮12，各第一转轴10上的链轮12通过链条13连接，第一驱动电机9设置在送管机架1的下方，第一驱动电机9通过皮带与其中一根第一转轴10连接。送管机架1上的压管装置5为2个，压管装置5包括2个支架14、气缸15、压力传感器16和橡胶辊17，2个支架14对称设置在送管机架1的两侧，每个支架14的中下部均设有带轨道的滑槽18，带轨道的滑槽18内均设有与轨道滑动连接的滑块19，2个支架14的顶部均设有向外侧延伸的顶板20，顶板20的底部均设有压力传感器16，压力传感器16通过气缸15与滑块19连接；橡胶辊17的两端分别安装在2个滑块19上。带槽的滚轮11上的沟槽的截面形状为倒梯形。
[0027]如图3和图4所示，切割装置6包括行走支架21、改向辊22、切割锯23、行走小车24和第二驱动电机25，行走支架21垂直于切割机架2设置，行走支架21的内侧面设有行走轨道26，行走小车24上的车轮设于行走轨道26内，切割锯23固定在行走小车24的顶部，行走支架21的两端分别设有1个改向辊22，第二驱动电机25固定在切割机架2的底部，第二驱动电机25的输出轴上安装有卷筒28，钢丝绳27缠绕在卷筒28上，钢丝绳27的两端分别绕过2个改向辊22固定在行走小车24的两侧。切割机架2上还设有一根第二转轴3和第三驱动电机7，第二转轴3上设有橡胶轮8，橡胶轮8与第一转轴10上的带槽的滚轮11 一一相对设置，第二转轴3通过皮带与设置在切割机架2上的第三驱动电机7连接。切割机架2与送管机架1的连接处设有红外线测距器21。
[0028]工作原理:将管材放至第一转轴10上的带槽的滚轮11上，气缸15伸长后带动橡胶辊17向下运动将管材压紧，橡胶辊17压在管材上后压力传感器16会测量到压力值，当压力值不满足预设值时通过调整气缸15的伸缩度来调整压力值。在第一驱动电机9的驱动下带动带槽的滚轮11转动，从而将管材送至切割装置6，红外线测距器29用于测量管材的长度，以便控制切割装置6工作。第二驱动电机25带动卷筒28旋转，卷筒28带动钢丝绳27运动，钢丝绳27通过改向辊22拉行走小车24的端部，使行走小车24沿着行走轨道26运动，从而带动切割锯23切割管材。钢丝绳27在卷筒39上缠绕多圈以防止钢丝绳打滑。行走支架21的两端均设有碰撞开关，当行走小车24运动到端部时会自动切断电源。切断后的管材通过橡胶轮8送出。
【权利要求】
1.一种带送管装置的全自动切管机，包括送管机架(1)、切割机架(2)、管材输送装置(4)、压管装置(5)和切割装置(6)，其特征在于:管材输送装置(4)设置在送管机架(I)的内部，送管机架(I)的顶部设有I?5个压管装置(5)，切割装置(6)设置在切割机架(2)上。
2.根据权利要求1所述的带送管装置的全自动切管机，其特征在于:管材输送装置(4)包括第一驱动电机(9)、第一转轴(10)、带槽的滚轮(11)、链轮(12)和链条(13)，送管机架(I)上设有2?10根第一转轴(10)，每根第一转轴(10)上均设有I?10个带槽的滚轮(II)，第一转轴(10)的一端均设有链轮(12)，各第一转轴(10)上的链轮(12)通过链条(13)连接，第一驱动电机(9)设置在送管机架(I)的下方，第一驱动电机(9)通过皮带与其中一根第一转轴(10)连接。
3.根据权利要求2所述的带送管装置的全自动切管机，其特征在于:所述送管机架(I)上的压管装置(5)为2个，压管装置(5)包括2个支架(14)、气缸(15)、压力传感器(16)和橡胶辊(17)，2个支架(14)对称设置在送管机架(I)的两侧，每个支架(14)的中下部均设有带轨道的滑槽(18)，带轨道的滑槽(18)内均设有与轨道滑动连接的滑块(19)，2个支架(14)的顶部均设有向外侧延伸的顶板(20)，顶板(20)的底部均设有压力传感器(16)，压力传感器(16)通过气缸(15 )与滑块(19)连接；橡胶辊(17)的两端分别安装在2个滑块(19)上。
4.根据权利要求3所述的带送管装置的全自动切管机，其特征在于:切割装置(6)包括行走支架(21)、改向辊(22)、切割锯(23)、行走小车(24)和第二驱动电机(25)，行走支架(21)垂直于切割机架(2)设置，行走支架(21)的内侧面设有行走轨道(26)，行走小车(24)上的车轮设于行走轨道(26)内，切割锯(23)固定在行走小车(24)的顶部，行走支架(21)的两端分别设有I个改向辊(22)，第二驱动电机(25)固定在切割机架(2)的底部，第二驱动电机(25)的输出轴上安装有卷筒(28)，钢丝绳(27)缠绕在卷筒(28)上，钢丝绳(27)的两端分别绕过2个改向辊(22)固定在行走小车(24)的两侧。
5.根据权利要求4所述的带送管装置的全自动切管机，其特征在于:切割机架(2)上还设有一根第二转轴(3 )和第三驱动电机(7 )，第二转轴(3 )上设有橡胶轮(8 )，橡胶轮(8 )与第一转轴(10)上的带槽的滚轮(11)一一相对设置，第二转轴(3)通过皮带与设置在切割机架(2 )下方的第三驱动电机(7 )连接。
6.根据权利要求2或5所述的带送管装置的全自动切管机，其特征在于:所述带槽的滚轮(11)上的沟槽的截面形状为倒梯形。
7.根据权利要求1所述的带送管装置的全自动切管机，其特征在于:切割机架(2)与送管机架(I)的连接处设有红外线测距器(29)。
【文档编号】B23D47/08GK204171453SQ201420626669
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】邱云娟 申请人:湖州华宁金属材料有限公司