一种全铜水龙头的挤压模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全铜水龙头的挤压模装置，包括挤压模本体，所述的挤压模本体左右两瓣分模体组成，左右分模体结合面上开设有模型凹槽，所述模型凹槽对应水龙头进口孔和控制阀孔的位置处设有延伸至分模体边缘挤压凹槽，左右分模体合模时内部形成水龙头的型腔以及与型腔连通的两个挤压孔，在所述的两个挤压孔处设置有冲头；本实用新型能一次性完成水龙头坯件的挤压工作，后序只要对水龙头坯件出水口及内部进行两次车工加工即可，本实用新型可保证水龙头的质量，同时简化工序提升生产效率。
【专利说明】一种全铜水龙头的挤压模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水龙头挤压模，具体是一种全铜水龙头的挤压模装置。
【背景技术】
[0002]目前全铜的水龙头一般采用分体制造，最后将两个部件焊接然后对接合处进行抛光处理，目前这种工艺生产水龙头内部流道存在焊接处，内辟不够平整，同时还需要两副模具，两道工序，效率不好。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种全铜水龙头的挤压模装置，在挤压模模腔对应水龙头进水端和控制端的位置设置与挤压孔，挤压孔内设置冲头，本实用新型能一次性完成水龙头坯件的挤压工作，后序只要对水龙头坯件出水口及内部进行两次车工加工即可，本实用新型可保证水龙头的质量，同时简化工序提升生产效率。
[0004]为实现上述目的采用以下技术方案:
[0005]一种全铜水龙头的挤压模装置，包括挤压模本体，其特征在于:所述的挤压模本体左右两瓣分模体组成，左右分模体结合面上开设有模型凹槽，所述模型凹槽对应水龙头进口孔和控制阀孔的位置处设有延伸至分模体边缘挤压凹槽，左右分模体合模时内部形成水龙头的型腔以及与型腔连通的两个挤压孔，在所述的两个挤压孔处设置有冲头。
[0006]本实用新型制造工序如下:1、原材质铜棒下料，2、铜棒放入加热炉加热，3、把加热后高温铜棒放入热锻挤压模成型，4，毛坯成型后从设备中取出，5.切除毛坯废边，毛坯工序结束；本实用新型成型的水龙头为一体结构，可以更好地保证产品质量，后序只要对水龙头坯件出水口及内部进行两次车工加工即可，简化工序提升生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型成型坯件的结构示意图；
[0009]图3为本实用新型成型坯件车床一次加工后的结构示意图；
[0010]图4为本实用新型成型坯件车床二次加工后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1-4所示，一种全铜水龙头的挤压模装置，包括挤压模本体，所述的挤压模本体左右两瓣分模体I组成，左右分模体I结合面上开设有模型凹槽11，所述模型凹槽11对应水龙头进口孔和控制阀孔的位置处设有延伸至分模体边缘挤压凹槽12，左右分模体I合模时内部形成水龙头的型腔以及与型腔连通的两个挤压孔，在所述的两个挤压孔处设置有冲头3。
[0012]本实用新型挤压工序如下:先原材质铜棒下料，然后铜棒放入加热炉加热，再把加热后高温铜棒放入热锻挤压模成型，通过冲头挤压成型，再把毛坯成型后从设备中取出，切除毛坯废边，毛坯工序结束；坯件取出来只要对水龙头坯件出水口及内部进行两次车工加工即可成型，本实用新型成型的水龙头为一体结构，可以更好地保证产品质量，后序只要对水龙头坯件出水口及内部进行两次车工加工即可，相对于现有的水龙头通过本实用新型挤压模生产的水龙头更能保证产品质量，同时节省工序，提升了生产效率。
【权利要求】
1.一种全铜水龙头的挤压模装置，包括挤压模本体，其特征在于:所述的挤压模本体左右两瓣分模体组成，左右分模体结合面上开设有模型凹槽，所述模型凹槽对应水龙头进口孔和控制阀孔的位置处设有延伸至分模体边缘挤压凹槽，左右分模体合模时内部形成水龙头的型腔以及与型腔连通的两个挤压孔，在所述的两个挤压孔处设置有冲头。
【文档编号】B21C25/02GK204247732SQ201420642610
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月2日 优先权日:2014年11月2日
【发明者】林明德 申请人:玉环明仕阀门有限公司